மின்னணு பல்தலை எடைமானியின் அடிப்படைக் கொள்கை, கட்டமைப்பு மற்றும் மின்சுற்றுப் பராமரிப்பு குறித்த பகுப்பாய்வு

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெய்கர்

1. பல்முனை எடை அளவியின் அடிப்படைக் கொள்கை மற்றும் அமைப்பு. பல்முனை எடை அளவியின் அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், தராசில் பொருள் ஏற்றப்பட்ட பிறகு, எடை உணரியானது நிகர எடை சமிக்ஞையை ஒரு விகிதாசார மின்னணு சமிக்ஞை வெளியீடாக மாற்றுகிறது. பின்னர், பல்முனை எடை அளவியானது, உணரியால் வெளியிடப்பட்ட அந்த எண்ணிம சமிக்ஞையைப் பெருக்கி, வடிகட்டி, ஏ/டி மாற்றம் செய்து, எண்ணிம முறையில் செயலாக்கி, அதைத் திரையில் காண்பிக்கிறது. படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பல்முனை எடை அளவியை நான்கு பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம். எடை அளவியின் அடிப்படைக் கொள்கை, அமைப்பு மற்றும் மின்சுற்றுப் பராமரிப்புப் பகுப்பாய்வு: முதலாவதாக, எடை உணரிப் பகுதி. இதன் முக்கியப் பணி, எடை மேடையில் சேர்க்கப்பட்ட நிகர எடை சமிக்ஞையை சதவீதத்தின் மின்னணு சமிக்ஞை வெளியீடாக மாற்றுவதாகும்; இரண்டாவதாக, எண்ணிமக் காட்சிப் பகுதி. இதன் முக்கியப் பணி, உணரியால் வெளியிடப்பட்ட எண்ணிம சமிக்ஞையைப் பெருக்கி, வடிகட்டி, ஏ/டி மாற்றம் செய்து, எண்ணிம முறையில் செயலாக்கிய பிறகு திரையில் காண்பிப்பதாகும்; மூன்றாவதாக, தராசு உடல் பகுதி. இதன் முக்கியப் பணி, பொருளை ஏற்றுவதாகும். இதன் இயந்திர அமைப்பைத் தராசு மேடை, ஆஃப்செட் வரம்பு நிலைமாற்றி, மற்றும் மணி போல்ட் எனப் பிரிக்கலாம்; மின் சாதனங்களில் முனையங்கள், தகவல் தொடர்பு வடங்கள் போன்றவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன. நான்காவதாக, புறக்கருவிப் பகுதி, இது டிஜிட்டல் காட்சி கருவியின் சிக்னல் வெளியீட்டு முனையத்துடன் இணைக்கப்பட்டு, கருவிப் பலகையின் வெளியீட்டு சிக்னலைப் பெறும் உபகரணங்களைக் குறிக்கிறது; பொதுவான புறக்கருவிகளில் அச்சுப்பொறிகள், பெரிய திரை காட்சிகள் மற்றும் கணினி நுண்ணறிவு மேலாண்மை அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்; கூடுதலாக, அனலாக் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு, ஒளியிழை வெளியீடு, இடைநிலை ரிலே வெளியீடு போன்றவை உள்ளன. மின்னணு தராசு மற்றும் மின்னணு பல்தலை எடை மேசையை சிக்னலின் வகையின்படி இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், அதாவது, அனலாக் பல்தலை எடை மேசை மற்றும் டிஜிட்டல் பல்தலை எடை மேசை. அனலாக் பல்தலை எடை மேசை: இந்த எடை தராசு டிஜிட்டல் சிக்னல்களைப் பெறுகிறது, மேலும் தராசின் உடல் அனலாக் சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இவை, தராசின் மீள் தன்மையுள்ள உடலின் உருக்குலைவின் மூலம் மின்தடை திரிமானியின் எதிர்ப்பை ஏற்படுத்தி, தராசில் சேர்க்கப்பட்ட எடையை விகிதாசார மின்னணு சிக்னல் வெளியீடாக மாற்றுகின்றன; டிஜிட்டல் பல்தலை எடை தராசு என்பது நவீன மின்னணு தகவல் தொழில்நுட்பம், நுண் செயலாக்க தொழில்நுட்பம், டிஜிட்டல் ஈடுசெய் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பாரம்பரிய திரிமானி எடை சென்சார்கள் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு கருவியாகும். இது கணினி மூலம் எடையைக் கணக்கிட்டு, டிஜிட்டல் சென்சாருடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு தகவல் தொடர்பு இடைமுகம் மற்றும் நெறிமுறையை வழங்குவதன் மூலம் அதைக் காட்சிப்படுத்தவும், சேமிக்கவும், நகலெடுக்கவும் மற்றும் அனுப்பவும் முடியும். 