इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग मशीन के मूल सिद्धांत, संरचना और सर्किट रखरखाव का विश्लेषण

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेइगर

1. मल्टीहेड वेइंग मशीन का मूल सिद्धांत और संरचना: मल्टीहेड वेइंग मशीन का मूल सिद्धांत यह है कि वस्तु को तराजू पर रखने के बाद, वजन सेंसर शुद्ध वजन सिग्नल को आनुपातिक इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल आउटपुट में परिवर्तित करता है, और फिर मल्टीहेड वेइंग मशीन सेंसर द्वारा आउटपुट किए गए डिजिटल सिग्नल को प्रवर्धित, फ़िल्टर, ए/डी रूपांतरण और डिजिटल रूप से संसाधित करके डिस्प्ले पर प्रदर्शित करती है। मल्टीहेड वेइंग मशीन को चार भागों में विभाजित किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। वेइंग मशीन के मूल सिद्धांत, संरचना और सर्किट रखरखाव का विश्लेषण इस प्रकार है: पहला, वजन सेंसर भाग, जिसका मुख्य कार्य वजन प्लेटफॉर्म पर रखे गए शुद्ध वजन सिग्नल को प्रतिशत के इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल आउटपुट में परिवर्तित करना है; दूसरा, डिजिटल डिस्प्ले भाग, जिसका मुख्य कार्य प्रवर्धन, फ़िल्टरिंग, ए/डी रूपांतरण और डिजिटल प्रसंस्करण के बाद सेंसर द्वारा आउटपुट किए गए डिजिटल सिग्नल को डिस्प्ले पर प्रदर्शित करना है; तीसरा, तराजू का मुख्य भाग, जिसका मुख्य कार्य भार वहन करना है, और यांत्रिक प्रणाली को तराजू प्लेटफॉर्म, ऑफसेट लिमिट स्विच और गोंग बोल्ट में भी विभाजित किया जा सकता है; विद्युत उपकरण में टर्मिनल, संचार केबल आदि शामिल हैं। चौथा भाग परिधीय भाग है, जो डिजिटल डिस्प्ले उपकरण के सिग्नल आउटपुट पोर्ट से जुड़े और उपकरण पैनल के आउटपुट सिग्नल प्राप्त करने वाले उपकरणों को संदर्भित करता है; सामान्य परिधीय उपकरणों में प्रिंटर, बड़े स्क्रीन डिस्प्ले और कंप्यूटर इंटेलिजेंट मैनेजमेंट सिस्टम शामिल हैं; इसके अलावा, एनालॉग इनपुट और आउटपुट, ऑप्टिकल फाइबर आउटपुट, इंटरमीडिएट रिले आउटपुट आदि भी होते हैं। इलेक्ट्रॉनिक स्केल और इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग टेबल को सिग्नल के प्रकार के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात् एनालॉग मल्टीहेड वेइंग टेबल और डिजिटल मल्टीहेड वेइंग टेबल। एनालॉग मल्टीहेड वेइंग टेबल डिजिटल सिग्नल प्राप्त करती है, और स्केल बॉडी एनालॉग सेंसर का उपयोग करती है, जो लोचदार बॉडी के विरूपण के माध्यम से स्केल पर जोड़े गए वजन को आनुपातिक इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल आउटपुट में परिवर्तित करती है, जिससे प्रतिरोधक स्ट्रेन गेज का प्रतिरोध उत्पन्न होता है; डिजिटल मल्टीहेड वेइंग स्केल एक ऐसा उपकरण है जो आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रौद्योगिकी, माइक्रो-प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकी, डिजिटल क्षतिपूर्ति प्रौद्योगिकी और पारंपरिक स्ट्रेन गेज वेइंग सेंसर को जोड़ता है। यह कंप्यूटर के माध्यम से वजन की गणना कर सकता है और डिजिटल सेंसर के अनुरूप संचार इंटरफ़ेस और प्रोटोकॉल प्रदान करके इसे प्रदर्शित, संग्रहीत, कॉपी और प्रसारित कर सकता है। 2. इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग स्केल और सेंसर सर्किट के रखरखाव के तरीके इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग स्केल में कई तरह की खराबी आ सकती है, और खराबी के कई कारण होते हैं। अक्सर एक ही खराबी के अलग-अलग कारण होते हैं। खराबी का पता लगाने के लिए, सबसे पहले खराबी का पता लगाना और उसकी जगह निर्धारित करना आवश्यक है। खराबी का पता लगाने की प्रक्रिया मुख्य रूप से खराबी के दौरान पाई गई स्थिति और सिस्टम के घटकों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, कनेक्टर्स और पुर्जों के कार्यों पर आधारित होती है। सामान्य समस्या निवारण के दौरान पाई गई खराबी के प्रकारों के साथ, खराबी के सभी कारणों की जांच और विश्लेषण किया जाता है। फिर, मल्टीमीटर और वीडियो सिग्नल इंस्ट्रूमेंट पैनल की सहायता से, विभिन्न तरीकों से, एक-एक करके असामान्य स्थिति की जांच की जाती है, और अंत में खराबी की जगह निर्धारित की जाती है। 2.1 पर्यावरणीय कारकों के कारण होने वाली खराबी पर्यावरणीय कारकों में बदलाव इलेक्ट्रॉनिक स्केल के वजन को प्रभावित कर सकते हैं। मुख्य कारकों में बिजली आपूर्ति में बदलाव, कंपन, हवा की गति, बिजली गिरना आदि शामिल हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक स्केल को अस्थिर कर देते हैं। इसलिए, तेज हवा और आंधी-तूफान वाले मौसम में इलेक्ट्रॉनिक स्केल को कम से कम चालू करना चाहिए। साथ ही, इलेक्ट्रॉनिक तराजू के लिए बिजली से सुरक्षा के उपाय और सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग अच्छी तरह से की जानी चाहिए। कंपन के प्रभाव को कम करने के लिए बफर डिवाइस और सुरक्षात्मक खाइयों जैसे झटके रोधी उपायों का उपयोग किया जा सकता है। विद्युत प्रणाली की बिजली आपूर्ति का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक तराजू को स्वतंत्र रूप से तार लगाने या पैरामीटर विनियमित बिजली आपूर्ति को संशोधित करने के लिए नहीं किया जा सकता है। 2.2 तराजू के मुख्य भाग में उपकरण की खराबी तराजू के मुख्य भाग में उपकरण की खराबी में तराजू के आधार का विरूपण, तराजू के मुख्य भाग पर गंदगी का दबाव, लिमिट स्विच की खराबी और वजन सेंसर के आधार पर कंपन की खराबी शामिल है। इलेक्ट्रॉनिक तराजू लंबे समय तक उपयोग में अक्सर सामग्री को स्थानांतरित करते हैं, और सामग्री लगातार बिखरती रहती है। यांत्रिक भागों को लंबे समय तक सहारा दिया जाता है। क्षति से यांत्रिक भागों को आसानी से नुकसान हो सकता है। इलेक्ट्रॉनिक तराजू के यांत्रिक भागों की खराबी को आमतौर पर सीधे आंखों से देखा जा सकता है, या तराजू के मुख्य भाग के लचीले ढंग से हिलने से आसानी से पता लगाया जा सकता है। 