Elektron ko'p boshli tortish moslamasining asosiy printsipi, tuzilishi va sxemasini tahlil qilish

Muallif: Smartweigh– Ko'p boshli tarozi

1 Ko'p boshli tortish moslamasining asosiy printsipi va tuzilishi Ko'p boshli tortish moslamasining asosiy printsipi shundaki, ob'ekt taroziga yuklangandan so'ng, tortish sensori sof og'irlik signalini mutanosib elektron signal chiqishiga aylantiradi va keyin ko'p boshli tortish moslamasi sensor tomonidan chiqarilgan raqamli signalni kuchaytiradi, filtrlaydi, A/D o'zgartiradi va raqamli ravishda qayta ishlaydi va uni displeyda ko'rsatadi. Ko'p boshli tortish moslamasini 1-rasmda ko'rsatilganidek, to'rt qismga bo'lish mumkin. Tarozi stolining asosiy printsipi, tuzilishi va sxemasini texnik xizmat ko'rsatish tahlili: Birinchidan, tortish sensori qismi, uning asosiy vazifasi tortish platformasiga qo'shilgan sof og'irlik signalini foizli elektron signal chiqishiga aylantirishdir; ikkinchidan, raqamli displey qismi, uning asosiy vazifasi kuchaytirish, filtrlash, A/D o'zgartirish va raqamli ishlov berishdan so'ng sensor tomonidan chiqarilgan raqamli signalni displeyda ko'rsatishdir; uchinchidan, asosiy vazifasi yuklash bo'lgan tarozining korpus qismi va mexanik tizimni ham tarozi platformasi, ofset chegarasi tugmasi va gong murvatiga bo'lish mumkin; elektr jihozlari terminallar, aloqa kabellari va boshqalar bilan jihozlangan; to'rtinchidan, periferik qism, bu raqamli displey asbobining signal chiqish portiga ulangan va asboblar panelining chiqish signalini qabul qiluvchi uskunani anglatadi; keng tarqalgan periferik qurilmalar printerlar, katta ekranli displeylar va kompyuterning aqlli boshqaruv tizimlarini o'z ichiga oladi; bundan tashqari, analog kirish va chiqish, optik tolali chiqish, oraliq rele chiqishi va boshqalar mavjud. Elektron tarozi elektron ko'p boshli tortish stolini signal turiga ko'ra ikki toifaga bo'lish mumkin, ya'ni analog ko'p boshli tortish stoli va raqamli ko'p boshli tortish stoli. Analog ko'p boshli tortish stoli Tarozi tarozi raqamli signallarni qabul qiladi va tarozi korpusi analog sensorlardan foydalanadi, ular tarozi qo'shilgan og'irlikni elastik korpusning deformatsiyasi orqali mutanosib elektron signal chiqishiga aylantiradi va rezistor kuchlanish o'lchagichining qarshiligini keltirib chiqaradi; raqamli ko'p boshli tortish tarozi zamonaviy elektron axborot texnologiyalari, mikro-qayta ishlash texnologiyasi, raqamli kompensatsiya texnologiyasi va an'anaviy kuchlanish o'lchagich tortish sensorlarini birlashtirgan asbobdir. U kompyuter orqali og'irlikni hisoblashi va raqamli sensorga mos keladigan aloqa interfeysi va protokolini taqdim etish orqali uni ko'rsatishi, saqlashi, nusxalashi va uzatishi mumkin. 2 Elektron ko'p boshli tortish tarozilari va sensor sxemalariga texnik xizmat ko'rsatish usullari Elektron ko'p boshli tortish tarozilari Tarozi stollarining turli xil nosozlik holatlari mavjud va nosozliklarni keltirib chiqaradigan ko'plab omillar mavjud. Va bir xil nosozlik holati ko'pincha turli sabablarga ega. Nosozlikni aniqlash zarurati tufayli, avval nosozlikning joylashuvini topishga va aniqlashga harakat qilishimiz kerak. Nosozlikni qidirish asosan nosozlik paytida umumlashtirilgan nosozlik holatiga va tizim komponentlari, elektron qurilmalar, ulagichlar va qismlarning funktsiyalariga asoslanadi. Odatdagi muammolarni bartaraf etish paytida umumlashtirilgan nosozlik turlari bilan birgalikda nosozlikni keltirib chiqaradigan barcha omillar tekshiriladi va tahlil qilinadi. Keyin, multimetr, video signal asboblar paneliga tayanib, turli usullar bilan g'ayritabiiy holatni birma-bir tekshirib ko'ring va nihoyat nosozlikning joylashuvini aniqlang. 