Çok başlıklı tartım cihazının temel kavramı ve kavramsal noktaları

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı

Çok başlıklı tartım cihazı, aralıklı besleme ve sürekli boşaltma için kullanılan bir tartım cihazıdır. Kayıp kontrolü hazne içinde gerçekleştirildiği için yüksek kontrol doğruluğu elde edilebilir ve yapısı kolayca sızdırmaz hale getirilebilir. Bu nedenle, toz kontrolü için vidalı tartım cihazı kullanılması daha iyidir. Bu, diğer yöntemlere kıyasla büyük bir gelişmedir. Çimento, kireç tozu ve kömür tozu gibi ince malzemelerin dozaj kontrolü için uygundur. Tartım haznesi ve besleme mekanizması tüm tartım gövdesi olarak kabul edilir ve tartım gövdesinin ağırlık sinyali, çok başlıklı tartım cihazı veya üst bilgisayar aracılığıyla sürekli olarak örneklenir ve birim zamandaki ağırlık değişim oranı anlık akış hızı olarak hesaplanır ve daha sonra çeşitli donanım ve yazılım filtreleme teknolojisi ile işlenerek kontrol nesnesi "gerçek trafik" olarak kullanılabilir.

Bu akışın elde edilmesi çok önemlidir ve çok başlıklı tartım cihazının doğru ölçümünün temelini oluşturur. FC, hedef akış hızına yaklaşan kontrol hesaplamalarını gerçekleştirmek için PID geri besleme algoritmasını kullanır ve frekans dönüştürücüleri ve diğer besleyici kontrolörlerini kontrol etmek için ayar sinyalleri üretir. Prensipten de görülebileceği gibi, terazi gövdesinin ve besleme mekanizmasının mekanik değişikliklerinden etkilenmez, sadece ağırlık farkını (diferansiyel ağırlık) hesaplar. Geleneksel dinamik ölçüm yöntemiyle karşılaştırıldığında avantajları açıktır.

Kontrol nesnesi akış olduğunda ve malzemenin iyi taşınabilirliği ve yüksek ölçüm doğruluğu olduğunda, ağırlık kaybı yöntemi ideal bir çözüm olarak kullanılabilir. Çok başlıklı tartım cihazı tasarımı gerektiğinde, doğruluğu etkilememesi için buna dikkat etmeliyiz. Öncelikle, doğru teslimat hızı aralığını belirlemeliyiz. Genellikle, gerçek çalışma aralığı nominal teslimat hacminin %60~%70'idir. AC hız regülasyonu kullanılıyorsa, karşılık gelen gerilim frekansı 35~40 Hz'dir.

Bu, geniş bir ayarlama aralığı sağlar, çünkü teslimat hızı çok düşük olduğunda sistem kararlılığı zayıftır. Sensörün aralığı uygun şekilde seçilir ve sensör de aralığının %60~70'ini kullanır. Sinyal aralığı geniştir, bu da doğruluğu artırmaya yardımcı olur; mekanik yapı tasarımı, malzemenin iyi bir akışkanlığa sahip olmasını ve aynı zamanda besleme süresinin kısa olmasını sağlamalıdır. Çok sık besleme yapılıyorsa, genellikle 5 ila 10 dakikada bir yeniden doldurulması gerekir. Destekleyici iletim sistemi, sorunsuz çalışma ve iyi bir doğrusallık sağlamalıdır.

Yazar: Smartweigh Çok Kafalı Tartım Cihazı Üreticileri

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Çok Kafalı Tartım ve Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Tray Denester

Yazar: Smartweigh Kapaklı Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Kombine Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doypack Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Hazır Torba Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Döner Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Dikey Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh VFFS Paketleme Makinesi