Інтегровані рішення для виробничої лінії готових страв

Повністю автоматична лінійна машина для заповнення та запаювання лотків може автоматично завантажувати порожні лотки, виявляти їх наявність, автоматично кількісно заповнювати лоток продуктом, автоматично витягувати плівку та збирати відходи, автоматично промивати лотки вакуумним газом , запаювати та різати плівку, а також автоматично викидати готовий продукт на конвеєр. Її продуктивність становить 1000-1500 лотків на годину, що підходить для потреб виробництва харчових заводів.

Вся машина виготовлена ​​з нержавіючої сталі 304 та анодованого алюмінію, що гарантує її роботу в умовах поганого харчового виробництва, таких як волога, пара, олія, кислотність, сіль тощо, а її корпус може приймати воду для промивання.

Використання високоякісних імпортних електричних та пневматичних деталей, що забезпечує стабільну роботу протягом тривалого часу, скорочує час зупинки та обслуговування.

1. Привідна система: серводвигун з коробкою передач для ступінчастого переміщення форм для лотків, він може дуже швидко переміщувати заповнений лоток, але уникати розбризкування матеріалу, оскільки серводвигун може плавно запускатися та зупинятися, а також забезпечує високу точність позиціонування.

2. Функція завантаження порожнього лотка: вона використовує технологію спірального розділення та пресування, яка дозволяє уникнути пошкодження та деформації лотка, вона має вакуумний відсмоктувач, який спрямовує лоток у форму з точністю.

3. Функція виявлення порожнього лотка: вона використовує фотоелектричний датчик або волоконно-оптичний датчик для виявлення наявності чи відсутності порожнього лотка у формі, що дозволяє уникнути помилок під час заповнення, герметизації та укупорки, якщо форма без лотків, зменшити кількість відходів продукту та час очищення машини.

4. Функція кількісного наповнення: багатоголовкова інтелектуальна комбінована система зважування та наповнення використовується для високоточного зважування та кількісного наповнення твердих матеріалів різної форми. Вона зручна та швидка в налаштуванні, а також має невелику похибку ваги в грамах. Сервопривідний розподільник матеріалу забезпечує точне позиціонування, невелику похибку повторюваного позиціонування та стабільну роботу.

5. Система вакуумного промивання газом: вона складається з вакуумного насоса, вакуумних клапанів, газових клапанів, клапана випуску повітря, клапана регулювання тиску, датчика тиску, вакуумних камер тощо, які відкачують повітря та вводять газ для продовження терміну придатності.

6. Функція різання рулонної плівки: Система складається з автоматичного подавача плівки, місця розташування друкованої плівки, збору відходів плівки та системи термостатованого різання. Система різання працює швидко та точно визначає місце розташування друкованої плівки. Система термостатованого різання використовує PID-регулятор температури Omron та датчик для високоякісного термозварювання.

7. Система розвантаження: вона складається з системи підйому та витягування лотків, викидного конвеєра, упаковані лотки піднімаються та швидко та стабільно подаються на конвеєр.

8. Система автоматизованого керування: вона складається з ПЛК, сенсорного екрана, сервосистеми, датчика, магнітного клапана, реле тощо.

9. Пневматична система: вона складається з клапана, повітряного фільтра, лічильника, датчика тиску, магнітного клапана, повітряних циліндрів, глушника тощо.

14 головок системи дозування зважуванням

Диспенсер для лотків

Диспенсер для сервопродуктів

Пристрій для різання герметизації та промивання вакуумним газом

Блок-схема пакування

Він широко застосовується для лотків різних розмірів та форм. Нижче наведено частину демонстрації ефекту упаковки.