इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेईगरच्या मूलभूत तत्त्व, रचना आणि सर्किट देखभालीचे विश्लेषण

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेअर

१. मल्टीहेड वेइगरचे मूलभूत तत्त्व आणि रचना: मल्टीहेड वेइगरचे मूलभूत तत्त्व असे आहे की, वस्तू स्केलमध्ये ठेवल्यानंतर, वजन सेन्सर निव्वळ वजनाच्या सिग्नलचे प्रमाणशीर इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल आउटपुटमध्ये रूपांतर करतो, आणि नंतर मल्टीहेड वेइगर सेन्सरद्वारे आउटपुट केलेल्या डिजिटल सिग्नलला अॅम्प्लिफाय (प्रवर्धित), फिल्टर (गाळणी), A/D रूपांतरण करून आणि डिजिटल पद्धतीने प्रक्रिया करून डिस्प्लेवर दाखवतो. आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, मल्टीहेड वेइगरचे चार भागांमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते. वेइगर टेबलचे मूलभूत तत्त्व, रचना आणि सर्किट देखभाल विश्लेषण: पहिला, वजन सेन्सर भाग, ज्याचे मुख्य कार्य वजन प्लॅटफॉर्मवर टाकलेल्या निव्वळ वजनाच्या सिग्नलचे टक्केवारीच्या इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल आउटपुटमध्ये रूपांतर करणे आहे; दुसरा, डिजिटल डिस्प्ले भाग, ज्याचे मुख्य कार्य अॅम्प्लिफिकेशन, फिल्टरिंग, A/D रूपांतरण आणि डिजिटल प्रक्रियेनंतर सेन्सरद्वारे आउटपुट केलेला डिजिटल सिग्नल डिस्प्लेवर दाखवणे आहे; तिसरा, स्केल बॉडी भाग, ज्याचे मुख्य कार्य वस्तू लोड करणे आहे, आणि यांत्रिक प्रणालीचे स्केल प्लॅटफॉर्म, ऑफसेट लिमिट स्विच आणि गोंग बोल्टमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते; विद्युत उपकरणांमध्ये टर्मिनल्स, कम्युनिकेशन केबल्स इत्यादी बसवलेले असतात; चौथे, पेरिफेरल भाग, जो डिजिटल डिस्प्ले इन्स्ट्रुमेंटच्या सिग्नल आउटपुट पोर्टला जोडलेल्या आणि इन्स्ट्रुमेंट पॅनेलचा आउटपुट सिग्नल प्राप्त करणाऱ्या उपकरणांना सूचित करतो; सामान्य पेरिफेरल्समध्ये प्रिंटर, मोठ्या-स्क्रीनचे डिस्प्ले आणि संगणक इंटेलिजेंट मॅनेजमेंट सिस्टीम यांचा समावेश होतो; याव्यतिरिक्त, अॅनालॉग इनपुट आणि आउटपुट, ऑप्टिकल फायबर आउटपुट, इंटरमीडिएट रिले आउटपुट इत्यादींचाही समावेश होतो. इलेक्ट्रॉनिक स्केल इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेईंग टेबलला सिग्नलच्या प्रकारानुसार दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते, म्हणजेच, अॅनालॉग मल्टीहेड वेईंग टेबल आणि डिजिटल मल्टीहेड वेईंग टेबल. अॅनालॉग मल्टीहेड वेईंग टेबल: वजनकाटा डिजिटल सिग्नल प्राप्त करतो आणि स्केलच्या बॉडीमध्ये अॅनालॉग सेन्सर्सचा वापर केला जातो, जे लवचिक बॉडीच्या विकृतीद्वारे स्केलवर टाकलेल्या वजनाला प्रमाणात इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल आउटपुटमध्ये रूपांतरित करतात, ज्यामुळे रेझिस्टर स्ट्रेन गेजचा प्रतिरोध निर्माण होतो; डिजिटल मल्टीहेड वेईंग स्केल हे एक असे उपकरण आहे जे आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक माहिती तंत्रज्ञान, मायक्रो-प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान, डिजिटल कॉम्पेन्सेशन तंत्रज्ञान आणि पारंपरिक स्ट्रेन गेज