Integrované riešenia výrobnej linky pre hotové jedlá

Plne automatický lineárny plniaci a uzatvárací stroj na tácky dokáže automaticky nakladať prázdne tácky, detekovať ich prázdne, automaticky kvantitatívne plniť produkt do tácky, automaticky sťahovať fóliu a zberať odpad, automaticky preplachovať tácky vákuovým plynom , uzatvárať a rezať fóliu a automaticky vyhadzovať hotový produkt na dopravník. Jeho kapacita je 1000 – 1500 tácok za hodinu, čo je vhodné pre potreby výroby v potravinárskych závodoch.

Celý stroj vyrobený z nehrdzavejúcej ocele 304 a eloxovaného hliníka zabezpečuje, že môže bežať v prostredí zlých potravín, ktoré obsahuje vlhkosť, paru, olej, kyslosť a soľ atď. Jeho telo dokáže prijať oplachovaciu vodu.

Použitie vysoko kvalitných dovážaných elektrických a pneumatických dielov, ktoré zabezpečujú stabilný chod po dlhú dobu, skracuje čas zastavenia a údržby.

1. Pohonný systém: servomotor s prevodovkou pre krokový chod foriem na misky, dokáže veľmi rýchlo pohybovať naplnenou miskou, ale zároveň zabraňuje striekaniu materiálu, pretože servomotor sa môže plynulo spúšťať a zastavovať a má tiež vysokú presnosť polohovania.

2. Funkcia nakladania prázdneho zásobníka: využíva technológiu špirálového oddeľovania a lisovania, ktorá zabraňuje poškodeniu a deformácii zásobníka, má vákuový prísavník, ktorý vedie zásobník k presnému vstupu do formy.

3. Funkcia detekcie prázdneho zásobníka: na detekciu prázdneho zásobníka vo forme sa používa fotoelektrický senzor alebo optický senzor, čím sa zabráni chybnému plneniu, utesneniu a uzatváraniu formy bez zásobníkov, čím sa skráti čas čistenia produktu a skráti sa čas čistenia stroja.

4. Funkcia kvantitatívneho plnenia: viachlavý inteligentný kombinovaný systém váženia a plnenia je použitý na vykonávanie vysoko presného váženia a kvantitatívneho plnenia pre rôzne tvarované pevné materiály. Je pohodlný a rýchly na nastavenie a má malú chybu v gramovej hmotnosti. Vďaka servopohonu s rozdeľovačom materiálu je presné polohovanie, malá chyba opakovania polohy a stabilná prevádzka.

5. Systém vákuového preplachovania plynom: pozostáva z vákuového čerpadla, vákuových ventilov, plynových ventilov, odvzdušňovacieho ventilu, regulačného ventilu tlaku, tlakového senzora, vákuových komôr atď., ktoré odčerpávajú vzduch a vstrekujú plyn, aby sa predĺžila jeho životnosť.

6. Funkcia rezania a zatavovania fólie: Systém pozostáva z automatického zásobníka fólie, lokalizácie tlačovej fólie, zberu odpadovej fólie a termostatického systému zatavovania. Systém zatavovania beží rýchlo a presne lokalizuje potlačenú fóliu. Termostatický systém zatavovania a rezania využíva PID regulátor teploty Omron pre vysoko kvalitné tepelné zatavenie.

7. Vyprázdňovací systém: tvorí ho systém zdvíhania a ťahania zásobníkov, vyhadzovací dopravník, zabalené zásobníky sa zdvíhajú a tlačia na dopravník rýchlo a stabilne.

8. Systém riadenia automatizácie: tvorí ho PLC, dotyková obrazovka, servo systém, senzor, magnetický ventil, relé atď.

9. Pneumatický systém: tvorí ho ventil, vzduchový filter, merač, snímač tlaku, magnetický ventil, vzduchové valce, tlmič atď.

14-hlavový vážiaci dávkovací systém

Dávkovač na tácky

Dávkovač servo produktov

Zariadenie na utesňovanie a rezanie s preplachovaním vákuovým plynom

Vývojový diagram balenia

Je široko použiteľný pre tácky rôznych veľkostí a tvarov. Nasleduje časť ukážky efektu balenia.