2.3 सेंसर की खराबी वजन सेंसर इलेक्ट्रॉनिक तराजू का मुख्य घटक है। यह बल को इलेक्ट्रॉनिक संकेतों में परिवर्तित करने का कार्य करता है। वजन सेंसर में खराबी से इलेक्ट्रॉनिक तराजू के वजन में बड़ा विचलन हो सकता है। तराजू शून्य पर वापस नहीं आ पा रहा है। पहिए के वजन में विचलन अधिक है। दोहराव की क्षमता कम है, आदि। 1) यदि इलेक्ट्रॉनिक तराजू के वजन में अधिक विचलन है, तो सबसे पहले जांचें कि कोड मान स्थिर है या नहीं, सेंसर के प्रत्येक स्थान पर घर्षण है या नहीं, समायोज्य विनियमित बिजली आपूर्ति स्थिर है या नहीं, और ऑप-एम्प सर्किट सामान्य है या नहीं। मानक वजन का उपयोग करके जांचें कि तराजू के चारों पैर समान रूप से वजन कर रहे हैं या नहीं। निर्देशों के अनुसार, उपकरण पैनल का आगे विश्लेषण करें या शुद्ध वजन को कैलिब्रेट करें। 2) यदि इलेक्ट्रॉनिक तराजू शून्य पर वापस नहीं आ पा रहा है, तो सबसे पहले जांचें कि सेंसर आउटपुट सिग्नल मान मानक (ए/डी कुल चर कोड/एप्लिकेशन कोड रेंज/बॉटम कोड रेंज) के भीतर है या नहीं। यदि सिग्नल मान मानक के भीतर नहीं है, तो सिग्नल मान को मानक के अनुरूप करने के लिए सेंसर के समायोज्य प्रतिरोध को समायोजित करें। यदि इससे भी सुधार नहीं होता है, तो जांचें कि सेंसर खराब तो नहीं है। सेंसर आउटपुट सामान्य होने (तराजू का शरीर स्थिर होने) की पुष्टि करने के बाद, उपकरण पैनल को स्थिर लॉक करें। यदि कोई खराबी है, तो यह आमतौर पर एम्पलीफायर सर्किट और ए/डी रूपांतरण सर्किट के कारण होती है। फिर, परिपथ सिद्धांत के अनुसार, हमें सबसे पहले बिजली आपूर्ति की जाँच करनी चाहिए, फिर सिग्नल इनपुट को वीडियो सिग्नल से जोड़ना चाहिए, वीडियो सिग्नल के इनपुट आकार को समायोजित करना चाहिए और देखना चाहिए कि वोल्टेज में वृद्धि के बाद वह सामान्य है या नहीं। इसके बाद, डिजिटल ऑसिलेटर का उपयोग करके जाँच करें कि सक्रिय क्रिस्टल ऑसिलेटर दोलन कर रहा है या नहीं, प्रत्येक बिंदु के आउटपुट की जाँच करें और अंत में ऑप्टोकपलर परिपथ और अन्य आउटपुट परिपथों की जाँच करके दोष का पता लगाएं। 3) इलेक्ट्रॉनिक स्केल में पहिये के वजन में बड़ा विचलन या खराब पुनरावृत्ति होती है। यह स्थिति शून्य पर वापस न आ पाने की स्थिति के समान है। अधिकतर मामलों में, यह छोटे सिग्नल इनपुट रेंज में परिवर्तन के कारण हो सकता है। शून्य पर वापस न आ पाने की विधि के अनुसार, यदि कोई समस्या नहीं पाई जाती है, तो सबसे पहले बिजली आपूर्ति की जाँच करें। देखें कि A/D परिपथ सामान्य है या नहीं, और फिर सेंसर आउटपुट की जाँच करें। इसके अलावा, सेंसर के सामान्य दोषों की जाँच के लिए गतिशील मापन विधि का उपयोग किया जा सकता है। इसका समाधान यह है कि सेंसर की वायरिंग को मदरबोर्ड से ठीक से कनेक्ट करें, डिजिटल मीटर के DCV गियर (साढ़े चार अंक या उससे अधिक सबसे अच्छा है) का उपयोग करें और S+ से ग्राउंड और S- से ग्राउंड के वर्किंग वोल्टेज को मापें। क्या ग्राउंड और S- के वर्किंग वोल्टेज समान हैं (अधिमानतः 0 विचलन)? यदि नहीं, तो सेंसर को कंपनसेट करने की आवश्यकता है। विधि यह है कि यदि सेंसर का आउटपुट सिग्नल बहुत अधिक है, तो सिग्नल मान को सामान्य सीमा के भीतर लाने के लिए सेंसर के "E+S-" के बीच एक वेरिएबल रेसिस्टर जोड़ें (रेसिस्टर जितना कम होगा, सेंसर का आउटपुट सिग्नल उतना ही कम होगा)। यदि सेंसर का आउटपुट सिग्नल बहुत कम है या -ERR है, तो सिग्नल मान को सामान्य सीमा के भीतर लाने के लिए सेंसर के "E+~S+" के बीच एक वेरिएबल रेसिस्टर जोड़ें (रेसिस्टर जितना कम होगा, सेंसर का आउटपुट सिग्नल उतना ही अधिक होगा)। 