वेईंग सेन्सर्स यांना एकत्र आणते. हे संगणकाद्वारे वजनाची गणना करू शकते आणि डिजिटल सेन्सरशी जुळणारा कम्युनिकेशन इंटरफेस आणि प्रोटोकॉल प्रदान करून ते प्रदर्शित, संग्रहित, कॉपी आणि प्रसारित करू शकते. २ इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वजनकाटे आणि सेन्सर सर्किट्सच्या देखभालीच्या पद्धती इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वजनकाटे: वजनकाट्यांमध्ये विविध प्रकारच्या बिघाडाच्या स्थिती असतात आणि बिघाड होण्यास अनेक घटक कारणीभूत असतात. तसेच, एकाच बिघाडाच्या स्थितीमागे अनेकदा वेगवेगळी कारणे असतात. बिघाड शोधण्याची गरज असल्यामुळे, आपण प्रथम बिघाडाचे स्थान शोधून ते निश्चित करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. बिघाड शोधणे हे प्रामुख्याने बिघाडाच्या वेळी सारांशित केलेल्या बिघाडाच्या स्थितीवर आणि सिस्टीमचे घटक, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, कनेक्टर्स व भागांच्या कार्यावर आधारित असते. नेहमीच्या समस्यानिवारणादरम्यान सारांशित केलेल्या बिघाडांच्या प्रकारांच्या संयोगाने, बिघाडास कारणीभूत असलेल्या सर्व घटकांची तपासणी आणि विश्लेषण केले जाते. त्यानंतर, मल्टीमीटर, व्हिडिओ सिग्नल इन्स्ट्रुमेंट पॅनलवर अवलंबून, विविध पद्धतींद्वारे, बिघाडाची असामान्य जागा एक-एक करून तपासली जाते आणि शेवटी बिघाडाचे स्थान निश्चित केले जाते. २.१ पर्यावरणीय घटकांमुळे होणारे बिघाड पर्यावरणीय घटकांमधील बदलांमुळे इलेक्ट्रॉनिक वजनकाट्यांच्या वजनात बिघाड होऊ शकतो. मुख्य घटकांमध्ये वीज पुरवठ्यातील बदल, कंपन, वाऱ्याचा वेग, वीज पडणे इत्यादींचा समावेश होतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक वजनकाटा अस्थिरपणे काम करतो. म्हणून, वादळी आणि गडगडाटी हवामानात इलेक्ट्रॉनिक वजनकाटा शक्य तितका कमी सुरू करावा. त्याच वेळी, इलेक्ट्रॉनिक वजनकाट्यासाठी वीज संरक्षण उपाययोजना आणि संरक्षक अर्थिंग व्यवस्थित केले पाहिजे. कंपनाचा प्रभाव कमी करण्यासाठी, बफर उपकरणे आणि संरक्षक खंदक यांसारख्या शॉकप्रूफ उपाययोजना वापरल्या जाऊ शकतात. इलेक्ट्रॉनिक वजनकाट्याला स्वतंत्रपणे वायर करण्यासाठी किंवा पॅरामीटर नियंत्रित वीज पुरवठ्यात बदल करण्यासाठी विद्युत प्रणालीचा वीज पुरवठा वापरला जाऊ शकत नाही. २.२ वजनकाट्याच्या मुख्य भागातील उपकरणातील बिघाड वजनकाट्याच्या मुख्य भागातील उपकरणातील बिघाडात प्रामुख्याने वजनकाट्याच्या आधाराचे विरूपण, धूळ-मातीमुळे वजनकाट्याच्या मुख्य भागावर दाब पडणे, लिमिट स्विच उपकरणातील बिघाड आणि वजन सेन्सरच्या आधाराच्या कंपनाचा बिघाड यांचा समावेश होतो. इलेक्ट्रॉनिक वजनकाटे दीर्घकाळ वापरात असताना अनेकदा वस्तू हलवतात आणि वस्तू सतत विखुरल्या जातात. यांत्रिक भागांना दीर्घकाळ आधार दिला जातो. त्यामुळे यांत्रिक भागांचे सहज नुकसान होऊ शकते. इलेक्ट्रॉनिक वजनकाट्याच्या यांत्रिक भागांमधील बिघाड सहसा थेट डोळ्यांनी पाहता येतात किंवा वजनकाट्याचा मुख्य भाग लवचिकपणे हलतो की नाही यावरून ते सहज ओळखता येतात आणि बिघाड दूर करता येतो. २.