Integrierte Produktionslinienlösungen für Fertiggerichte

Die vollautomatische, lineare Tray-Füll- und Verschließmaschine befüllt und erkennt leere Trays, füllt das Produkt dosiert ab, zieht die Folie automatisch ab, sammelt Abfall, spült die Trays mit Vakuumgas , versiegelt und schneidet die Folie ab und befördert das fertige Produkt auf das Förderband. Mit einer Kapazität von 1000–1500 Trays pro Stunde eignet sie sich ideal für die Produktionsanforderungen von Lebensmittelbetrieben.

Die gesamte Maschine besteht aus Edelstahl 304 und eloxiertem Aluminium, wodurch sichergestellt wird, dass sie auch in der rauen Umgebung einer Lebensmittelfabrik mit Feuchtigkeit, Dampf, Öl, Säure und Salz etc. zuverlässig funktioniert. Ihr Gehäuse ist wasserabweisend und kann einfach abgespült werden.

Durch die Verwendung hochwertiger importierter elektrischer und pneumatischer Bauteile wird ein stabiler Betrieb über lange Zeiträume gewährleistet und die Stillstands- und Wartungszeiten werden reduziert.

1. Antriebssystem: Servomotor mit Getriebe für den Schrittbetrieb der Schalenformen. Dadurch kann die gefüllte Schale sehr schnell bewegt werden, Materialspritzer werden jedoch vermieden, da der Servomotor sanft an- und anhalten kann und zudem eine hohe Positioniergenauigkeit aufweist.

2. Funktion zum Beladen leerer Schalen: Durch die Verwendung einer Spiraltrenn- und Presstechnologie werden Beschädigungen und Verformungen der Schalen vermieden. Ein Vakuumsauger führt die Schale präzise in die Form.

3. Funktion zur Erkennung leerer Schalen: Mithilfe eines fotoelektrischen Sensors oder eines optischen Fasersensors wird erkannt, ob die Form leere Schalen enthält oder nicht. Dadurch werden Fehlbefüllungen, Versiegelungen und Verschlüsse vermieden, wenn die Form keine Schalen enthält. Dies reduziert Produktverluste und den Reinigungsaufwand der Maschine.

4. Quantitative Abfüllfunktion: Ein intelligentes Mehrkopf-Wiege- und Abfüllsystem ermöglicht hochpräzises Wiegen und quantitatives Abfüllen von Feststoffen unterschiedlicher Form. Es ist einfach und schnell einzustellen und weist geringe Abweichungen im Grammbereich auf. Der servogetriebene Materialverteiler gewährleistet eine genaue Positionierung, geringe Wiederholgenauigkeit und einen stabilen Betrieb.

5. Vakuum-Gasspülsystem: Es besteht aus einer Vakuumpumpe, Vakuumventilen, Gasventilen, einem Entlüftungsventil, einem Druckregelventil, einem Drucksensor, Vakuumkammern usw. Es pumpt Luft heraus und injiziert Gas, um die Haltbarkeit zu verlängern.

6. Rollenfolien-Siegel- und Schneidefunktion: Das System besteht aus einem automatischen Folieneinzug, einer Positionierung der Druckfolie, einer Abfallfoliensammlung und einem thermostatischen Siegelsystem. Das Siegelsystem arbeitet schnell und positioniert die Druckfolie präzise. Das thermostatische Siegel- und Schneidesystem verwendet einen Omron-PID-Temperaturregler und -Sensor für eine hochwertige Heißsiegelung.

7. Austragssystem: Es besteht aus einem Tray-Hebe- und -Zugsystem, einem Auswurfförderband, das die befüllten Trays schnell und stabil anhebt und auf das Förderband schiebt.

8.Automatisiertes Steuerungssystem: Es besteht aus SPS, Touchscreen, Servosystem, Sensor, Magnetventil, Relais usw.

9. Pneumatisches System: Es besteht aus Ventil, Luftfilter, Messgerät, Drucksensor, Magnetventil, Luftzylindern, Schalldämpfer usw.

14-Kopf-Wiege- und Dosiersystem

Tablettspender

Servo-Produktspender

Vakuum-Gasspül-Dichtungs- und Schneidvorrichtung

Ablaufdiagramm der Verpackung

Es ist vielseitig einsetzbar für Tabletts verschiedener Größen und Formen. Im Folgenden wird ein Teil der Verpackungseffekte gezeigt.