2. மின்னணு பலதலை எடைக்கருவிகள் மற்றும் சென்சார் சுற்றுகளின் பராமரிப்பு முறைகள். மின்னணு பலதலை எடைக்கருவிகளில் பல்வேறு பழுது நிலைகள் உள்ளன, மேலும் பழுதுகளை ஏற்படுத்தும் பல காரணிகளும் உள்ளன. மேலும், ஒரே பழுது நிலைக்கு பெரும்பாலும் வெவ்வேறு காரணங்கள் இருக்கும். பழுதைக் கண்டறிய வேண்டியதன் அவசியத்தால், நாம் முதலில் பழுதின் இருப்பிடத்தைக் கண்டறிந்து தீர்மானிக்க முயற்சிக்க வேண்டும். பழுது தேடுதல் என்பது முக்கியமாக, பழுதின் போது சுருக்கமாகக் கூறப்பட்ட பழுது நிலை மற்றும் அமைப்பு கூறுகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்பிகள் மற்றும் பாகங்களின் செயல்பாடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வழக்கமான பழுது நீக்கும் போது சுருக்கமாகக் கூறப்பட்ட பழுது வகைகளுடன் இணைந்து, பழுதை ஏற்படுத்தும் அனைத்து காரணிகளும் சரிபார்க்கப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. பின்னர், மல்டிமீட்டர், வீடியோ சிக்னல் கருவிப் பலகம் ஆகியவற்றைச் சார்ந்து, பல்வேறு முறைகள் மூலம், அசாதாரண நிலையை ஒவ்வொன்றாகச் சரிபார்த்து, இறுதியாக பழுதின் இருப்பிடத்தைத் தீர்மானிக்க வேண்டும். 2.1 சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் ஏற்படும் கோளாறுகள். சுற்றுச்சூழல் காரணிகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மின்னணு எடைக்கருவிகளின் எடை போடும் செயல்பாட்டில் பாதிப்பை ஏற்படுத்தலாம். முக்கிய காரணிகளில் மின் விநியோகத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அடங்கும். அதிர்வு, காற்றின் வேகம், மின்னல் தாக்குதல்கள் போன்றவை மின்னணு எடைக்கருவி நிலையற்றதாகச் செயல்படக் காரணமாகின்றன. எனவே, காற்று மற்றும் இடியுடன் கூடிய மழை காலங்களில் மின்னணு தராசை முடிந்தவரை குறைவாகவே இயக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், மின்னணு தராசின் மின்னல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு புவி இணைப்பு ஆகியவை நன்கு செய்யப்பட வேண்டும். அதிர்வைப் பொறுத்தவரை, அதன் தாக்கத்தைக் குறைக்க, இடையக சாதனங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு அகழிகள் போன்ற அதிர்வுத் தடுப்பு நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்தலாம். மின் அமைப்பின் மின் விநியோகத்தை, மின்னணு தராசைத் தனியாக வயரிங் செய்யவோ அல்லது அளவுரு ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட மின் விநியோகத்தை மாற்றியமைக்கவோ பயன்படுத்தக்கூடாது. 