३ सेन्सरमधील बिघाड वजन सेन्सर हा इलेक्ट्रॉनिक वजनकाट्याचा मुख्य घटक आहे. यात बलाचे इलेक्ट्रॉनिक सिग्नलमध्ये रूपांतर करण्याचे कार्य आहे. वजन सेन्सरमधील बिघाडामुळे इलेक्ट्रॉनिक स्केलच्या वजनात सहजपणे मोठे विचलन होऊ शकते. स्केल शून्यावर परत येत नाही. चाकाच्या वजनातील विचलन मोठे असते. पुनरावृत्तीक्षमता खराब असते, इत्यादी. १) जर इलेक्ट्रॉनिक स्केलच्या वजनात मोठे विचलन असेल, तर प्रथम कोड व्हॅल्यू स्थिर आहे की नाही, सेन्सरच्या प्रत्येक ठिकाणी घर्षण होत आहे की नाही, समायोजित नियमित वीज पुरवठा स्थिर आहे की नाही आणि ऑप अॅम्प सर्किट सामान्य आहे की नाही हे तपासा. स्केलच्या चारही पायांवर समान वजन आहे की नाही हे तपासण्यासाठी प्रमाणित वजने वापरा. ​​सूचनांनुसार, इन्स्ट्रुमेंट पॅनेलचे पुढील विश्लेषण करा किंवा निव्वळ वजनाचे कॅलिब्रेशन करा. २) जर इलेक्ट्रॉनिक स्केल शून्यावर परत येत नसेल, तर प्रथम सेन्सर आउटपुट सिग्नल व्हॅल्यू मानकाच्या आत आहे की नाही हे तपासा (A/D एकूण व्हेरिएबल कोड/ॲप्लिकेशन कोड रेंज/बॉटम कोड रेंज). जर सिग्नल व्हॅल्यू मानकाच्या आत नसेल, तर सिग्नल व्हॅल्यू मानकानुसार समायोजित करण्यासाठी सेन्सरचा समायोजित करण्यायोग्य रेझिस्टन्स समायोजित करा. जर ते भरून काढता येत नसेल, तर कृपया सेन्सर सदोष आहे का ते तपासा. सेन्सर आउटपुट सामान्य असल्याची खात्री केल्यानंतर (स्केलची बॉडी स्थिर आहे), इन्स्ट्रुमेंट पॅनल स्थिर करा. जर काही दोष असेल, तर तो सहसा अँम्प्लिफायर सर्किट आणि A/D कन्व्हर्जन सर्किटमुळे होतो. मग, सर्किटच्या तत्त्वानुसार, आपण प्रथम वीज पुरवठा सामान्य आहे की नाही हे तपासावे, नंतर सिग्नल इनपुटला व्हिडिओ सिग्नलशी जोडावे, व्हिडिओ सिग्नलच्या इनपुटचा आकार समायोजित करावा आणि वाढ झाल्यानंतर व्होल्टेज सामान्य आहे की नाही हे पाहावे. त्यानंतर डिजिटल ऑसिलेटर वापरून ॲक्टिव्ह क्रिस्टल ऑसिलेटर दोलन करत आहे की नाही हे तपासावे, प्रत्येक बिंदूचे आउटपुट सामान्य आहे की नाही हे तपासावे आणि शेवटी दोष शोधण्यासाठी ऑप्टोकपलर सर्किट आणि इतर आउटपुट सर्किट्स तपासावेत. ३) इलेक्ट्रॉनिक स्केलमध्ये चाकाच्या वजनात मोठे विचलन किंवा खराब पुनरावृत्तीक्षमता आहे. ही परिस्थिती शून्यावर परत न येण्याच्या परिस्थितीसारखीच आहे. बहुतेक वेळा, हे लहान सिग्नल इनपुट रेंजमधील बदलामुळे असू शकते. शून्यावर परत न येण्याच्या पद्धतीनुसार, जर कोणतीही समस्या आढळली नाही, तर प्रथम वीज पुरवठा तपासा. A/D सर्किट सामान्य आहे की नाही, आणि नंतर सेन्सर आउटपुट तपासा. याव्यतिरिक्त, सेन्सरमधील सामान्य दोष तपासण्यासाठी डायनॅमिक मापन पद्धतीचा वापर केला जाऊ शकतो. यावर उपाय म्हणजे, सेन्सरची वायरिंग मदरबोर्डला योग्यरित्या जोडावी, डिजिटल मीटरचा DCV गिअर (साडेचार किंवा अधिक अंक असलेला सर्वोत्तम) वापरावा आणि S+ ते ग्राउंडचे कार्यरत व्होल्टेज समान आहेत का (शक्यतो ० विचलन) हे मोजावे. जर नसतील, तर सेन्सरला भरपाई देण्याची आवश्यकता आहे. पद्धत अशी आहे की, जर सेन्सरचा आउटपुट सिग्नल खूप जास्त असेल, तर सिग्नलचे मूल्य सामान्य मर्यादेत आणण्यासाठी सेन्सरच्या "E+S-" मध्ये एक व्हेरिएबल रेझिस्टर जोडावा (रेझिस्टन्स जितका कमी, तितका सेन्सरचा आउटपुट सिग्नल कमी). जर सेन्सरचा आउटपुट सिग्नल खूप कमी असेल किंवा -ERR असेल, तर सिग्नलचे मूल्य सामान्य मर्यादेत आणण्यासाठी सेन्सरच्या "E+~S+" मध्ये एक व्हेरिएबल रेझिस्टर जोडावा (रेझिस्टन्स जितका कमी, तितका सेन्सरचा आउटपुट सिग्नल जास्त). २.