ഒരു മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ഈ ആധുനിക യുഗത്തിലും കാലത്തും സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെയധികം പുരോഗമിച്ചിരിക്കുന്നു, മിക്കവാറും എല്ലാ ബിസിനസ്സുകളിലും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ തൂക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഉപകരണ മാനദണ്ഡമാണ് അവ, പ്രധാനമായും അവയുടെ വേഗതയും കൃത്യതയും.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജർമാർ വിവിധ വെയ്‌ജിംഗ് ബീഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ വെയ്‌ജ് ഹെഡിലെയും ഭാരം കണക്കാക്കി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഓരോ വെയ്‌ജ് ഹെഡിനും അതിന്റേതായ പ്രിസിഷൻ ലോഡ് ഉണ്ട്, ഇത് പ്രക്രിയയുടെ എളുപ്പത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജർമാർ ഈ പ്രക്രിയയിൽ കോമ്പിനേഷനുകൾ എങ്ങനെ കണക്കാക്കും എന്നതാണ് യഥാർത്ഥ ചോദ്യം.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ മുകളിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നം ഫീഡ് ചെയ്യുന്നതോടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി വൈബ്രേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പിന്നിംഗ് ടോപ്പ് കോൺ എന്ന ഡിസ്‌പേഴ്‌സൽ സിസ്റ്റം വഴി ഇത് ഒരു കൂട്ടം ലീനിയർ ഫീഡ് പ്ലേറ്റുകളിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിലേക്കുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഇൻപുട്ടിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു ലോഡ് സെൽ സാധാരണയായി മുഴുവൻ കോണിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

കോമ്പിനേഷൻ വെയ്‌ഹറിന്റെ ബക്കറ്റിലേക്ക് റെയ്‌സ് വഴി വീണതിനുശേഷം, പ്രധാന ഫീഡറിലേക്ക് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്‌ത്, ഉൽപ്പന്നം കോണാകൃതിയിലുള്ള ഫണലിൽ ലീനിയർ ഫീഡ് പാനിലേക്ക് തുല്യമായി വിഭജിച്ച് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നം ബക്കറ്റിൽ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, മെയിൻബോർഡിലേക്ക് ഒരു സിഗ്നലും കൺവെയറിലേക്ക് ഒരു അന്തിമ സിഗ്നലും അയയ്‌ക്കുന്ന തിരശ്ചീന ഫോട്ടോ ഡിറ്റക്ടർ അത് യാന്ത്രികമായി കണ്ടെത്തുന്നു. ഫീഡ് ഹോപ്പറിലേക്കുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യതയും തുല്യ വിതരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ ലീനിയർ ഫീഡറുകൾക്ക് ചുറ്റും ഒരു കൂട്ടം കർട്ടനുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ നേട്ടത്തിനായി, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച് ആമ്പിന്റെ സ്ഥാനവും വൈബ്രേഷന്റെ ദൈർഘ്യവും നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ പശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി ഇടപെടുകയാണെങ്കിൽ, വൈബ്രേഷനുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അവ ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്.

ഈ പ്രക്രിയ നടന്നതിനുശേഷം, മെറ്റീരിയൽ സെൻസറിലൂടെ ഒരു ഭാര സിഗ്നൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും തുടർന്ന് ലീഡ് വയർ വഴി നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളുടെ മദർബോർഡിലേക്ക് അത് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കിടയിലാണ് പ്രധാന പ്രവർത്തനം നടക്കുന്നത്, അവിടെ മദർബോർഡിലെ സിപിയു കൃത്യതയ്ക്കും കൃത്യതയ്ക്കുമായി ഓരോ വെയ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റിന്റെയും എട്ട് എണ്ണം വായിക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഡാറ്റ വിശകലനത്തിലൂടെ ലക്ഷ്യ ഭാരത്തിന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റ് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ലീനിയർ ഫീഡർ ഒരു ഫീഡ് ഹോപ്പറിലേക്ക് ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എത്തിക്കാൻ ബാധ്യസ്ഥമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 20-ഹെഡ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗറിൽ, ഹോപ്പറുകൾക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് 20 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന 20 ലീനിയർ ഫീഡറുകൾ ഉണ്ടാകും. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഫീഡ് ഹോപ്പറുകൾ വീണ്ടും ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവയുടെ ഉള്ളടക്കം വെയ്റ്റ് ഹോപ്പറുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗറിലെ പ്രോസസ്സർ ആവശ്യമുള്ള ലക്ഷ്യ ഭാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഭാരങ്ങളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച സംയോജനം കണക്കാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, എല്ലാ കണക്കുകൂട്ടലുകളും നടന്നതിനുശേഷം, വെയ്റ്റഡ് അനുപാതങ്ങൾ ബാഗിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്കോ ഉൽപ്പന്ന ട്രേകളിലേക്കോ വീഴുന്നു.

പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് റിലീസിനുള്ള അന്തിമ സിഗ്നൽ ലഭിച്ചതിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഹോപ്പർ തുറക്കുന്നതിനും മെഷീനിലേക്ക് ഒരു പാക്കേജിംഗ് സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുന്നതിനും ഡ്രൈവർ ആരംഭിക്കാൻ സിപിയു ഒരു കമാൻഡ് നൽകും.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ, ലീനിയർ വെയ്‌ഹർ , കോമ്പിനേഷൻ വെയ്‌ഹർ എന്നിവയുടെ ഡിസൈനറും നിർമ്മാതാവുമാണ് സ്മാർട്ട് വെയ്‌ഹ പാക്കേജിംഗ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് . വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ വിവിധ തൂക്ക പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.