சாலட் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் வாங்கும் போது கவனிக்க வேண்டியவை

புதிய சாலட் பேக்கேஜிங் என்பது உணவு பதப்படுத்துதலில் மிகவும் சவாலான பணிகளில் ஒன்றாகும். சாலட்டில் எளிதில் உடையக்கூடிய இலைகள், அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் பண்ணையிலிருந்து விற்பனை நிலையம் வரையிலான குறுகிய கால அவகாசம் ஆகியவை இருப்பதால், பேக்கேஜிங் தொடர்பான ஒவ்வொரு முடிவும் தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் சேமிப்புக் காலத்தைப் பாதிக்கிறது. கீழே உள்ள வழிகாட்டுதல், சரியான சாலட் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், புதிய விளைபொருட்களைப் பற்றி நன்கு அறிந்த ஒரு விநியோகஸ்தரைத் தேர்வு செய்யவும் உங்களுக்கு உதவுகிறது.

உங்கள் சாலட் தயாரிப்புத் தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

எந்தவொரு இயந்திரத்தையும் மதிப்பீடு செய்வதற்கு முன், நீங்கள் பேக் செய்யும் பொருளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். சாலட் என்பது ஒரே வகை அல்ல, அது ஒரு பன்முகக் குடும்பம், அதில் ஒவ்வொன்றையும் கையாள்வதில் வெவ்வேறு சவால்கள் உள்ளன.

♦ பல்வேறு வகையான சாலட் தயாரிப்புகள்

பேபி ஸ்பினாச், அருகுலா மற்றும் ரோமெய்ன் போன்ற இலைக்காய்கறிகள் மிகவும் பொதுவானவை மற்றும் சவாலானவை, ஏனெனில் அவற்றின் இலைகள் எளிதில் சேதமடைகின்றன மற்றும் அவற்றின் மொத்த அடர்த்தியும் மாறுபடும். கோல்ஸ்லா மற்றும் துண்டாக்கப்பட்ட கலவைகள் அதிக சீரானவை, ஆனால் அவை திரவத்தை வெளியிடுகின்றன. சாலட் கிட்களுக்கு பல கூறுகள் கொண்ட நிரப்புதல் தேவைப்படுகிறது, அதேசமயம் பாஸ்தா மற்றும் தானிய சாலட்கள் வெவ்வேறு பாய்வு மற்றும் ஈரப்பதம் சார்ந்த தன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.

பேக்கேஜிங் வடிவமும் முக்கியமானது. சிறு பைகள், மூடும் படலத்துடன் கூடிய திடமான தட்டுகள் மற்றும் கிளம்ஷெல்கள் ஒவ்வொன்றிற்கும் வெவ்வேறு இயந்திரக் கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது, எனவே உங்கள் தற்போதைய மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட தயாரிப்புகளை ஆவணப்படுத்துங்கள்.

♦ உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் சாலட்டின் பண்புகளைப் பகுப்பாய்வு செய்யவும்

மூன்று பண்புகள் இயந்திரத்தின் செயல்திறனை நிர்ணயிக்கின்றன. உடையக்கூடிய தன்மை: கீழே விழுதல், அழுத்தம் அல்லது குறுகிய திறப்புகளின் கீழ் இலைகள் சேதமடையும், எனவே கையாளும் பாதைகள் அழுத்தத்தைக் குறைக்க வேண்டும். ஈரப்பதம்: சாலட் 90 முதல் 95 சதவீதம் நீரால் ஆனது, மேலும் ஈரமான மேற்பரப்புகள் காரணமாகப் பொருட்கள் வாளிகள், பட்டைகள் மற்றும் குழாய்களில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன, இது உற்பத்தித் திறனையும் துல்லியத்தையும் குறைக்கிறது. கலப்பு அடர்த்தி: ஒரு ஸ்பிரிங் மிக்ஸ் பையில் இலேசான இலைகளும் அடர்த்தியான பொருட்களும் உள்ளன, அவை எடைபோடும்போது பிரிந்துவிடக் கூடாது.