2.4 इलेक्ट्रॉनिक स्केल मल्टीहेड वजन मीटर की अन्य सामान्य खराबी और मरम्मत 1) जब इलेक्ट्रॉनिक स्केल चालू नहीं होता है, तो सबसे पहले इलेक्ट्रॉनिक स्केल के मुख्य पावर स्विच, पावर प्लग, वोल्टेज रूपांतरण स्विच और अन्य सप्लाई और डिमांड बैलेंस पावर सप्लाई पार्ट्स की जांच करें। यदि कोई समस्या नहीं है, तो जांचें कि ट्रांसफार्मर में AC इनपुट और AC आउटपुट है या नहीं। यदि इंस्ट्रूमेंट पैनल में बैटरी है, तो बैटरी को निकाल दें और फिर AC पावर से चालू करें ताकि बैटरी वोल्टेज की कमी के कारण होने वाली खराबी से बचा जा सके। अंत में, जांचें कि इन्वर्टर सर्किट, वोल्टेज रेगुलेटर सर्किट और डिस्प्ले ऑप्टोकपलर सर्किट में कोई गड़बड़ी तो नहीं है। यदि ये सामान्य हैं, तो जांचें कि CPU और सहायक सर्किट जले हुए तो नहीं हैं। 2) इलेक्ट्रॉनिक स्केल स्क्रीन पर त्रुटि कोड प्रदर्शित हो रहा है। मूल डिस्प्ले सर्किट को हटाकर उसकी जगह एक सामान्य डिस्प्ले सर्किट लगाएं और देखें कि यह सामान्य है या नहीं। यदि डिस्प्ले पर जानकारी सामान्य रूप से प्रदर्शित हो रही है, तो इसका मतलब है कि डिस्प्ले सर्किट में कोई समस्या है। यदि यह असामान्य है, तो जांचें कि ऑप्टोकपलर सर्किट में कोई खराबी तो नहीं है, और अंत में जांचें कि CPU डिस्प्ले आउटपुट पिन वैध आउटपुट रेंज में है या नहीं। 3) फंक्शन कुंजी ठीक से काम नहीं कर रही है या काम नहीं कर रही है। सबसे पहले, जांचें कि फंक्शन कुंजी की स्थिति में कोई रिसाव तो नहीं है, जिसके कारण शॉर्ट सर्किट या शॉर्ट सर्किट हो रहा है; दूसरा, जांचें कि फंक्शन कुंजी प्लग और पावर सॉकेट का संपर्क ठीक है या नहीं और उनमें कोई ढीलापन तो नहीं है; तीसरा, जांचें कि फंक्शन कुंजी सॉकेट ठीक से वेल्ड किया गया है या नहीं; चौथा, जांचें कि इलेक्ट्रॉनिक स्केल पावर सॉकेट और सीपीयू इलेक्ट्रोड कनेक्शन लाइन में शॉर्ट सर्किट या शॉर्ट सर्किट तो नहीं है। यदि फिर भी खराबी नहीं मिलती है, तो पांचवा चरण है फंक्शन कुंजियों और सीपीयू सर्किट पर लगे डायोड और रेसिस्टर में शॉर्ट सर्किट या शॉर्ट सर्किट की सटीक माप करना। संक्षेप में, इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग स्केल में कई सामान्य खराबी होती हैं, और खराबी की स्थितियां भी बहुत जटिल होती हैं। कभी-कभी कई खराबी एक साथ हो जाती हैं। इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग स्केल अन्य विद्युत उत्पादों के समान ही होते हैं। जब तक आप इसके संरचनात्मक सिद्धांतों और सर्किट को समझते हैं, तब तक आप रखरखाव कर सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग स्केल की सामान्य