மல்டிஹெட் வெய்ஹர் எவ்வாறு சேர்க்கைகளைக் கணக்கிடுகிறார்?

கடந்த ஆண்டுகளில், பேக்கேஜிங் துறை உட்பட, குறிப்பிடத்தக்க துறைகளை தொழில்நுட்பம் வடிவமைத்துள்ளது. மல்டிஹெட் எடையாளர்கள் அனைத்து வணிகங்களிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள், மேலும் முடிவுகள் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் துல்லியமான மைக்ரோகம்ப்யூட்டர்-உருவாக்கப்பட்ட முறை மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன. மல்டிஹெட் எடையாளர்கள் கூட்டு எடையாளர்கள் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறார்கள் , ஏனெனில் அவர்களின் பணி ஒரு தயாரிப்புக்கான எடையின் சிறந்த கலவையை எடுப்பதாகும்.

மல்டிஹெட் வெய்யர் என்பது பேக்கேஜிங் துறையில் உணவு, மருந்துகள் மற்றும் ரசாயனங்கள் போன்ற பொருட்களை எடைபோட்டு விநியோகிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயந்திரமாகும். இது பல எடை தலைகளைக் கொண்டுள்ளது (பொதுவாக 10 முதல் 16 வரை), ஒவ்வொன்றும் ஒரு சுமை செல் கொண்டது, இது தயாரிப்பின் எடையை அளவிடப் பயன்படுகிறது.

சேர்க்கைகளைக் கணக்கிட, ஒரு மல்டிஹெட் எடையாளர், விநியோகிக்கப்பட வேண்டிய தயாரிப்புக்கான இலக்கு எடை மற்றும் ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட தயாரிப்பின் எடையுடன் நிரல் செய்யப்பட்ட ஒரு கணினி நிரலைப் பயன்படுத்துகிறார். இலக்கு எடையை அடைய தயாரிப்புகளின் உகந்த கலவையைத் தீர்மானிக்க நிரல் இந்தத் தகவலைப் பயன்படுத்துகிறது.

தயாரிப்பு அடர்த்தி, ஓட்ட பண்புகள் மற்றும் இயந்திரத்தின் விரும்பிய வேகம் போன்ற பல்வேறு காரணிகளையும் இந்த திட்டம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. எடையிடும் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு துல்லியமாகவும் திறமையாகவும் விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும் இந்தத் தகவல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மல்டிஹெட் வெய்யர், "சேர்க்கை எடையிடுதல்" எனப்படும் ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, விநியோகிக்க வேண்டிய தயாரிப்புகளின் உகந்த கலவையைத் தீர்மானிக்கிறார். இது தயாரிப்பின் ஒரு சிறிய மாதிரியை எடைபோடுவதையும், இலக்கு எடையை அடையக்கூடிய தயாரிப்புகளின் மிகவும் திறமையான கலவையைத் தீர்மானிக்க புள்ளிவிவர வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதையும் உள்ளடக்கியது.

உகந்த கலவையைத் தீர்மானித்தவுடன், மல்டிஹெட் வெய்யர் தயாரிப்புகளை ஒரு பை அல்லது கொள்கலனில் விநியோகிக்கிறது, இது பேக்கேஜிங்கிற்குத் தயாராக உள்ளது. முழு செயல்முறையும் மிகவும் தானியங்கி முறையில் இயங்குகிறது மற்றும் சில நொடிகளில் முடிக்க முடியும், இதனால் மல்டிஹெட் வெய்யர்களை அதிக அளவு பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக மாற்றுகிறது.

தயாரிப்பு சமமாக விநியோகிக்கப்படும்போது முக்கிய செயல் நடைபெறுகிறது. நேரியல் ஊட்டியின் முதன்மை செயல்பாடு, செயல் நடைபெறும் இடத்தில் தயாரிப்புகளை ஊட்டத் தொட்டிக்கு வழங்குவதாகும். எடுத்துக்காட்டாக, 20-தலை மல்டி-வெயரில், 20 ஃபீட் ஹாப்பர்களுக்கு தயாரிப்புகளை வழங்கும் 20 நேரியல் ஊட்டிகள் இருக்க வேண்டும். இந்த உள்ளடக்கங்கள் இறுதியில் எடைத் தொட்டியில் காலி செய்யப்படுகின்றன, இது ஒரு சுமை செல் கொண்டது. ஒவ்வொரு எடைத் தலைக்கும் அதன் துல்லியமான எடை செல் உள்ளது. இந்த சுமை செல் எடைத் தொட்டியில் உற்பத்தியின் எடையைக் கணக்கிட உதவுகிறது. மல்டிஹெட் எடையில் ஒரு செயலி பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது இறுதியாக விரும்பிய இலக்கு எடையை அடைய தேவையான அனைத்து கிடைக்கக்கூடிய எடைகளின் சிறந்த கலவையை கணக்கிடுகிறது.

உங்கள் மல்டிஹெட் எடையிடும் இயந்திரத்தில் அதிக எடையிடும் தலைகள் இருப்பதால், கூட்டு உருவாக்கம் வேகமாக இருக்கும் என்பது அனைவரும் அறிந்த உண்மை. எந்தவொரு பொருளின் துல்லியமாக எடையிடப்பட்ட பகுதிகளையும் அதே காலகட்டத்தில் உற்பத்தி செய்ய முடியும். பொதுவான ஒற்றை-தலை அளவுகோல் விரும்பிய எடையை அடைவதற்கான பாதையில் உள்ளது. துல்லியத்தை உறுதி செய்ய உணவளிக்கும் விகிதம் மிக விரைவாக இருக்க முடியாது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒவ்வொரு ஹாப்பரிலும் உள்ள பொருளின் அளவு இலக்கு எடையில் 1/3 முதல் 1/5 வரை அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கூட்டு எடை கருவியின் கணக்கீட்டின் போது, ​​பகுதி சேர்க்கைகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு கலவையில் பங்கேற்கும் தலைகளின் எண்ணிக்கையை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மதிப்பிடலாம்: n=Cim=m! / I! (m - I)! இங்கு m என்பது கலவையில் உள்ள மொத்த எடையிடும் ஹாப்பர்களின் எண்ணிக்கை, மேலும் I என்பது சம்பந்தப்பட்ட வாளிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, m, I மற்றும் சாத்தியமான சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கை வளரும்போது, ​​ஒரு நல்ல பொருளைப் பெறுவது அதிகரிக்கிறது.

உங்கள் மல்டிஹெட் வெய்யரை பல்வேறு விருப்பச் சேர்த்தல்களுடன் தனிப்பயனாக்கலாம், இதனால் அது பல்வேறு தயாரிப்புகளுடன் சிறப்பாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும். டைமிங் ஹாப்பர் இந்த செயல்பாடுகளில் மிகவும் பொதுவானது. ஒரு டைமிங் ஹாப்பர் எடை ஹாப்பர்களில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பைச் சேகரித்து, பேக்கேஜிங் இயந்திரம் அதைத் திறக்க இயக்கும்/சமிக்ஞை செய்யும் வரை அதை வைத்திருக்கும். டைமிங் ஹாப்பர் திறந்து மூடும் வரை, மல்டி-ஹெட் வெய்யர் எடை ஹாப்பர்களில் இருந்து எந்தப் பொருளையும் வெளியேற்றாது. இது மல்டி-ஹெட் வெய்யருக்கும் பேக்கிங் உபகரணங்களுக்கும் இடையிலான தூரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது. ஒரு கூடுதல் நன்மை பூஸ்டர் ஹாப்பர்கள் ஆகும், இது ஏற்கனவே எடை ஹாப்பரில் எடை போடப்பட்ட தயாரிப்பைச் சேமிக்க சேர்க்கப்படும் ஹாப்பர்களின் கூடுதல் அடுக்கு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்பு எடையில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, இது அமைப்புக்குக் கிடைக்கும் பொருத்தமான சேர்க்கைகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வேகம் மற்றும் துல்லியத்தை மேலும் அதிகரிக்கிறது.