2.1 Atrof-muhit omillari keltirib chiqaradigan nosozliklar Atrof-muhit omillarining o'zgarishi elektron tarozilarning tortilishiga olib kelishi mumkin. Asosiy omillar elektr ta'minotidagi o'zgarishlarni o'z ichiga oladi. Tebranish, shamol tezligi, chaqmoq urishi va boshqalar, bu elektron tarozi beqaror ishlashiga olib keladi. Shuning uchun, shamolli va momaqaldiroqli ob-havoda elektron tarozi iloji boricha kamroq ishga tushirilishi kerak. Shu bilan birga, elektron tarozi chaqmoqdan himoya choralari va himoya yerga ulash yaxshi bajarilishi kerak. Vibratsiya uchun bufer qurilmalari va himoya xandaqlari kabi zarbaga chidamli choralar uning ta'sirini kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin. Elektr tizimining elektr ta'minoti elektron tarozi mustaqil ravishda simlarni ulash yoki parametrlarni boshqariladigan elektr ta'minotini o'zgartirish uchun ishlatilishi mumkin emas. 2.2 Tarozi korpusi darajasidagi uskunaning ishdan chiqishi Tarozi korpusi darajasidagi uskunaning ishdan chiqishi asosan tarozi tayanchining deformatsiyasi, tarozi korpusining axloqsizlik bilan bosilishi, chegara tugmasi uskunasining ishdan chiqishi va tortish sensori tayanchining ishdan chiqishini o'z ichiga oladi. Elektron tarozilar ko'pincha uzoq muddatli foydalanishda materiallarni harakatga keltiradi va materiallar doimo sochilib ketadi. Mexanik qismlar uzoq vaqt davomida qo'llab-quvvatlanadi. Shikastlanish mexanik qismlarga osongina zarar etkazishi mumkin. Elektron tarozilarning mexanik qismlarining ishdan chiqishini odatda to'g'ridan-to'g'ri ko'z bilan kuzatish mumkin yoki tarozi korpusi nosozliklarni bartaraf etish uchun moslashuvchan tebranishi bilan osongina aniqlash mumkin. 2.3 Sensorning ishdan chiqishi Tarozi sensori elektron tarozining asosiy komponentidir. U kuchni elektron signallarga aylantirish funktsiyasiga ega. Tarozi sensoridagi nosozliklar elektron tarozi tortishda katta og'ishlarga olib kelishi mumkin. Tarozi nolga qaytolmaydi. G'ildirak og'irligining og'ishi katta. Takrorlanish qobiliyati past va hokazo. 1) Agar elektron tarozi tortishda katta og'ish bo'lsa, avval kod qiymati barqarormi, sensorning har bir pozitsiyasida ishqalanish bormi, sozlanishi regulyatsiya qilinadigan quvvat manbai barqarormi va operatsion kuchaytirgich sxemasi normalmi yoki yo'qligini kuzating. , tarozi to'rtta oyog'i teng og'irlikda ekanligini tekshirish uchun standart og'irliklardan foydalaning. Ko'rsatmalarga muvofiq, asboblar panelini batafsil tahlil qiling yoki sof og'irlikni sozlang. 2) Agar elektron tarozi nolga qaytolmasa, avval sensor chiqish signali qiymati standart doirasidami yoki yo'qligini tekshiring (A/D umumiy o'zgaruvchan kod/dastur kodi diapazoni/pastki kod diapazoni). Agar signal qiymati standart ichida bo'lmasa, signal qiymatini standartga moslashtirish uchun sensorning sozlanishi qarshiligini sozlang. Agar uni kompensatsiya qilishning iloji bo'lmasa, iltimos, sensorning nuqsonli ekanligini tekshiring. Sensor chiqishi normal ekanligiga (tarozi korpusi barqaror) ishonch hosil qilgandan so'ng, asboblar paneli doimiysini qulflang. Agar nosozlik bo'lsa, bu odatda kuchaytirgich sxemasi va A/D konvertatsiya sxemasidan kelib chiqadi. Keyin, sxema printsipiga ko'ra, avval quvvat manbai normalmi yoki yo'qligini tekshirishimiz kerak, keyin signal kirishini video signalga ulashimiz, video signalining kirish hajmini sozlashimiz va kuchlanishning oshishidan keyin normalmi yoki yo'qligini ko'rishimiz kerak. Keyin raqamli osilatordan foydalanib, faol kristall osilator tebranayotganini tekshirishimiz, har bir nuqtaning chiqishi normalmi yoki yo'qligini tekshirishimiz va nihoyat nosozlikni topish uchun optokupl sxemasi va boshqa chiqish sxemalarini tekshirishimiz kerak. 