Комплексные решения для производственных линий по выпуску готовых блюд.

Полностью автоматическая линейная машина для наполнения и запечатывания лотков может автоматически загружать пустые лотки, определять их наличие, автоматически дозировать продукт в лоток, автоматически протягивать пленку и собирать отходы, автоматически продувать лотки вакуумным газом , запечатывать и обрезать пленку, а также автоматически выбрасывать готовый продукт на конвейер. Ее производительность составляет 1000-1500 лотков в час, что подходит для нужд пищевой промышленности.

Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали 304 и анодированного алюминия, что гарантирует ее работу в неблагоприятных условиях пищевого производства, где присутствует влага, пар, масло, кислота и соль и т. д. Корпус машины выдерживает промывку водой.

Использование высококачественных импортных электрических и пневматических компонентов обеспечивает стабильную работу в течение длительного времени, сокращая время простоя и технического обслуживания.

1. Система привода: сервомотор с редуктором для пошагового перемещения форм для лотков, позволяющий очень быстро перемещать заполненные лотки, избегая при этом разбрызгивания материала, поскольку сервомотор плавно запускается и останавливается, а также обеспечивает высокую точность позиционирования.

2. Функция загрузки пустых лотков: используется технология спирального разделения и прессования, которая предотвращает повреждение и деформацию лотков; имеется вакуумный присос, обеспечивающий точное вдавливание лотка в пресс-форму.

3. Функция обнаружения пустых лотков: с помощью фотоэлектрического или оптоволоконного датчика определяется наличие или отсутствие пустых лотков в пресс-форме, что позволяет избежать ошибок при заполнении, запечатывании и укупорке, если в пресс-форме отсутствуют лотки, а также сократить потери продукции и время на очистку оборудования.

4. Функция количественного наполнения: используется многоголовочная интеллектуальная комбинированная система взвешивания и наполнения для высокоточного взвешивания и количественного наполнения твердых материалов различной формы. Она удобна и быстра в настройке, имеет малую погрешность в граммах. Использование сервопривода распределителя материала обеспечивает точное позиционирование, малую погрешность повторного позиционирования и стабильную работу.

5. Система вакуумной продувки газом: она состоит из вакуумного насоса, вакуумных клапанов, газовых клапанов, клапана выпуска воздуха, клапана регулирования давления, датчика давления, вакуумных камер и т. д. Она откачивает воздух и впрыскивает газ для продления срока хранения.

6. Функция резки рулонной пленки для запайки: Система состоит из автоматического выдвижного механизма для пленки, устройства позиционирования печатной пленки, системы сбора отходов пленки и термостатической системы запайки. Система запайки работает быстро и точно позиционируется на печатной пленке. В термостатической системе резки используется ПИД-регулятор температуры Omron и датчик для высококачественной термосварки.

7. Система выгрузки: она состоит из системы подъема и вытягивания лотков, выталкивающего конвейера, благодаря чему упакованные лотки быстро и стабильно поднимаются и перемещаются на конвейер.

8. Система автоматического управления: она состоит из ПЛК, сенсорного экрана, сервосистемы, датчика, магнитного клапана, реле и т. д.

9. Пневматическая система: состоит из клапана, воздушного фильтра, расходомера, датчика давления, магнитного клапана, пневматических цилиндров, глушителя и т. д.

14-головочная система дозирования с взвешиванием

Диспенсер для подносов

Диспенсер продукции Servo

Устройство для вакуумной продувки газом, герметизации и резки

Блок-схема упаковки

Этот метод широко применяется к подносам различных размеров и форм. Ниже представлена ​​часть демонстрации эффекта упаковки.