2.2 தராசு உடல் மட்டத்தில் உபகரணக் கோளாறு தராசு உடல் மட்டத்தில் உபகரணக் கோளாறுகளில் முக்கியமாக தராசு தாங்கியின் உருக்குலைவு, தராசு உடல் அழுக்கால் அழுத்தப்படுதல், வரம்பு நிலைமாற்றி உபகரணக் கோளாறு, மற்றும் எடை உணரி தாங்கியின் ஆட்டம் கோளாறு ஆகியவை அடங்கும். மின்னணு தராசுகள் நீண்ட காலப் பயன்பாட்டில் அடிக்கடி பொருட்களை நகர்த்துகின்றன, மேலும் பொருட்கள் தொடர்ந்து சிதறடிக்கப்படுகின்றன. இயந்திர பாகங்கள் நீண்ட காலத்திற்குத் தாங்கப்படுகின்றன. சேதம் ஏற்பட்டால், அது இயந்திர பாகங்களுக்கும் எளிதில் சேதத்தை ஏற்படுத்தும். மின்னணு தராசுகளின் இயந்திர பாகங்களின் கோளாறுகளை பொதுவாக நேரடியாகக் கண்களால் காணலாம், அல்லது கோளாறுகளை நீக்குவதற்காக தராசு உடல் நெகிழ்வாக ஆடுகிறதா என்பதைக் கொண்டு எளிதில் கண்டறியலாம். 2.3 உணரி கோளாறுகள் எடை உணரி என்பது மின்னணு தராசின் முக்கிய அங்கமாகும். இது விசையை மின்னணு சமிக்ஞைகளாக மாற்றும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. எடை சென்சாரில் ஏற்படும் கோளாறுகள், மின்னணு தராசின் எடை அளவீட்டில் பெரிய விலகல்களுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். தராசு பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்ப முடியாது. சக்கர எடை விலகல் அதிகமாக இருக்கும். மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் திறன் குறைவாக இருக்கும், போன்றவை ஏற்படலாம். 1) மின்னணு தராசின் எடை அளவீட்டில் பெரிய விலகல் இருந்தால், முதலில் குறியீட்டு மதிப்பு நிலையானதாக உள்ளதா, சென்சாரின் ஒவ்வொரு நிலையிலும் உராய்வு உள்ளதா, சரிசெய்யக்கூடிய சீராக்கப்பட்ட மின்சாரம் நிலையானதாக உள்ளதா, மற்றும் ஆப் ஆம்ப் சுற்று சாதாரணமாக உள்ளதா என்பதை கவனிக்கவும். தராசின் நான்கு கால்களும் சமமாக எடை போடுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க, நிலையான எடைகளைப் பயன்படுத்தவும். அறிவுறுத்தல்களின்படி, கருவிப் பலகையை மேலும் பகுப்பாய்வு செய்யவும் அல்லது நிகர எடையை அளவீடு செய்யவும். 2) மின்னணு தராசு பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்ப முடியாவிட்டால், முதலில் சென்சார் வெளியீட்டு சமிக்ஞை மதிப்பு தரநிலைக்குள் (A/D மொத்த மாறக்கூடிய குறியீடு/பயன்பாட்டுக் குறியீட்டு வரம்பு/கீழ் குறியீட்டு வரம்பு) உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சமிக்ஞை மதிப்பு தரநிலைக்குள் இல்லை என்றால், சமிக்ஞை மதிப்பைத் தரநிலைக்குச் சரிசெய்ய, சென்சாரின் சரிசெய்யக்கூடிய மின்தடையைச் சரிசெய்யவும். அதை ஈடுசெய்ய முடியாவிட்டால், சென்சாரில் குறைபாடு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சென்சார் வெளியீடு சாதாரணமாக இருப்பதை (தராசு நிலையாக இருப்பதை) உறுதிசெய்த பிறகு, கருவிப் பலகையை நிலையாகப் பூட்டவும். ஏதேனும் கோளாறு இருந்தால், அது பொதுவாக ஆம்ப்ளிஃபையர் சுற்று மற்றும் A/D மாற்றுச் சுற்று ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. பின்னர், சுற்று கொள்கையின்படி, நாம் முதலில் மின்சாரம் சாதாரணமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்க வேண்டும், பிறகு சிக்னல் உள்ளீட்டை வீடியோ சிக்னலுடன் இணைத்து, வீடியோ சிக்னலின் உள்ளீட்டு அளவைச் சரிசெய்து, அதிகரித்த பிறகு மின்னழுத்தம் சாதாரணமாக உள்ளதா எனப் பார்க்க வேண்டும். பின்னர், டிஜிட்டல் ஆஸிலேட்டரைப் பயன்படுத்தி ஆக்டிவ் கிரிஸ்டல் ஆஸிலேட்டர் அலைவுறுகிறதா எனச் சரிபார்க்கவும், ஒவ்வொரு புள்ளியின் வெளியீடும் சாதாரணமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், இறுதியாக ஆப்டோகப்ளர் சுற்று மற்றும் பிற வெளியீட்டுச் சுற்றுகளைச் சரிபார்த்து கோளாறைக் கண்டறியவும். 