3) Elektron shkala katta g'ildirak og'irligi og'ishiga yoki yomon takrorlanuvchanlikka ega. Bu holat nolga qaytmaslik holatiga o'xshaydi. Ko'pincha, bu kichik signal kirish diapazonining o'zgarishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Nolga qaytmaslik usuliga ko'ra, agar hech qanday muammo topilmasa, avval quvvat manbaini tekshirishimiz kerak. A/D sxemasi normalmi yoki yo'qmi, keyin sensor chiqishini tekshirishimiz kerak. Bundan tashqari, dinamik o'lchash usuli sensorning umumiy nosozligini tekshirish uchun ishlatilishi mumkin. Yechim sensor simlarini anakartga to'g'ri ulash, raqamli o'lchagichning DCV uzatmasidan foydalanish (to'rt yarim xonali yoki undan ko'p raqam eng yaxshisi) va S+ ni yerga ulash va S- ning ish kuchlanishlari bir xilmi (afzalroq 0 og'ish)? Agar yo'q bo'lsa, sensorni kompensatsiya qilish kerak. Usul shundaki, agar sensorning chiqish signali juda yuqori bo'lsa, signal qiymatini normal diapazonda qilish uchun sensorning "E+S-" orasiga o'zgaruvchan rezistor qo'shing (qarshilik qancha past bo'lsa, sensorning chiqish signali shuncha past bo'ladi). Agar sensorning chiqish signali juda past yoki -ERR bo'lsa, signal qiymatini normal diapazonda qilish uchun sensorning "E+~S+" orasiga o'zgaruvchan rezistor qo'shing (qarshilik qancha past bo'lsa, sensorning chiqish signali shuncha yuqori bo'ladi). 2.4 Elektron tarozi ko'p boshli Tarozi o'lchagichining boshqa keng tarqalgan nosozliklari va ta'mirlashlari 1) Elektron tarozi yoqib bo'lmaganda, avval elektron tarozi asosiy quvvat tugmachasini, quvvat vilkasini, kuchlanishni o'zgartirish tugmachasini va boshqa ta'minot va talab balansi quvvat manbai qismlarini tekshiring. Agar muammo bo'lmasa, transformatorda AC kirish va AC chiqishi bor-yo'qligini tekshiring. Agar asboblar panelida batareya bo'lsa, batareyani chiqarib oling va keyin batareya kuchlanishining yetarli emasligi sababli yuzaga keladigan nosozliklarni oldini olish uchun uni AC quvvat bilan ishga tushiring. Nihoyat, inverter sxemasi, kuchlanish regulyatori sxemasi va displey optokupl sxemasi g'ayritabiiy ekanligini tekshiring. Agar ular normal bo'lsa, protsessor va yordamchi sxemalar yonib ketganligini tekshiring. 2) Elektron shkala ekranida xato kodi ko'rsatiladi. Asl displey sxemasini olib tashlang va normal ekanligini tekshirish uchun uni oddiy displey sxemasi bilan almashtiring. Agar displeyda ma'lumot normal ko'rsatilsa, bu displey sxemasida muammo borligini anglatadi. Agar u g'ayritabiiy bo'lsa, optokupl sxemasida nosozlik bor-yo'qligini tekshiring va nihoyat protsessor displeyi chiqish pimi haqiqiy chiqish diapazonida ekanligini tekshiring. 3) Funktsiya tugmasi to'g'ri ishlamayapti yoki ishlamayapti. Birinchidan, funksiya tugmasi holatida oqish bor-yo'qligini tekshiring, natijada qisqa tutashuv yoki qisqa tutashuv yuzaga keladi; ikkinchidan, funksiya tugmasi vilkasi va quvvat rozetkasi yaxshi aloqada ekanligini va biron bir bo'shashish bor-yo'qligini tekshiring; uchinchidan, funksiya tugmasi rozetkasi yaxshi payvandlanganligini tekshiring; to'rtinchidan, elektron tarozi elektr rozetkasi va protsessor elektrodining ulanish liniyasida qisqa tutashuv yoki qisqa tutashuv borligini tekshiring. Agar nosozlik hali ham topilmasa, beshinchisi, funksiya tugmachalari va protsessor sxemalaridagi diodlar va rezistorlarda qisqa tutashuv yoki qisqa tutashuv borligini aniq o'lchashdir. Xulosa qilib aytganda, elektron ko'p boshli tarozilarning sababi Tarozilarda ko'plab keng tarqalgan nosozliklar