இந்தப் பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்ளும் அம்சங்களைக் குறிப்பிடவும்: ஒட்டாத வாளிகள், அகலமான வார்ப்புக் குழாய்கள், மென்மையான பரிமாற்றப் பாதைகள், மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களுக்காகச் சரிசெய்யப்பட்ட எடைபோடும் வழிமுறைகள். இவற்றைப் பற்றி விரிவான கேள்விகளைக் கேட்கும் ஒரு விநியோகஸ்தர், உண்மையான நிபுணத்துவத்தைக் காட்டுகிறார்.

♦ உங்கள் உற்பத்தி இலக்குகளை வரையறுக்கவும்

திட்டவட்டமான இலக்குகளை நிர்ணயித்துக் கொள்ளுங்கள்: நிமிடத்திற்கு இலக்கு பொதிகள் மற்றும் பொதி அளவுகள், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விநியோக விகிதம், இலக்கு சேமிப்புக் காலம் மற்றும் தேவைப்படும் MAP எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன் அளவு, தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் மாற்றும் அதிர்வெண், மேலும் தானியக்கமானது கைமுறை வேலையைக் குறைப்பதற்காக இருந்தால் அதற்கான தொழிலாளர் அனுமானங்கள். முதலீட்டின் மீதான வருவாயை (ROI) மதிப்பிடுவதற்கு இவற்றை அளவிடுங்கள்.

சாலட் இயந்திரங்கள் மூன்று முக்கிய உள்ளமைப்புகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் வடிவம், கொள்ளளவு மற்றும் காட்சிப்படுத்தல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வெவ்வேறு பலங்களைக் கொண்டுள்ளன.

♦ தானியங்கி சாலட் எடைபோடும் மற்றும் பொட்டலமிடும் இயந்திரம்

செங்குத்து வடிவம் நிரப்பி மூடும் இயந்திரத்துடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தானியங்கி எடைக்கருவி, நடுத்தர முதல் அதிக அளவிலான பைகளில் அடைக்கப்பட்ட சாலட்டிற்கு ஒரு தரநிலையாகும். சாலட்டிற்கு, எளிதில் சேதமடையக்கூடிய இலைகளைப் பாதுகாக்க பெரிய வாளிகள், ஒட்டாத பூச்சுகள், குறைக்கப்பட்ட அதிர்வு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வீழ்ச்சி உயரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

இது நிமிடத்திற்கு 30 முதல் 60 பொட்டலங்களை நிரப்பும் வேகத்தை எட்டி, பொட்டலத்தின் எடையை சீராகப் பராமரிக்கிறது. இந்தக் கூட்டு வழிமுறை, கனஅளவு நிரப்புதலை விட இயற்கையான மொத்த அடர்த்தி மாறுபாட்டைச் சிறப்பாகக் கையாளுகிறது.

♦ முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை சாலட் பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

மீண்டும் மூடக்கூடிய ஜிப்பர்களைக் கொண்ட நிமிர்ந்து நிற்கும் அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட பைகளுக்கு, ஒரு சுழலும் முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை இயந்திரம், பையிலிருந்து பொருட்களை எடுத்து, திறந்து, நிரப்பி, தேவைப்பட்டால் வாயுவைச் செலுத்தி, அந்தப் பொட்டலத்தை மூடிவிடுகிறது. இது உயர்தர சில்லறை விற்பனை சாலட்டிற்குப் பொருத்தமானது.

அலமாரிகளில் தோற்றம் முக்கியத்துவம் பெறும் உயர்தர சில்லறை விற்பனைப் பொருட்களுக்கு, முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கேஜிங் சிறப்பாகப் பயன்படுகிறது.

♦ தட்டு சாலட் பேக்கிங் இயந்திரம்

மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டலச் சூழலில், 150 கிராம் முதல் 450 கிராம் வரையிலான எடையுள்ள, உடனடியாக உண்ணத் தயாரான சாலட் கிண்ணங்களைத் தயாரிப்பதில் ட்ரே சீலர்களே ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. ஒற்றை வழி இயந்திரங்கள் நிமிடத்திற்கு 20 முதல் 40 ட்ரேக்களை இயக்குகின்றன; இரட்டை வழிப் பதிப்புகள் 60 முதல் 80 ட்ரேக்களை அடையும்.