3) மின்னணு தராசில் சக்கர எடையில் பெரிய விலகல் அல்லது மோசமான மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை உள்ளது. இந்த நிலை, பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்ப முடியாத நிலையைப் போன்றது. பெரும்பாலான நேரங்களில், இது சிறிய சிக்னல் உள்ளீட்டு வரம்பின் மாற்றத்தால் இருக்கலாம். பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்ப முடியாத முறையின்படி, எந்தப் பிரச்சனையும் கண்டறியப்படவில்லை என்றால், முதலில் மின்சாரத்தைச் சரிபார்க்கவும். A/D சுற்று சாதாரணமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, பின்னர் சென்சார் வெளியீட்டைச் சரிபார்க்கவும். மேலும், சென்சாரின் பொதுவான கோளாறைச் சரிபார்க்க டைனமிக் அளவீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தலாம். இதற்கான தீர்வு என்னவென்றால், சென்சார் வயரிங்கை மதர்போர்டுடன் சரியாக இணைத்து, டிஜிட்டல் மீட்டரின் DCV கியரைப் (நானரை இலக்கங்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது சிறந்தது) பயன்படுத்தி, S+ முதல் கிரவுண்ட் மற்றும் S- முதல் கிரவுண்ட் வரையிலான வேலை செய்யும் மின்னழுத்தங்கள் சமமாக உள்ளதா (முன்னுரிமையாக 0 விலகல்) என்பதை அளவிட வேண்டும். இல்லையெனில், சென்சாரை ஈடுசெய்ய வேண்டும். இதற்கான வழிமுறை என்னவென்றால், சென்சார் வெளியீட்டு சிக்னல் மிக அதிகமாக இருந்தால், சிக்னல் மதிப்பை இயல்பான வரம்பிற்குள் கொண்டுவர, சென்சாரின் "E+S-" க்கு இடையில் ஒரு மாறும் மின்தடையைச் சேர்க்கவும் (மின்தடை குறைவாக இருந்தால், சென்சார் வெளியீட்டு சிக்னல் குறைவாக இருக்கும்). சென்சார் வெளியீட்டு சிக்னல் மிகக் குறைவாகவோ அல்லது -ERR ஆகவோ இருந்தால், சிக்னல் மதிப்பை இயல்பான வரம்பிற்குள் கொண்டுவர, சென்சாரின் "E+~S+" க்கு இடையில் ஒரு மாறும் மின்தடையைச் சேர்க்கவும் (மின்தடை குறைவாக இருந்தால், சென்சார் வெளியீட்டு சிக்னல் அதிகமாக இருக்கும்). 2.4 எலக்ட்ரானிக் ஸ்கேல் மல்டிஹெட்: எடைமானியின் மற்ற பொதுவான கோளாறுகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகள் 1) எலக்ட்ரானிக் ஸ்கேலை இயக்க முடியாதபோது, ​​முதலில் எலக்ட்ரானிக் ஸ்கேலின் பிரதான பவர் சுவிட்ச், பவர் பிளக், மின்னழுத்த மாற்ற சுவிட்ச் மற்றும் பிற சப்ளை மற்றும் டிமாண்ட் பேலன்ஸ் பவர் சப்ளை பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும். எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லை என்றால், டிரான்ஸ்ஃபார்மரில் ஏசி உள்ளீடு மற்றும் ஏசி வெளியீடு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனலில் பேட்டரி இருந்தால், பேட்டரியை வெளியே எடுத்துவிட்டு, போதுமான பேட்டரி மின்னழுத்தம் இல்லாததால் ஏற்படும் கோளாறுகளைத் தவிர்க்க ஏசி மின்சாரம் மூலம் அதை இயக்கவும். இறுதியாக, இன்வெர்ட்டர் சர்க்யூட், மின்னழுத்த சீராக்கி சர்க்யூட் மற்றும் டிஸ்ப்ளே ஆப்டோகப்ளர் சர்க்யூட் ஆகியவை இயல்புக்கு மாறாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். இவை இயல்பாக இருந்தால், சிபியு மற்றும் துணை சர்க்யூட்கள் எரிந்துவிட்டனவா எனச் சரிபார்க்கவும். 