С 2012 года компания Smart Weigh стремится помогать своим клиентам повышать производительность при снижении затрат.
В современную эпоху технологии кардинально продвинулись, и многоголовочные весы используются практически во всех сферах бизнеса. Они стали стандартным оборудованием для взвешивания в различных отраслях промышленности, главным образом благодаря своей скорости и точности.

Многоголовочные весы используют различные весовые шарики для получения точных измерений продукта путем расчета веса на каждой весовой головке. Кроме того, каждая весовая головка имеет свою собственную прецизионную нагрузку, что упрощает процесс. Главный вопрос заключается в том, как многоголовочные весы рассчитывают комбинации в этом процессе?
Процесс начинается с подачи продукта в верхнюю часть многоголовочного весового дозатора. Он распределяется по линейным подающим пластинам с помощью системы дозирования, обычно вибрирующего или вращающегося конуса. Как правило, на всем конусе устанавливается тензодатчик, который контролирует подачу продукта в многоголовочный весовой дозатор.
Продукт равномерно распределяется по конической воронке в линейный подающий лоток после падения через подъемный механизм в бункер комбинированного весового дозатора, а затем, благодаря вибрации, поступает в основной подающий механизм. Когда продукт оказывается в бункере, он автоматически обнаруживается горизонтальным фотодетектором, который немедленно посылает сигнал на главную плату и, наконец, сигнал на конвейер. Вокруг линейных подающих устройств установлены завесы для обеспечения точности и равномерного распределения продукта в загрузочный бункер. Вы можете легко контролировать местоположение и продолжительность вибрации в зависимости от характеристик вашего продукта. Например, при работе с клеящими продуктами может потребоваться вибрация, тогда как для сыпучих продуктов необходима минимальная вибрация для их перемещения.

После завершения этого процесса материал генерирует сигнал веса через датчик, который затем передается на материнскую плату управляющего оборудования по соединительному проводу. Основная работа происходит во время вычислений, где процессор на материнской плате считывает и записывает восемь значений каждого весового контейнера для обеспечения точности и прецизионности. Затем он выбирает комбинацию весовых контейнеров, наиболее близкую к целевому весу, на основе анализа данных. Линейный питатель предназначен для подачи продукта в загрузочный бункер. Например, в 20-головочном многоголовочном весовом дозаторе будет 20 линейных питателей, подающих 20 продуктов в загрузочные бункеры. После этого загрузочные бункеры опорожняются в весовые бункеры, после чего процесс начинается заново. Затем процессор в многоголовочном весовом дозаторе вычисляет наилучшую комбинацию весов, необходимую для достижения желаемого целевого веса. Далее, после завершения всех вычислений, взвешенные пропорции попадают в систему фасовки или лотки для продукта.
После получения окончательного сигнала на выпуск от упаковочной машины, центральный процессор выдаст команду на запуск драйвера для открытия бункера для выгрузки продукта в упаковочную машину и отправит сигнал на упаковку в машину.

Компания Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd. занимается проектированием и производством многоголовочных, линейных и комбинированных весовых дозаторов. Мы предлагаем широкий спектр решений для взвешивания, отвечающих потребностям различных клиентов.
Smart Weigh — мировой лидер в области высокоточных систем взвешивания и интегрированных упаковочных систем, которому доверяют более 1000 клиентов и более 2000 упаковочных линий по всему миру. Благодаря поддержке в Индонезии, Европе, США и ОАЭ , мы предлагаем комплексные решения для упаковочных линий — от подачи сырья до паллетирования.
Электронная почта:export@smartweighpack.com
Тел.: +86 760 87961168
Факс: +86-760 8766 3556
Адрес: корпус B, промышленный парк Куньсинь, ул. Дунфу, 55, поселок Дунфэн, город Чжуншань, провинция Гуандун, Китай, 528425