४ इलेक्ट्रॉनिक स्केल मल्टीहेड वजन मीटरमधील इतर सामान्य दोष आणि दुरुस्ती १) जेव्हा इलेक्ट्रॉनिक स्केल चालू होत नाही, तेव्हा प्रथम इलेक्ट्रॉनिक स्केलचे मुख्य पॉवर स्विच, पॉवर प्लग, व्होल्टेज कन्व्हर्जन स्विच आणि इतर पुरवठा व मागणी बॅलन्स पॉवर सप्लायचे भाग तपासा. जर कोणतीही समस्या नसेल, तर ट्रान्सफॉर्मरला एसी इनपुट आणि एसी आउटपुट आहे की नाही हे तपासा. जर इन्स्ट्रुमेंट पॅनलमध्ये बॅटरी असेल, तर अपुऱ्या बॅटरी व्होल्टेजमुळे होणारे दोष टाळण्यासाठी बॅटरी काढून टाका आणि नंतर एसी पॉवरने ते सुरू करा. शेवटी, इन्व्हर्टर सर्किट, व्होल्टेज रेग्युलेटर सर्किट आणि डिस्प्ले ऑप्टोकपलर सर्किटमध्ये काही बिघाड आहे का ते तपासा. जर हे सर्व सामान्य असतील, तर सीपीयू आणि सहाय्यक सर्किट्स जळाले आहेत का ते तपासा. २) इलेक्ट्रॉनिक स्केलच्या स्क्रीनवर एरर कोड दिसत आहे. मूळ डिस्प्ले सर्किट काढून टाका आणि ते सामान्य आहे की नाही हे पाहण्यासाठी त्याजागी एक सामान्य डिस्प्ले सर्किट लावा. जर डिस्प्लेवर माहिती सामान्यपणे दिसत असेल, तर याचा अर्थ डिस्प्ले सर्किटमध्ये समस्या आहे. जर ते असामान्य दिसत असेल, तर ऑप्टोकपलर सर्किटमध्ये काही बिघाड आहे का ते तपासा आणि शेवटी सीपीयू डिस्प्ले आउटपुट पिन वैध आउटपुट रेंजमध्ये आहे की नाही हे तपासा. ३) फंक्शन की व्यवस्थित काम करत नाहीये किंवा कामच करत नाहीये. सर्वप्रथम, फंक्शन कीच्या जागी गळती आहे का, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट किंवा शॉर्ट सर्किट झाले आहे, हे तपासा; दुसरे, फंक्शन कीचा प्लग आणि पॉवर सॉकेट यांचा संपर्क चांगला आहे का आणि त्यात काही ढिलाई आहे का, हे तपासा; तिसरे, फंक्शन कीचे सॉकेट व्यवस्थित वेल्ड केलेले आहे का, हे तपासा; चौथे, इलेक्ट्रॉनिक स्केलच्या पॉवर सॉकेट आणि सीपीयू इलेक्ट्रोड कनेक्शन लाइनमध्ये शॉर्ट सर्किट किंवा शॉर्ट सर्किट आहे का, हे तपासा. तरीही दोष न आढळल्यास, पाचवे म्हणजे फंक्शन की आणि सीपीयू सर्किट्सवरील डायोड आणि रेझिस्टरमध्ये शॉर्ट सर्किट किंवा शॉर्ट सर्किट आहे का, हे अचूकपणे मोजा. थोडक्यात, इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वजनकाट्यांमध्ये अनेक सामान्य दोष आढळतात आणि दोषांची परिस्थिती देखील खूप गुंतागुंतीची असते. कधीकधी एकाच वेळी अनेक दोष उद्भवतात. इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वजनकाटे हे इतर विद्युत उत्पादनांसारखेच असतात. जोपर्यंत तुम्हाला त्याची संरचनात्मक तत्त्वे आणि सर्किट्स समजतात, तोपर्यंत तुम्ही त्याची देखभाल करू शकता. इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वजनकाट्यांमधील सामान्य दोष सोडवताना, तुम्ही प्रत्यक्ष सामान्य दोषांच्या परिस्थितीवर आधारित सखोल विश्लेषण केले पाहिजे, सामान्य दोषास कारणीभूत ठरू शकणाऱ्या टप्प्याची काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे, सामान्य