2) எலக்ட்ரானிக் ஸ்கேல் திரையில் ஒரு பிழைக் குறியீடு காட்டப்பட்டால், அசல் டிஸ்ப்ளே சர்க்யூட்டை அகற்றிவிட்டு, ஒரு சாதாரண டிஸ்ப்ளே சர்க்யூட்டைப் பொருத்தி அது இயல்பாக உள்ளதா எனப் பார்க்கவும். டிஸ்ப்ளேவில் தகவல் சாதாரணமாகக் காட்டப்பட்டால், டிஸ்ப்ளே சர்க்யூட்டில் ஒரு சிக்கல் உள்ளது என்று அர்த்தம். அது இயல்புக்கு மாறாக இருந்தால், ஆப்டோகப்ளர் சர்க்யூட்டில் கோளாறு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், இறுதியாக சிபியு டிஸ்ப்ளே வெளியீட்டு முனை சரியான வெளியீட்டு வரம்பில் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். 3) ஃபங்ஷன் கீ சரியாக வேலை செய்யவில்லை அல்லது வேலை செய்யவில்லை. முதலில், ஃபங்ஷன் கீ இருக்கும் இடத்தில் கசிவு ஏற்பட்டு, அதனால் ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட் ஏற்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்; இரண்டாவதாக, ஃபங்ஷன் கீ பிளக்கும் பவர் சாக்கெட்டும் நல்ல தொடர்பில் உள்ளதா மற்றும் ஏதேனும் தளர்வு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்; மூன்றாவதாக, ஃபங்ஷன் கீ சாக்கெட் நன்றாக வெல்ட் செய்யப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்; நான்காவதாக, எலக்ட்ரானிக் ஸ்கேல் பவர் சாக்கெட் மற்றும் CPU எலக்ட்ரோடு இணைப்பு லைனில் ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். அப்போதும் கோளாறு கண்டறியப்படவில்லை என்றால், ஐந்தாவதாக, ஃபங்ஷன் கீகள் மற்றும் CPU சர்க்யூட்களில் உள்ள டையோடுகள் மற்றும் ரெசிஸ்டர்களில் ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட் உள்ளதா என்பதைத் துல்லியமாக அளவிட வேண்டும். சுருக்கமாக, எலக்ட்ரானிக் மல்டிஹெட் எடைக்கருவிகளில் பல பொதுவான கோளாறுகள் உள்ளன, மேலும் கோளாறுகளுக்கான சூழ்நிலைகளும் மிகவும் சிக்கலானவை. சில நேரங்களில் ஒரே நேரத்தில் பல கோளாறுகள் ஏற்படலாம். எலக்ட்ரானிக் மல்டிஹெட் எடைக்கருவிகளும் மற்ற மின் சாதனங்களைப் போன்றவையே. அதன் கட்டமைப்பு கோட்பாடுகளையும் சர்க்யூட்களையும் நீங்கள் புரிந்து கொண்டால் போதும், பராமரிப்புப் பணிகளை மேற்கொள்ளலாம். மின்னணு பலதலை எடைக்கருவிகளின் பொதுவான கோளாறுகளைச் சரிசெய்யும்போது, ​​உண்மையான பொதுவான கோளாறு நிலைகளின் அடிப்படையில் ஆழமான பகுப்பாய்வை மேற்கொண்டு, பொதுவான கோளாறை ஏற்படுத்தக்கூடிய கட்டத்தை கவனமாகச் சரிபார்த்து, பொதுவான கோளாறு உள்ள இடத்தை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் கண்டறிந்து, மின்னணு பலதலை எடைக்கருவி துல்லியமாக எடைபோடுவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். அறிமுகம்: இயந்திர எடைக்கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மின்னணு