MAP வாயுவை செலுத்தி சுத்தப்படுத்துவதும் அடைப்பதும் இதன் முக்கிய அம்சமாகும்: எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன் 2 சதவீதத்திற்கும் குறைவாகவும், சிறந்தபட்சமாக 1 சதவீதத்திற்கும் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் அடைப்பான் கசிவற்றதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் சிறிதளவு ஆக்ஸிஜன் உள்ளே நுழைந்தாலும் பொருளின் ஆயுட்காலம் குறைந்துவிடும்.

சாலட் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் முக்கிய செயல்திறன் காரணிகளைச் சரிபார்க்கவும்

செயல்திறன் என்பது ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய காரணிகளின் தொகுப்பு, அது ஒரு ஒற்றை எண் அல்ல. ஒவ்வொன்றையும் மதிப்பிடுங்கள், ஆனால் ஒரு முழுப் பணிநேரத்தின்போது அவை எவ்வாறு ஒன்றோடொன்று செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ளுங்கள்.

◆ பேக்கேஜிங் துல்லியம் மற்றும் தயாரிப்புக் கழிவுக் கட்டுப்பாடு

துல்லியத்திற்கு இரண்டு அம்சங்கள் உள்ளன: பொதியின் எடை (அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்புவதைத் தவிர்த்தல்) மற்றும் பொருளின் பராமரிப்பு (சேதத்தைத் தவிர்த்தல்). 150 கிராம் பொதியில் வெறும் 3 கிராம் அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்பினால், 2 சதவீதம் வீணாகிறது; பத்து லட்சம் பொதிகளில் இது 3,000 கிலோகிராம் பொருள் இழப்பிற்குச் சமம். அதே சமயம், நசுங்கிய இலைகள் சேமிப்புக் காலத்தைக் குறைத்து, புகார்களையும் எழுப்புகின்றன.

மாற்றுப் பொருளைக் கொண்டு அல்லாமல், உங்கள் உண்மையான தயாரிப்பைக் கொண்டு துல்லியத்தைச் சோதிக்கவும். எடைத் தரவு, இலக்கைச் சுற்றி ஒரு இறுக்கமான பரவலைக் காட்ட வேண்டும், மேலும் இறுக்கமாக அடுக்கப்பட்ட இலைகள் குறைந்தபட்ச சேதத்தையே வெளிப்படுத்த வேண்டும்.

◆ இயந்திர வேகம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன்

மதிப்பிடப்பட்ட உச்சபட்ச வேகத்தை விட, எட்டு மணி நேரப் பணிநேரத்தில் நிலைத்திருக்கும் வேகமே மிகவும் முக்கியமானது. 80 சதவீத OEE-இல் இயங்கும், நிமிடத்திற்கு 60 பொட்டலங்கள் தயாரிக்கும் ஒரு இயந்திரம், நிமிடத்திற்கு 48 நல்ல பொட்டலங்களைத் தருகிறது; 95 சதவீத OEE-இல் இயங்கும், நிமிடத்திற்கு 45 பொட்டலங்கள் தயாரிக்கும் ஒரு இயந்திரம், ஏறக்குறைய 43 பொட்டலங்களைத் தருகிறது.

நிறுவப்பட்ட இயந்திரங்களின் உண்மையான சாலட் வேகங்கள் மற்றும் OEE (ஒருங்கிணைந்த ஆற்றல் திறன்) குறித்து வழங்குநர்களிடம் கேளுங்கள், மேலும் கோல்ஸ்லா போன்ற ஈரமான பொருட்கள் உலர்ந்த பொருட்களை விட மெதுவாக இயங்கும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்.