mavjud va nosozlik sharoitlari ham juda murakkab. Ba'zan bir vaqtning o'zida bir nechta nosozliklar yuzaga keladi. Elektron ko'p boshli tarozilar boshqa elektr mahsulotlari bilan bir xil. Uning strukturaviy tamoyillari va sxemalarini tushunganingizcha, siz texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshirishingiz mumkin. Elektron ko'p boshli tarozilarning keng tarqalgan nosozliklarini hal qilishda siz haqiqiy keng tarqalgan nosozlik sharoitlariga asoslanib chuqur tahlil o'tkazishingiz, keng tarqalgan nosozlikka olib kelishi mumkin bo'lgan bosqichni diqqat bilan tekshirishingiz, keng tarqalgan nosozlik joyini tez va aniq aniqlashingiz va elektron ko'p boshli tarozilarning aniq tortilishini ta'minlashingiz kerak. Kirish: Mexanik tarozilar bilan taqqoslaganda, elektron ko'p boshli tarozilar tez tortish, intuitiv displey va shikastlanishi oson emasligi kabi ko'plab afzalliklarga ega. Ularning qo'llanilishi tobora kengayib bormoqda va ular asta-sekin mexanik tarozilarni almashtirdilar. Ushbu maqolada elektron ko'p boshli tarozi tarozilarining tuzilishi va tortish printsipi avval haqiqat bilan bog'liq holda muhokama qilinadi, so'ngra elektron ko'p boshli tarozi tarozilari va sensorga ulangan sxemalarning texnik xizmat ko'rsatish usullari muhokama qilinadi. 1 Elektron ko'p boshli tarozi tarozilarining printsipi va tuzilishi Elektron ko'p boshli tarozi tarozilari Tarozi tarozisining asosiy printsipi shundaki, ob'ekt taroziga yuklangandan so'ng, tortish sensori sof og'irlik ma'lumotlari signalini foizli chiqish elektron signaliga aylantiradi va keyin ko'p boshli tarozi stoli sensor tomonidan chiqarilgan raqamli signalni kuchaytiradi, filtrlaydi, A/D o'zgartiradi va raqamli ravishda qayta ishlaydi va uni displeyda ko'rsatadi. 1-rasmda ko'rsatilgandek, tortish stolini to'rt qismga bo'lish mumkin. Birinchisi, tortish sensori qismi bo'lib, uning asosiy vazifasi tortish platformasiga qo'shilgan sof og'irlik signalini foizli elektron signal chiqishiga aylantirishdir; ikkinchisi raqamli displey asbobi qismi bo'lib, uning asosiy vazifasi raqamli ishlov berilgandan so'ng sensor tomonidan chiqarilgan raqamli signalni kuchaytirish, filtrlash, A/D o'zgartirish va displeyda ko'rsatishdir; uchinchisi - asosiy vazifasi yuklash bo'lgan tarozi korpusi qismi va mexanik tizimni tortish platformasi, siljish chegarasi tugmasi va gong murvatiga bo'lish mumkin; elektr jihozlari terminallar, aloqa kabellari va boshqalar bilan jihozlangan; to'rtinchisi - periferik qism, bu raqamli displey asbobining signal chiqish portiga ulangan va asboblar panelining chiqish signalini qabul qiladigan uskunani anglatadi; keng tarqalgan periferik qurilmalar printerlar, katta ekranli displeylar va kompyuterning aqlli boshqaruv tizimlarini o'z ichiga oladi; bundan tashqari, analog kirish va chiqish, optik tolali chiqish, oraliq rele chiqishi va boshqalar ham mavjud.

Muallif: Smartweigh– Ko'p boshli tarozi ishlab chiqaruvchilari

Muallif: Smartweigh– Chiziqli tarozi

Muallif: Smartweigh– Chiziqli tortish moslamasini qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Ko'p boshli tortish moslamasini qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Laganda Denester

Muallif: Smartweigh– Qisqichbaqasimon qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Kombinatsiyalangan tarozi

Muallif: Smartweigh– Doypack qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Tayyorlangan sumka qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Aylanadigan qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Vertikal qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– VFFS qadoqlash mashinasi