खराबी को ठीक करते समय, आपको वास्तविक सामान्य खराबी की स्थितियों के आधार पर गहन विश्लेषण करना चाहिए, सामान्य खराबी के संभावित कारणों की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए, सामान्य खराबी के स्थान की शीघ्र और सटीक पहचान करनी चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग स्केल सटीक रूप से वजन करे। परिचय: यांत्रिक तराजू की तुलना में, इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग स्केल के कई फायदे हैं जैसे कि तेजी से वजन करना, सहज प्रदर्शन और आसानी से क्षतिग्रस्त न होना। इनका अनुप्रयोग दिन-प्रतिदिन बढ़ता जा रहा है और इन्होंने धीरे-धीरे यांत्रिक तराजू का स्थान ले लिया है। इस शोधपत्र में, सबसे पहले इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग स्केल की संरचना और वजन सिद्धांत पर व्यावहारिक संदर्भ में चर्चा की गई है, और फिर इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग स्केल और सेंसर से जुड़े परिपथों के रखरखाव विधियों पर चर्चा की गई है। 1 इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग स्केल का सिद्धांत और संरचना इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग स्केल का मूल सिद्धांत यह है कि वस्तु को तराजू पर रखने के बाद, वजन सेंसर शुद्ध वजन डेटा सिग्नल को प्रतिशत आउटपुट के इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल में परिवर्तित करता है, और फिर मल्टीहेड वेइंग टेबल सेंसर द्वारा आउटपुट किए गए डिजिटल सिग्नल को प्रवर्धित, फ़िल्टर, A/D परिवर्तित और डिजिटल रूप से संसाधित करके डिस्प्ले पर प्रदर्शित करता है। वेइंग टेबल को चार भागों में विभाजित किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। पहला भाग वजन सेंसर भाग है, जिसका मुख्य कार्य वेइंग प्लेटफॉर्म पर रखे गए शुद्ध वजन सिग्नल को प्रतिशत आउटपुट के इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल में परिवर्तित करना है; दूसरा भाग डिजिटल डिस्प्ले इंस्ट्रूमेंट पार्ट है, जिसका मुख्य कार्य सेंसर द्वारा आउटपुट किए गए डिजिटल सिग्नल को डिजिटल प्रोसेसिंग के बाद डिस्प्ले पर एम्प्लीफाई, फिल्टर, ए/डी कन्वर्ट और प्रदर्शित करना है; तीसरा भाग स्केल बॉडी पार्ट है, जिसका मुख्य कार्य लोडिंग करना है, और इसके मैकेनिकल सिस्टम को वेटिंग प्लेटफॉर्म, डिस्प्लेसमेंट लिमिट स्विच और गोंग बोल्ट में विभाजित किया जा सकता है; इलेक्ट्रिकल इक्विपमेंट में टर्मिनल, कम्युनिकेशन केबल आदि शामिल हैं; चौथा भाग पेरिफेरल पार्ट है, जो डिजिटल डिस्प्ले इंस्ट्रूमेंट के सिग्नल आउटपुट पोर्ट से जुड़े और इंस्ट्रूमेंट पैनल के आउटपुट सिग्नल को प्राप्त करने वाले उपकरणों को संदर्भित करता है; सामान्य पेरिफेरल में प्रिंटर, बड़े स्क्रीन डिस्प्ले और कंप्यूटर इंटेलिजेंट मैनेजमेंट सिस्टम शामिल हैं; इसके अलावा, एनालॉग इनपुट और आउटपुट, ऑप्टिकल फाइबर आउटपुट, इंटरमीडिएट रिले आउटपुट आदि भी हैं।

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