සූදානම් ආහාර සඳහා ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන රේඛා විසඳුම්

සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය රේඛීය තැටි පිරවුම් මුද්‍රා යන්ත්‍රයට හිස් තැටි ස්වයංක්‍රීයව පැටවීම, හිස් තැටි හඳුනා ගැනීම, ස්වයංක්‍රීය ප්‍රමාණාත්මක පිරවුම් නිෂ්පාදනය තැටියට, ස්වයංක්‍රීය පටල ඇදගෙන යාම සහ අපද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම, ස්වයංක්‍රීය තැටි රික්ත වායු ෆ්ලෂ් කිරීම , මුද්‍රා තැබීම සහ පටල කැපීම, නිමි භාණ්ඩය වාහකයට ස්වයංක්‍රීයව පිට කිරීම කළ හැකිය. එහි ධාරිතාව පැයකට තැටි 1000-1500 ක් වන අතර එය ආහාර කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ.

මල නොබැඳෙන වානේ 304 සහ ඇනෝඩයිසින් ඇලුමිනියම් වලින් සාදන ලද සම්පූර්ණ යන්ත්‍රය, තෙතමනය, වාෂ්ප, තෙල්, ආම්ලිකතාවය සහ ලුණු ආදිය ඇති නරක ආහාර කර්මාන්තශාලා පරිසරයක් මත ධාවනය කළ හැකි බව සහතික කරයි. එහි ශරීරයට ජලය සේදීම පිරිසිදුව පිළිගත හැකිය.

උසස් තත්ත්වයේ ආනයනික විදුලි කොටස් සහ වායුමය කොටස් භාවිතා කිරීමෙන් දිගු කාලයක් ස්ථාවරව ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කෙරේ, නැවතුම් සහ නඩත්තු කාලය අඩු කරයි.

1.ධාවන පද්ධතිය: තැටි අච්චු ධාවනය සඳහා ගියර් පෙට්ටියක් සහිත සර්වෝ මෝටරය, එය පිරවූ තැටි ඉතා වේගයෙන් චලනය කළ හැකි නමුත් ද්‍රව්‍ය ඉසීමෙන් වැළකී සිටිය හැක, මන්ද සර්වෝ මෝටරය සුමටව ආරම්භ කර නැවැත්විය හැකි අතර ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ද ඇත.

2. හිස් තැටි පැටවීමේ කාර්යය: එය සර්පිලාකාර වෙන් කිරීමේ සහ එබීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර එමඟින් තැටි හානි හා විකෘති වීම වළක්වා ගත හැකිය, එහි රික්තක සකර් එකක් ඇති අතර එමඟින් තැටිය අච්චු නිරවද්‍යතාවයට ඇතුළු වීමට මඟ පෙන්වයි.

3. හිස් තැටි හඳුනාගැනීමේ කාර්යය: අච්චුව හිස් තැටි තිබේද නැද්ද යන්න හඳුනා ගැනීමට එය ප්‍රකාශ විද්‍යුත් සංවේදකය හෝ දෘශ්‍ය තන්තු සංවේදකය භාවිතා කරයි, තැටි නොමැතිව අච්චුව පිරවීම, මුද්‍රා තැබීම සහ ආවරණය කිරීම වළක්වා ගත හැකිය, නිෂ්පාදන නාස්තිය සහ යන්ත්‍ර පිරිසිදු කිරීමේ කාලය අඩු කරයි.

4. ප්‍රමාණාත්මක පිරවුම් කාර්යය: විවිධ හැඩැති ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කිරුම් සහ ප්‍රමාණාත්මක පිරවීම සිදු කිරීම සඳහා බහු-හිස් බුද්ධිමත් ඒකාබද්ධ කිරුම් සහ පිරවුම් පද්ධතිය භාවිතා කෙරේ. එය සකස් කිරීමට පහසු සහ ඉක්මන් වන අතර ග්‍රෑම් බරෙහි කුඩා දෝෂයක් ඇත. සර්වෝ ඩ්‍රයිව් ද්‍රව්‍ය බෙදාහරින්නා භාවිතා කිරීම, නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම, කුඩා පුනරාවර්තන ස්ථාන දෝෂය, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය

5. රික්තක වායු ෆ්ලෂ් කිරීමේ පද්ධතිය: එය රික්තක පොම්පය, රික්ත කපාට, ගෑස් කපාට, වායු මුදා හැරීමේ කපාටය, පීඩන නියාමනය කරන කපාටය, පීඩන සංවේදකය, රික්ත කුටි ආදිය මගින් සෑදී ඇත. එය රාක්කයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා වාතය පොම්ප කිරීම සහ වායුව එන්නත් කිරීම සිදු කරයි.

6. රෝල් පටල මුද්‍රා තැබීමේ කැපුම් කාර්යය: පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීය පටල ලාච්චුවකින්, මුද්‍රණ පටල ස්ථානයකින්, අපද්‍රව්‍ය පටල එකතු කිරීම සහ තාප ස්ථාය මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක විය හැකි අතර මුද්‍රිත පටලයේ නිවැරදිව ස්ථානගත කළ හැකිය. තාප ස්ථාය මුද්‍රා තැබීමේ කැපුම් පද්ධතිය උසස් තත්ත්වයේ තාප මුද්‍රා තැබීම සඳහා ඔම්රොන් PID උෂ්ණත්ව පාලකය සහ සංවේදකය භාවිතා කරයි.

7. විසර්ජන පද්ධතිය: එය තැටි එසවීමේ සහ ඇදීමේ පද්ධතිය, පිටකිරීමේ වාහකය, ඇසුරුම් කරන ලද තැටි එසවීම සහ වාහකයට වේගයෙන් සහ ස්ථාවරව තල්ලු කිරීම මගින් සෑදී ඇත.

8. ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිය: එය PLC, ස්පර්ශ තිරය, සර්වෝ පද්ධතිය, සංවේදකය, චුම්බක කපාටය, රිලේ ආදියෙන් සමන්විත වේ.

9. වායුමය පද්ධතිය: එය කපාටය, වායු පෙරහන, මීටරය, පීඩන සංවේදකය, චුම්බක කපාටය, වායු සිලින්ඩර, සයිලන්සර් ආදියෙන් සෑදී ඇත.

හිස් 14 ක් බර කිරිමේ මාත්‍රා පද්ධතිය

තැටි ඩිස්පෙන්සර්

සර්වෝ නිෂ්පාදන බෙදාහරින්නා

රික්ත වායු ෆ්ලෂ් මුද්‍රා තැබීමේ කැපුම් උපාංගය

ඇසුරුම් ප්‍රවාහ සටහන

එය විවිධ ප්‍රමාණයේ සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් තැටි සඳහා බහුලව අදාළ වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ඇසුරුම්කරණ බලපෑම් සංදර්ශනයේ කොටසකි.