◆ பேக்கேஜிங் தரம் மற்றும் சீலிங் செயல்திறன்

மூடியின் தரம் என்பது ஒரு உணவுப் பாதுகாப்புப் பிரச்சினை. ஒரு கசிவு ஆக்ஸிஜனை உள்ளே அனுமதித்து, அசுத்தங்களையும் உள்ளே விடக்கூடும். மேலும், சாலட் பொட்டலமிட்ட பிறகு அதில் அசுத்தங்களைக் கொல்லும் செயல்முறை எதுவும் இல்லாததால், மோசமான மூடி வழியாக நுழையும் எதுவும் நுகர்வோரைச் சென்றடைகிறது.

சீலின் செயல்திறன், தாடையின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, அழுத்தம், மற்றும் நிலைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவற்றையும், அத்துடன் மாசுபட்ட நிலையிலும் சீல் வைக்கும் திறனையும் சார்ந்துள்ளது. சாலட், சீல் பகுதியில் ஈரப்பதத்தையும் சிறு துண்டுகளையும் விட்டுச்செல்கிறது, எனவே பல்வடிவ அமைப்புகள், அகலமான சீல் பட்டைகள், மற்றும் தானியங்கி தயாரிப்பு ஊதி வெளியேற்றும் அமைப்பு ஆகியவை குறித்து விவாதிக்கவும்.

◆ வெவ்வேறு சாலட் தயாரிப்புகளுக்கான நெகிழ்வுத்தன்மை

வேகமாக மாறிவரும் ஒரு பிரிவில், ஒரே ஒரு பொருளை மட்டும் உற்பத்தி செய்யும் ஒரு வரிசை ஆபத்தானது. செய்முறைக் கட்டுப்பாடுகள், விரைவாக மாற்றக்கூடிய கருவிகள் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய எடை அளவிடும் அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

மாற்று நேரம் முக்கியமானது. ஒரு பொருளுக்கு இடையில் 90 நிமிடங்கள் தேவைப்படும் இயந்திரம் உற்பத்தியை இழக்கும்; எனவே, மாற்றங்களுக்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும் என்றும், திரையானது இயக்குபவர்களுக்கு வழிகாட்டுகிறதா என்றும் கேளுங்கள்.

உணவு சுகாதார மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்

சாலட், எந்தவொரு கிருமி நீக்கும் படிநிலையும் இல்லாமல், உடனடியாக உண்ணத் தயாராக இருப்பதால், உணவுப் பாதுகாப்பு தொடக்கத்திலிருந்தே இயந்திரத்தில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

☀ உணவுத் தர துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம்

பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்துப் பரப்புகளிலும், குறைந்தபட்சம் 304 வகை உணவுத் தரத்திலான துருப்பிடிக்காத எஃகும், குளோரைடு கிருமிநாசினிகள் அல்லது அமிலப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும் இடங்களில் 316 வகையும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கட்டமைப்புப் பாகங்களும் துருப்பிடிக்காத எஃகால் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும் அல்லது உணவுப் பாதுகாப்பு பூச்சு பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

தரத்தைப் போலவே இறுதி வேலைப்பாடும் முக்கியமானது. தொடர்பு மேற்பரப்புகள் Ra 0.8 மைக்ரோமீட்டர் அல்லது அதற்கும் சிறந்ததாகவும், மென்மையாகவும், நுண்துளைகளற்றதாகவும், தொடர்ச்சியான அரவை பற்றவைப்புகளுடனும், எச்சங்கள் சேரக்கூடிய பிளவுகள் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும்.

☀ எளிதான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு வடிவமைப்பு

சுத்தம் செய்வதற்கு கடினமான ஒரு இயந்திரம் சரியாக சுத்தம் செய்யப்படாது. கருவிகள் இல்லாமல் வாளிகளை அகற்றக்கூடிய வசதி, சாய்வான தானாகவே நீர் வடியும் மேற்பரப்புகள், குறைவான கிடைமட்ட விளிம்புகள், சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கிகள் மற்றும் எளிதில் அணுகக்கூடிய வடிகால்கள் ஆகியவற்றைத் தேடுங்கள்.

