மல்ட்ஹெட் வெய்யர் எப்படி வேலை செய்கிறது?

இந்த நவீன யுகத்திலும் காலத்திலும் தொழில்நுட்பம் வெகுவாக முன்னேறியுள்ளது, கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு வணிகத் துறையிலும் மல்டிஹெட் வெய்யர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல்வேறு தொழில்களில் எடையிடும் பயன்பாடுகளுக்கான உபகரணத் தரநிலையாக அவை உள்ளன, முக்கியமாக அவற்றின் வேகம் மற்றும் துல்லியம்.

ஒவ்வொரு எடை தலையிலும் உள்ள எடையைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் உற்பத்தியின் துல்லியமான அளவீடுகளை உருவாக்க மல்டிஹெட் எடையாளர்கள் பல்வேறு எடை மணிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். மேலும், ஒவ்வொரு எடை தலைக்கும் அதன் சொந்த துல்லியமான சுமை உள்ளது, இது செயல்முறையின் எளிமைக்கு பங்களிக்கிறது. உண்மையான கேள்வி என்னவென்றால், இந்த செயல்பாட்டில் மல்டிஹெட் எடையாளர்கள் சேர்க்கைகளை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

இந்த செயல்முறை, தயாரிப்பு மல்டிஹெட் வெய்யரின் மேற்புறத்தில் செலுத்தப்படுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இது ஒரு பரவல் அமைப்பு மூலம் நேரியல் ஊட்டத் தகடுகளின் தொகுப்பில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக அதிர்வுறும் அல்லது சுழலும் மேல் கூம்பு. ஒரு சுமை செல் பொதுவாக முழு கூம்பிலும் நிறுவப்படுகிறது, இது மல்டிஹெட் வெய்யருக்கு தயாரிப்பு உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

தயாரிப்பு சமமாகப் பிரிக்கப்பட்டு, கூம்பு வடிவ புனல் வழியாக கூட்டு எடை கருவியின் வாளியில் விழுந்து, பிரதான ஊட்டியில் அதிர்வுறும் பிறகு நேரியல் ஊட்டிப் பாத்திரத்திற்கு விநியோகிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு வாளியில் முடிந்ததும், கிடைமட்ட புகைப்படக் கண்டுபிடிப்பான் மூலம் அது தானாகவே கண்டறியப்படும், இது உடனடியாக மெயின்போர்டுக்கு ஒரு சமிக்ஞையையும், கன்வேயருக்கு இறுதி சமிக்ஞையையும் அனுப்புகிறது. ஃபீட் ஹாப்பருக்கு தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் சமமான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக நேரியல் ஊட்டிகளைச் சுற்றி தொடர்ச்சியான திரைச்சீலைகள் வைக்கப்பட்டன. உங்கள் நன்மைக்காக, உங்கள் தயாரிப்பின் பண்புகளைப் பொறுத்து ஆம்பியின் இருப்பிடம் மற்றும் அதிர்வின் கால அளவை நீங்கள் எளிதாகக் கட்டுப்படுத்தலாம். உதாரணமாக, நீங்கள் பிசின் தயாரிப்புகளைக் கையாண்டால், அதிர்வுகள் தேவைப்படலாம், அதேசமயம் சுதந்திரமாகப் பாயும் தயாரிப்புகளை நகர்த்துவதற்கு குறைந்தபட்ச அதிர்வு அவசியம்.

இந்த செயல்முறை நடந்த பிறகு, பொருள் சென்சார் வழியாக ஒரு எடை சமிக்ஞையை உருவாக்கி, பின்னர் அதை லீட் வயர் வழியாக கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களின் மதர்போர்டுக்கு அனுப்புகிறது. கணக்கீடுகளின் போது முக்கிய செயல் நிகழ்கிறது, அங்கு மதர்போர்டில் உள்ள CPU துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்திற்காக ஒவ்வொரு எடை வாளியின் எட்டுகளையும் படித்து பதிவு செய்கிறது. பின்னர் அது தரவு பகுப்பாய்வு மூலம் இலக்கு எடைக்கு மிக நெருக்கமான சேர்க்கை எடை வாளியைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. நேரியல் ஊட்டி சில தயாரிப்புகளை ஒரு ஃபீட் ஹாப்பரில் வழங்க வேண்டும். உதாரணமாக, 20-ஹெட் மல்டிஹெட் வெய்யரில், ஹாப்பர்களுக்கு உணவளிக்க 20 தயாரிப்புகளை வழங்கும் 20 நேரியல் ஃபீடர்கள் இருக்கும். இந்த செயல்முறைக்குப் பிறகு, ஃபீட் ஹாப்பர்கள் மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன்பு எடை ஹாப்பர்களில் அவற்றின் உள்ளடக்கங்களை காலி செய்கின்றன. மல்டிஹெட் வெய்யரில் உள்ள செயலி, விரும்பிய இலக்கு எடையை அடைய தேவையான எடைகளின் சிறந்த கலவையை கணக்கிடுகிறது. மேலும், அனைத்து கணக்கீடுகளும் நடந்த பிறகு, எடையிடப்பட்ட விகிதாச்சாரங்கள் பேக்கிங் சிஸ்டம் அல்லது தயாரிப்பு தட்டுகளில் விழும்.

பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியீட்டிற்கான இறுதி சமிக்ஞையைப் பெற்ற பிறகு, தயாரிப்பை பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தில் இறக்கி, இயந்திரத்திற்கு ஒரு பேக்கேஜிங் சமிக்ஞையை அனுப்ப, ஹாப்பரைத் திறக்க இயக்கியைத் தொடங்க CPU ஒரு கட்டளையை வெளியிடும்.

ஸ்மார்ட் வெயிட் பேக்கேஜிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் என்பது மல்டிஹெட் வெய்யர், லீனியர் வெய்யர் மற்றும் காம்பினேஷன் வெய்யர் ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பாளர் மற்றும் உற்பத்தியாளர் ஆகும்.வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நாங்கள் பலவிதமான எடை தீர்வுகளை வழங்குகிறோம்.