Wie berechnet eine Mehrkopfwaage die Kombinationen?

Technologie hat in den letzten Jahren bedeutende Branchen, darunter auch die Verpackungsindustrie, maßgeblich geprägt. Mehrkopfwaagen sind in allen Unternehmen weit verbreitet und liefern präzise, ​​mikrocomputergesteuerte Ergebnisse. Sie werden auch als Kombinationswaagen bezeichnet , da sie die optimale Gewichtskombination für ein Produkt ermitteln.

Eine Mehrkopfwaage ist eine Maschine, die in der Verpackungsindustrie zum Wiegen und Dosieren von Produkten wie Lebensmitteln, Pharmazeutika und Chemikalien eingesetzt wird. Sie besteht aus mehreren Wiegeköpfen (üblicherweise zwischen 10 und 16), die jeweils eine Wägezelle zur Messung des Produktgewichts enthalten.

Zur Berechnung von Produktkombinationen verwendet eine Mehrkopfwaage ein Computerprogramm, das mit dem Zielgewicht des abzugebenden Produkts und dem Gewicht jedes einzelnen Produkts programmiert ist. Das Programm nutzt diese Informationen, um die optimale Produktkombination zur Erreichung des Zielgewichts zu ermitteln.

Das Programm berücksichtigt zudem verschiedene Faktoren wie Produktdichte, Fließeigenschaften und die gewünschte Maschinengeschwindigkeit. Diese Informationen dienen der Optimierung des Wiegeprozesses und der Gewährleistung einer präzisen und effizienten Produktdosierung.

Die Mehrkopfwaage nutzt ein Verfahren namens „Kombinationswägung“, um die optimale Produktkombination für die Dosierung zu ermitteln. Dabei wird eine kleine Produktprobe gewogen und mithilfe statistischer Algorithmen die effizienteste Produktkombination bestimmt, die das Zielgewicht erreicht.

Sobald die optimale Kombination ermittelt ist, dosiert die Mehrkopfwaage die Produkte in einen Beutel oder Behälter, bereit zum Verpacken. Der gesamte Prozess ist hochautomatisiert und kann innerhalb weniger Sekunden abgeschlossen werden, was Mehrkopfwaagen zu einer beliebten Wahl für Verpackungsbetriebe mit hohem Durchsatz macht.

Der Hauptvorgang findet statt, sobald das Produkt gleichmäßig verteilt ist. Die Hauptfunktion des Linearförderers besteht darin, das Produkt dem Aufgabetrichter zuzuführen, wo der eigentliche Vorgang abläuft. Beispielsweise benötigt eine 20-Kopf-Mehrkopfwaage 20 Linearförderer, die das Produkt zu 20 Aufgabetrichtern befördern. Der Inhalt wird schließlich in den Wiegebehälter entleert, der mit einer Wägezelle ausgestattet ist. Jeder Wiegekopf verfügt über eine eigene Präzisionswägezelle. Diese Wägezelle hilft, das Produktgewicht im Wiegebehälter zu berechnen. Die Mehrkopfwaage ist mit einem Prozessor ausgestattet, der abschließend die optimale Kombination aller verfügbaren Gewichte berechnet, die erforderlich sind, um das gewünschte Zielgewicht zu erreichen.

Es ist bekannt, dass eine höhere Anzahl an Wiegeköpfen in einer Mehrkopfwaage zu einer schnelleren Gewichtserzeugung führt. So lassen sich in derselben Zeit präzise abgewogene Produktportionen herstellen. Eine herkömmliche Einkopfwaage ist auf dem besten Weg, das gewünschte Gewicht zu erreichen. Um Genauigkeit zu gewährleisten, muss die Zuführgeschwindigkeit zu hoch sein. In den meisten Fällen wird die Materialmenge in jedem Behälter auf 1/3 bis 1/5 des Zielgewichts eingestellt.

Bei der Berechnung der Kombinationswaage werden nur Teilkombinationen berücksichtigt. Die Anzahl der an einer Kombination beteiligten Wägeköpfe lässt sich mit der Formel n = C_im = m! / I! (m - I)! abschätzen. Dabei ist m die Gesamtzahl der Wägebehälter in der Kombination und I die Anzahl der beteiligten Behälter. Im Allgemeinen verbessert sich die Produktqualität mit zunehmendem m, I und der Anzahl möglicher Kombinationen.

Ihre Mehrkopfwaage lässt sich mit verschiedenen optionalen Erweiterungen individuell anpassen, um eine optimale Leistung bei einer Vielzahl von Produkten zu gewährleisten. Ein typisches Beispiel hierfür ist der Zeiterfassungsbehälter. Dieser sammelt das aus den Wiegebehältern abgegebene Produkt und hält es zurück, bis die Verpackungsmaschine das Öffnungssignal gibt. Solange der Zeiterfassungsbehälter nicht geöffnet und geschlossen ist, gibt die Mehrkopfwaage kein Produkt aus den Wiegebehältern ab. Dies beschleunigt den Prozess, indem der Abstand zwischen Mehrkopfwaage und Verpackungsanlage verkürzt wird. Ein weiterer Vorteil sind Boosterbehälter, eine zusätzliche Behälterebene zur Speicherung des bereits im Wiegebehälter befindlichen Produkts. Dieses Produkt wird nicht für die Wiegung verwendet, wodurch sich die Kombinationsmöglichkeiten des Systems erweitern und Geschwindigkeit und Genauigkeit weiter erhöht werden.