சாலட் குழாய்கள் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறையாவது சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பணியாளர் மாற்றங்களுக்கு இடையில் ஆழமாகச் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. கழிவுகளை அகற்றி சுத்தம் செய்ய மூன்று மணிநேரம் எடுத்துக்கொள்ளும் ஒரு இயந்திரம், சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒன்றின் கொள்ளளவை விட அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்ளும். சுத்தம் செய்யும் முறைகள் மற்றும் நேரம் குறித்து வழங்குநரிடம் கேளுங்கள்.

☀ நீர்ப்புகா மற்றும் சுகாதாரப் பாதுகாப்பு அம்சங்கள்

பொருட்கள், ஆவி சுருக்கம் மற்றும் கழுவுதல் ஆகியவற்றால் சாலட் பகுதிகள் ஈரமாக இருக்கும். சீல் செய்யப்பட்ட கிளாண்டுகளுடன் கூடிய IP65 மின் பெட்டிகள், IP67 சென்சார்கள் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட பேரிங்குகள் கொண்ட துருப்பிடிக்காத மோட்டார்களைப் பயன்படுத்தவும்.

தொடர்ச்சியான வெல்டிங்குகள், கேஸ்கெட் பொருத்தப்பட்ட பேனல்கள், சாய்வான மூடுதள மேற்புறங்கள் மற்றும் சொட்டுநீர் வளைய வடிவ கேபிள் வழித்தடம் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, அந்தச் சட்டகம் நீர் உட்புகுவதைத் தடுக்க வேண்டும். விலை மதிப்பீட்டில் இவை இல்லாதிருப்பது உங்களுக்குக் கவலையளிக்க வேண்டும்.

தானியக்கம் மற்றும் உற்பத்தி வரிசை ஒருங்கிணைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

நவீன சாலட் இயந்திரங்கள் ஒரு தொடர் வரிசையில் உள்ள அறிவார்ந்த கூறுகளாகும். அவற்றின் தானியக்கம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு நிலை, இயக்குபவரின் கவனம் எவ்வளவு இருக்க வேண்டும் என்பதையும், அவை மற்ற செயல்முறைகளுடன் எவ்வளவு சிறப்பாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன என்பதையும் தீர்மானிக்கின்றன.

▶ அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, பொதுவாக தொடுதிரையுடன் கூடிய ஒரு பிஎல்சி (PLC), நிகழ்நேர வேகம், எண்ணிக்கைகள், சராசரி எடை மற்றும் இழப்பு ஆகியவற்றைக் காட்ட வேண்டும்; எடைப் போக்குகளை வரைபடமாகக் காட்ட வேண்டும்; தெளிவான எச்சரிக்கைகளை வழங்க வேண்டும்; மற்றும் அங்கீகரிக்கப்படாத மாற்றங்களைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

பிணைய இணைப்புகள் (ஈதர்நெட்/IP, Modbus TCP, அல்லது Profinet) மூலம், அந்த இயந்திரம் ஆலையின் SCADA அல்லது MES-க்குத் தகவல் அனுப்புகிறது. அது உங்கள் நெறிமுறையை ஆதரிக்கிறதா என்பதையும், தரவுப் பொருத்தத்தை வழங்க முடியுமா என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக்கொள்ளுங்கள்.

▶ மேல்நிலை மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்களுடனான இணைப்பு

இயந்திரத்திற்கு அதன் தொடக்கத்தில், சீரான அளவிடப்பட்ட ஊட்டம் தேவைப்படுகிறது. மேலும், ஒன்று இடைநிறுத்தப்படும்போது இரண்டும் ஒன்றாக நிற்கும்படி, அது உள்ளீட்டு உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைந்து செயல்பட வேண்டும்.

கீழ்நிலையில், அது எடை சரிபார்ப்பிகள், உலோகக் கண்டறிவான்கள் மற்றும் கடத்திகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். வெளியேற்ற உயரம், அகலம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகள் அனைத்தும் பொருந்துமாறு, குழாய் அமைப்பை முன்கூட்டியே பகிரவும்.