दोषाचे स्थान जलद आणि अचूकपणे ओळखले पाहिजे, आणि इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वजनकाटा अचूक वजन करतो याची खात्री केली पाहिजे. प्रस्तावना: यांत्रिक काट्यांच्या तुलनेत, इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वजनकाट्यांचे जलद वजन, सहज समजण्याजोगा डिस्प्ले आणि सहज न खराब होणे असे अनेक फायदे आहेत. त्यांचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत आहे आणि त्यांनी हळूहळू यांत्रिक काट्यांची जागा घेतली आहे. या शोधनिबंधात, प्रथम इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वजनकाट्यांची रचना आणि वजन करण्याच्या तत्त्वावर प्रत्यक्ष परिस्थितीच्या संदर्भात चर्चा केली आहे, आणि त्यानंतर इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वजनकाटे आणि सेन्सर-जोडलेल्या सर्किट्सच्या देखभालीच्या पद्धतींवर चर्चा केली आहे. १. इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेईंग स्केलचे तत्त्व आणि रचना. वेईंग स्केलचे मूलभूत तत्त्व असे आहे की, वस्तू स्केलमध्ये ठेवल्यानंतर, वजन सेन्सर निव्वळ वजनाच्या डेटा सिग्नलला टक्केवारी आउटपुटच्या इलेक्ट्रॉनिक सिग्नलमध्ये रूपांतरित करतो, आणि नंतर मल्टीहेड वेईंग टेबल सेन्सरद्वारे आउटपुट केलेल्या डिजिटल सिग्नलला अॅम्प्लिफाय (प्रवर्धित), फिल्टर, A/D रूपांतरण करून आणि त्यावर डिजिटल प्रक्रिया करून ते डिस्प्लेवर प्रदर्शित करते. आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, वेईंग टेबलचे चार भागांमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते. पहिला भाग म्हणजे वजन सेन्सरचा भाग, ज्याचे मुख्य कार्य वेईंग प्लॅटफॉर्मवर टाकलेल्या निव्वळ वजनाच्या सिग्नलला टक्केवारी आउटपुटच्या इलेक्ट्रॉनिक सिग्नलमध्ये रूपांतरित करणे आहे; दुसरा भाग म्हणजे डिजिटल डिस्प्ले इन्स्ट्रुमेंटचा भाग, ज्याचे मुख्य कार्य सेन्सरद्वारे आउटपुट केलेल्या डिजिटल सिग्नलला डिजिटल प्रक्रियेनंतर अॅम्प्लिफाय करणे, फिल्टर करणे, A/D रूपांतरण करणे आणि डिस्प्लेवर प्रदर्शित करणे आहे; तिसरा भाग म्हणजे स्केल बॉडीचा भाग, ज्याचे मुख्य कार्य वस्तू लोड करणे आहे, आणि यांत्रिक प्रणालीचे विभाजन वेईंग प्लॅटफॉर्म, डिस्प्लेसमेंट लिमिट स्विच आणि गोंग बोल्टमध्ये देखील केले जाऊ शकते; विद्युत उपकरणांमध्ये टर्मिनल्स, कम्युनिकेशन केबल्स इत्यादी बसवलेले असतात; चौथा भाग म्हणजे पेरिफेरल भाग, जो डिजिटल डिस्प्ले इन्स्ट्रुमेंटच्या सिग्नल आउटपुट पोर्टला जोडलेल्या आणि इन्स्ट्रुमेंट पॅनेलचे आउटपुट सिग्नल प्राप्त करणाऱ्या उपकरणांना सूचित करतो; सामान्य पेरिफेरल्समध्ये प्रिंटर, मोठ्या स्क्रीनचे डिस्प्ले आणि संगणक इंटेलिजेंट मॅनेजमेंट सिस्टीम यांचा समावेश होतो; याव्यतिरिक्त, अॅनालॉग इनपुट आणि आउटपुट, ऑप्टिकल फायबर आउटपुट, इंटरमीडिएट रिले आउटपुट इत्यादींचा देखील समावेश होतो.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेईगर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेअर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजन

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन