एक मल्टीहेड वेइंग मशीन संयोजनों की गणना कैसे करती है?

पिछले कुछ वर्षों में प्रौद्योगिकी ने पैकेजिंग उद्योग सहित कई महत्वपूर्ण क्षेत्रों को आकार दिया है। मल्टीहेड वेइंग मशीनें सभी व्यवसायों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं, और इनके परिणाम एक अत्यंत नियंत्रित और सटीक माइक्रो कंप्यूटर-जनित विधि द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। मल्टीहेड वेइंग मशीनों को कॉम्बिनेशन वेइंग मशीनें भी कहा जाता है क्योंकि इनका कार्य किसी उत्पाद के लिए सर्वोत्तम संभव वजन संयोजन प्राप्त करना होता है।

मल्टीहेड वेइंग मशीन पैकेजिंग उद्योग में खाद्य पदार्थ, दवाइयां और रसायन जैसे उत्पादों को तौलने और वितरित करने के लिए उपयोग की जाने वाली मशीन है। इसमें कई वेइंग हेड (आमतौर पर 10 से 16) होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में एक लोड सेल होता है, जिसका उपयोग उत्पाद का वजन मापने के लिए किया जाता है।

उत्पादों के संयोजन की गणना करने के लिए, एक मल्टीहेड वेइंग मशीन कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करती है, जिसमें वितरित किए जाने वाले उत्पाद का लक्षित वजन और प्रत्येक उत्पाद का व्यक्तिगत वजन पहले से ही दर्ज होता है। यह प्रोग्राम इस जानकारी का उपयोग लक्षित वजन प्राप्त करने के लिए उत्पादों के सर्वोत्तम संयोजन को निर्धारित करने के लिए करता है।

यह प्रोग्राम उत्पाद के घनत्व, प्रवाह विशेषताओं और मशीन की वांछित गति जैसे विभिन्न कारकों को भी ध्यान में रखता है। इस जानकारी का उपयोग वजन प्रक्रिया को अनुकूलित करने और उत्पाद के सटीक और कुशल वितरण को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

मल्टीहेड वेइंग मशीन, उत्पादों के इष्टतम संयोजन का निर्धारण करने के लिए "कॉम्बिनेशन वेइंग" नामक प्रक्रिया का उपयोग करती है। इसमें उत्पाद के एक छोटे नमूने का वजन करना और सांख्यिकीय एल्गोरिदम का उपयोग करके उत्पादों के सबसे कुशल संयोजन का निर्धारण करना शामिल है, जिससे लक्षित वजन प्राप्त हो सके।

एक बार इष्टतम संयोजन निर्धारित हो जाने के बाद, मल्टीहेड वेइंग मशीन उत्पादों को एक बैग या कंटेनर में डाल देती है, जो पैकेजिंग के लिए तैयार होते हैं। पूरी प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है और कुछ ही सेकंडों में पूरी हो सकती है, जिससे मल्टीहेड वेइंग मशीनें बड़ी मात्रा में पैकेजिंग कार्यों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाती हैं।

मुख्य प्रक्रिया तब शुरू होती है जब उत्पाद समान रूप से वितरित हो जाता है। लीनियर फीडर का प्राथमिक कार्य उत्पादों को फीड हॉपर तक पहुंचाना है, जहां प्रक्रिया होती है। उदाहरण के लिए, 20 हेड वाले मल्टी-वेइंग मशीन में, 20 लीनियर फीडर होते हैं जो 20 फीड हॉपर में उत्पाद पहुंचाते हैं। ये उत्पाद अंततः वेट हॉपर में खाली हो जाते हैं, जिसमें एक लोड सेल लगा होता है। प्रत्येक वेट हेड में एक सटीक वेट सेल होता है। यह लोड सेल वेट हॉपर में उत्पाद के वजन की गणना करने में मदद करता है। मल्टी-हेड वेइंग मशीन एक प्रोसेसर से सुसज्जित होती है जो अंततः वांछित लक्ष्य वजन प्राप्त करने के लिए आवश्यक सभी उपलब्ध वजनों का सर्वोत्तम संभव संयोजन निकालता है।

यह सर्वविदित तथ्य है कि आपकी मल्टीहेड वेटिंग मशीन में जितने अधिक वेटिंग हेड होंगे, उतनी ही तेजी से कॉम्बिनेशन तैयार होगा। किसी भी उत्पाद के सटीक वजन वाले हिस्से उतने ही समय में तैयार किए जा सकते हैं। सामान्य सिंगल-हेड स्केल वांछित वजन प्राप्त करने की प्रक्रिया में है। सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग दर बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। अधिकांश मामलों में, प्रत्येक हॉपर में सामग्री की मात्रा लक्ष्य वजन के 1/3 से 1/5 तक निर्धारित की जाती है।

संयुक्त भार यंत्र की गणना के दौरान, केवल आंशिक संयोजनों का ही उपयोग किया जाता है। किसी संयोजन में भाग लेने वाले शीर्षों की संख्या का अनुमान निम्न सूत्र से लगाया जा सकता है: n=Cim=m! / I! (m - I)! जहाँ m संयोजन में भारण हॉपरों की कुल संख्या है, और I शामिल बाल्टियों की संख्या है। सामान्यतः, जैसे-जैसे m, I और संभावित संयोजनों की संख्या बढ़ती है, बेहतर उत्पाद प्राप्त होने की संभावना भी बढ़ती है।

आपके मल्टीहेड वेइंग मशीन को विभिन्न वैकल्पिक सुविधाओं के साथ अनुकूलित किया जा सकता है ताकि यह विभिन्न प्रकार के उत्पादों के साथ बेहतर प्रदर्शन कर सके। टाइमिंग हॉपर इन सुविधाओं में सबसे आम है। टाइमिंग हॉपर वेइंग हॉपर से निकले उत्पाद को इकट्ठा करता है और पैकेजिंग मशीनरी द्वारा खुलने का निर्देश/संकेत मिलने तक उसे अपने पास रखता है। टाइमिंग हॉपर के खुलने और बंद होने के बाद ही मल्टीहेड वेइंग मशीन वेइंग हॉपर से कोई उत्पाद निकालेगी। यह मल्टीहेड वेइंग मशीन और पैकिंग उपकरण के बीच की दूरी को कम करके प्रक्रिया को गति देता है। एक अतिरिक्त लाभ बूस्टर हॉपर हैं, जिन्हें वेइंग हॉपर में पहले से तौले गए उत्पाद को रखने के लिए जोड़े गए हॉपर की एक अतिरिक्त परत के रूप में भी जाना जाता है। इस उत्पाद का उपयोग वजन में नहीं किया जाता है, जिससे सिस्टम के लिए उपलब्ध उपयुक्त संयोजनों की संख्या बढ़ जाती है और गति और सटीकता में और वृद्धि होती है।