▶ சமையல் குறிப்பு மேலாண்மை மற்றும் செயல்பாட்டு வசதி

சமையல் குறிப்பு மேலாண்மை, ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்குமான முழுமையான அமைப்புகளைச் சேமித்து, அதன் பயன்பாட்டைக் கண்டறியும் வகையில் பதிவு செய்கிறது. ஒரு சமையல் குறிப்பை மீண்டும் பெறுவதற்குச் சில திரைத் தொடுதல்களே போதுமானது, மேலும் இது மாற்றப் பிழைகளையும் குறைக்கிறது.

வழிகாட்டப்பட்ட மாற்ற வழிகாட்டிகள், பராமரிப்பு எண்ணிக்கைக் கருவிகள் மற்றும் பன்மொழித் திரைகள் போன்ற வசதி அம்சங்கள், போட்டி நிறைந்த ஆபரேட்டர் சந்தையில் பணியாளர் மற்றும் பயிற்சித் தேவைகளைக் குறைக்கின்றன.

நம்பகமான சாலட் பேக்கிங் இயந்திரம் வழங்குநரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

சாலட் பேக்கிங்கில் சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் மோசமான செயல்திறன் என்பது பொருட்கள் கெட்டுப்போதல், பாதுகாப்புச் சம்பவங்கள் மற்றும் சில்லறை விற்பனைப் பட்டியலிலிருந்து நீக்கப்படுதல் ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கும். தகுதியானவர்களைப் பின்வருமாறு மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

◇ உணவுத் தொழில் அனுபவத்தைச் சரிபார்க்கவும்

பொதுவான பேக்கேஜிங் அனுபவம் என்பது சாலட் அனுபவம் அல்ல. வன்பொருள், இரசாயனங்கள் அல்லது உலர் தின்பண்டங்களில் கவனம் செலுத்தும் ஒரு விநியோகஸ்தர், புதிய விளைபொருட்களின் சுகாதாரம், ஈரப்பதம் மற்றும் எளிதில் உடையக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றைக் கவனிக்கத் தவறலாம். குறிப்பாக சாலட் மற்றும் புதிதாக வெட்டப்பட்ட காய்கறிகளுக்கான நிறுவல் முறைகளைக் கேளுங்கள்.

செயல்முறை ஆய்வுகள், புகைப்படங்கள் மற்றும் சான்றுகளைக் கொண்டு சரிபார்க்கவும், மேலும் நிறுவப்பட்டவை சமீபத்தியவை மற்றும் இன்னும் இயங்கிக்கொண்டிருக்கின்றனவா என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

◇ தனிப்பயனாக்கும் திறனை மதிப்பிடுங்கள்

ஒவ்வொரு செயல்பாடும் தனித்துவமானது. ஒரு வழங்குநரின் தனிப்பயனாக்கும் மனப்பான்மையே அவரை ஒரு கூட்டாளரிடமிருந்து வேறுபடுத்துகிறது; உங்கள் தேவைகளை முன்வைத்து, அவர்கள் குறிப்பிட்ட தீர்வுகளை முன்மொழிகிறார்களா அல்லது ஒரு நிலையான அலகையே பரிந்துரைக்கிறார்களா என்று பாருங்கள்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வார்ப்புக் குழாய்கள், மாற்றியமைக்கப்பட்ட எடை அளவிடும் வாளிகள், ஏற்கனவே உள்ள கன்வேயர்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு எடை அளவிகளுடன் ஒருங்கிணைத்தல், செய்முறை நிரலாக்கம் மற்றும் உங்கள் சுகாதார நெறிமுறைகள் குறித்து விவாதிக்கவும்.

◇ நிறுவல் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவை உறுதிப்படுத்தவும்

ஆதரவின் தரம், கொள்முதல் வெற்றி பெறுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. நிறுவல் நாட்கள், பயிற்சி, ஆங்கிலம் பேசும் பொறியாளர்கள், பதிலளிக்கும் நேரங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் நேரடியாக வந்து பார்வையிட முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்திக்கொள்ளுங்கள்.