பலதலை எடைக்கருவிகள் விரைவான எடைபோடுதல், எளிதில் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய காட்சி அமைப்பு மற்றும் எளிதில் சேதமடையாத தன்மை போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் விரிவடைந்து வருகிறது, மேலும் அவை படிப்படியாக இயந்திர எடைக்கருவிகளுக்குப் பதிலாக வந்துள்ளன. இந்தக் கட்டுரையில், முதலில் மின்னணு பலதலை எடைக்கருவிகளின் அமைப்பு மற்றும் எடைபோடும் கொள்கை ஆகியவை யதார்த்தத்துடன் தொடர்புபடுத்தி விவாதிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் மின்னணு பலதலை எடைக்கருவிகள் மற்றும் சென்சார் இணைக்கப்பட்ட சுற்றுகளின் பராமரிப்பு முறைகள் விவாதிக்கப்படுகின்றன. 1 மின்னணு பல்தலை எடைக்கருவி தராசின் கொள்கை மற்றும் அமைப்பு மின்னணு பல்தலை எடைக்கருவி தராசுகள் எடைக்கருவியின் அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், தராசில் பொருள் ஏற்றப்பட்ட பிறகு, எடை உணரியானது நிகர எடைத் தரவு சமிக்ஞையை சதவீத வெளியீட்டின் மின்னணு சமிக்ஞையாக மாற்றுகிறது, பின்னர் பல்தலை எடைக்கருவி மேசையானது உணரியால் வெளியிடப்பட்ட டிஜிட்டல் சமிக்ஞையைப் பெருக்கி, வடிகட்டி, A/D மாற்றி, டிஜிட்டல் முறையில் செயலாக்கி, அதைத் திரையில் காட்டுகிறது. படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, எடைக்கருவி மேசையை நான்கு பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம். முதலாவது எடை உணரிப் பகுதி, இதன் முக்கியப் பணி, எடை மேடையில் சேர்க்கப்பட்ட நிகர எடை சமிக்ஞையை சதவீத வெளியீட்டின் மின்னணு சமிக்ஞையாக மாற்றுவதாகும்; இரண்டாவது டிஜிட்டல் காட்சிக்கருவிப் பகுதி, இதன் முக்கியப் பணி, உணரியால் வெளியிடப்பட்ட டிஜிட்டல் சமிக்ஞையைப் பெருக்கி, வடிகட்டி, A/D மாற்றி, டிஜிட்டல் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு திரையில் காண்பிப்பதாகும்; மூன்றாவது தராசின் உடல் பகுதி, இதன் முக்கியப் பணி பொருளை ஏற்றுவதாகும், மேலும் இயந்திர அமைப்பை எடை மேடை, இடப்பெயர்வு வரம்பு நிலைமாற்றி, மற்றும் மணி போல்ட் எனப் பிரிக்கலாம்; மின் சாதனங்களில் முனையங்கள், தகவல் தொடர்பு வடங்கள் போன்றவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன; நான்காவது புறக்கருவி ஆகும், இது டிஜிட்டல் காட்சி கருவியின் சமிக்ஞை வெளியீட்டு முனையத்துடன் இணைக்கப்பட்டு, கருவிப் பலகையின் வெளியீட்டு சமிக்ஞையைப் பெறும் சாதனங்களைக் குறிக்கிறது; பொதுவான புறக்கருவிகளில் அச்சுப்பொறிகள், பெரிய திரை காட்சிகள் மற்றும் கணினி நுண்ணறிவு மேலாண்மை அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்; கூடுதலாக, அனலாக் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு, ஒளியிழை வெளியீடு, இடைநிலை ரிலே வெளியீடு போன்றவையும் உள்ளன.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெய்கர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவி

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ஒருங்கிணைந்த எடை அளவி

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்