தொலைநிலை கண்டறிதல், ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் HMI மற்றும் PLC-ஐப் பார்வையிட அனுமதிப்பதன் மூலம், வேலையில்லா நேரத்தை நாட்களிலிருந்து மணிநேரங்களாகக் குறைக்கிறது. அது பயன்பாட்டில் உள்ளதா என்பதையும், அது எவ்வாறு பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளது என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

◇ முந்தைய வாடிக்கையாளர் திட்டங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

ஒத்த தயாரிப்புகள் மற்றும் அளவுகளைக் கொண்ட நிறுவனங்களின் பரிந்துரைகளைக் கேளுங்கள், பின்னர் நம்பகத்தன்மை, நிறுவுதல், பயிற்சி மற்றும் உடனடிப் பதிலளிப்பு குறித்து உண்மையான உற்பத்தி அல்லது பராமரிப்பு மேலாளரைத் தொடர்புகொள்ளுங்கள்.

நம்பகமான வழங்குநர்கள் பின்னணிச் சரிபார்ப்புகளை வரவேற்கின்றனர். இரகசியத்தன்மைக்குப் பின்னால் ஒளிந்துகொள்பவரிடம் உண்மையான நிறுவல்கள் குறைவாக இருக்கலாம்; குறைந்தபட்சம், திருத்தப்பட்ட தரவுகளையும் புகைப்படங்களையும் கோருங்கள்.

சாலட் பேக்கிங் இயந்திரங்கள் வாங்குவதற்கான சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

நீங்கள் கையொப்பமிடுவதற்கு முன், ஒவ்வொரு முக்கிய காரணிக்கும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பதில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலை முழுமையாகப் பின்பற்றவும்.

✔ வாங்குவதற்கு முன் பொருளைச் சோதித்தல்

தயாரிப்பு சோதனை என்பது தவிர்க்க முடியாதது. உங்கள் உண்மையான சாலட்டை, அதன் இயல்பான ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையில் அனுப்புங்கள். மேலும், அந்தச் சோதனையில் துல்லியம், வேகம், பொதியின் தோற்றம், மூடியின் உறுதித்தன்மை மற்றும் இலைகளில் குறைந்தபட்ச சேதம் ஆகியவை நிரூபிக்கப்பட வேண்டும். காணொளி மற்றும் எடைத் தரவுகளைக் கேளுங்கள்.

உங்களால் முடிந்தால் தேர்வில் கலந்துகொள்ளுங்கள்; இல்லையெனில், நேரலையைக் கேட்டு, நிகழ்நேரத்தில் அதைப் பார்த்து கேள்விகள் கேட்கலாம்.

✔ இயந்திர விவரக்குறிப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்

ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், பரிமாணங்கள், மின்சார விவரக்குறிப்புகள், அழுத்தப்பட்ட காற்றின் தேவை மற்றும் பயன்பாட்டு இணைப்புகளை எழுத்துப்பூர்வமாக உறுதிசெய்து, அவை உங்கள் வசதிக்குப் பொருந்துகின்றனவா எனச் சரிபார்க்கவும்.

மேலும், எடை அளவிகள், வாளி வகை, குழாய் அளவுகள், அடைக்கும் தாடைகள், MAP விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பதிப்புகள் போன்ற உள்ளமைவு விவரங்களையும் உறுதிப்படுத்தவும், ஏனெனில் கட்டமைப்பதற்கு முன்பு பொருந்தாமைகளைச் சரிசெய்வது எளிது.

✔ உத்தரவாதம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையைச் சரிபார்க்கவும்

உத்தரவாதத்தை தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்: காலம், அது உள்ளடக்கும் அம்சங்கள், பாகங்களை அனுப்புதல், தேய்மானப் பொருட்களுக்கான விலக்குகள், மற்றும் இயந்திரத்தை யார் பழுதுபார்க்க வேண்டும் என்பது குறித்த நிபந்தனைகள்.

உத்தரவாதத்திற்கு அப்பால், சேவை ஒப்பந்தச் செலவுகள், உதிரி பாகங்களின் விலை மற்றும் உத்தரவாதங்கள், தொலைநிலை ஆதரவு விதிமுறைகள் மற்றும் நேரடி வருகை செயல்முறை ஆகியவற்றைத் தெரிந்துகொள்ளுங்கள். வலுவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு, திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்த நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

முடிவு

சாலட் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் வாங்குவது என்பது, பல ஆண்டுகளாக உங்கள் தயாரிப்பின் தரம், உணவுப் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை வடிவமைக்கும் ஒரு பெரிய முதலீடாகும். உங்கள் தயாரிப்பைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், சரியான இயந்திர வகையைத் தேர்ந்தெடுங்கள், செயல்திறன் காரணிகளை நடுநிலையாக மதிப்பிடுங்கள், புதிய விளைபொருட்களுக்கான சுகாதார அம்சங்களில் உறுதியாக இருங்கள், மேலும் சாலட் துறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட அனுபவமும் உறுதியான ஆதரவும் கொண்ட ஒரு விநியோகஸ்தரைத் தேர்ந்தெடுங்கள். இதைச் செய்தால், அந்த உபகரணங்கள் உங்கள் வணிகத்திற்குச் சிறப்பாகப் பயன்படும்.

FAQ

கே: ஒரே இயந்திரத்தில் பல வகையான சாலட்களை நிரப்ப முடியுமா?

ஆம். செய்முறை அடிப்படையிலான கட்டுப்பாடுகள் ஒவ்வொரு சாலட் வகைக்கான அளவுருக்களையும் சேமித்து வைக்கின்றன, மேலும் ஒரே மாதிரியான தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் மாறுவதற்கு 5 முதல் 10 நிமிடங்கள் ஆகும், அல்லது முழுமையான கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்டால் 30 முதல் 45 நிமிடங்கள் ஆகும்.

கே: MAP பேக்கேஜிங் மூலம் கிடைக்கும் ஆயுட்கால நீட்டிப்பு என்ன?

பொட்டலமிடப்படாத சாலட் குளிர்சாதனப் பெட்டியில் 2 முதல் 3 நாட்கள் வரை கெடாமல் இருக்கும். அதேசமயம், 2 சதவீதத்திற்கும் குறைவான எஞ்சிய ஆக்ஸிஜனுடன் கூடிய MAP முறையானது, குளிர் சங்கிலி 1 முதல் 4 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படும் பட்சத்தில், கீரை வகைகளுக்கு இந்த கெடாத காலத்தை 7 முதல் 10 நாட்கள் வரையிலும், துருவிய காய்கறிகளுக்கு 10 முதல் 14 நாட்கள் வரையிலும் நீட்டிக்கிறது.

கே: இந்த இயந்திரத்தால் ஈரமான மற்றும் குளிர்ச்சியான சாலட் பொருட்களைக் கையாள முடியுமா?

ஆம், விலைப்புள்ளியின் போது குறிப்பிடப்பட்டிருந்தால். ஈரமான பொருட்களைக் கையாளுவதற்கு, எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்யப்பட்ட எடை அளவிடும் வாளிகளும், 2 முதல் 4 டிகிரி செல்சியஸ் செயல்பாட்டிற்குத் தரமதிப்பீடு செய்யப்பட்ட ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பும் தேவைப்படுகின்றன.

கே: நிறுவுவதற்கு என்னென்ன பயன்பாட்டுக் கருவிகள் தேவைப்படும்?

உங்களுக்கு 6 முதல் 8 பார் அழுத்தத்தில் (0.5 முதல் 1.0 மீ³/நிமிடம்) சுத்தமான, உலர்ந்த அழுத்தப்பட்ட காற்று, விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்ற மின்சாரம் (பொதுவாக 380V 50Hz அல்லது 220V 60Hz), MAP-க்காக உணவுத் தரத்திலான N₂ மற்றும் CO₂, மற்றும் 2 முதல் 4 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உள்ள ஒரு குளிர் அறை ஆகியவை தேவைப்படும்.