Das Grundkonzept und die wichtigsten Punkte der Mehrkopfwaage

Autor: Smartweigh– Mehrkopfwaage

Die Mehrkopfwaage ist ein Wiegegerät für die intermittierende Zufuhr und kontinuierliche Entladung. Da die Verlustkontrolle im Trichter erfolgt, wird eine hohe Regelgenauigkeit erreicht, und die Konstruktion ist leicht abzudichten. Daher ist der Einsatz einer Schraubenwaage für die Pulverkontrolle vorteilhaft. Dies stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber herkömmlichen Waagen dar. Sie eignet sich für die Dosierung feiner Materialien wie Zement, Kalkpulver und Kohlenstaub. Der Wiegetrichter und der Zuführmechanismus bilden zusammen die Waage. Das Gewichtssignal der Waage wird kontinuierlich über den Zähler der Mehrkopfwaage oder einen übergeordneten Rechner erfasst. Die Gewichtsänderung pro Zeiteinheit wird als momentaner Durchfluss berechnet und anschließend mittels verschiedener Hardware- und Software-Filterverfahren verarbeitet. Der so ermittelte Durchfluss dient als Kennwert für die Steuerung.

Die Erfassung dieses Durchflusses ist von entscheidender Bedeutung und bildet die Grundlage für die präzise Messung der Mehrkopfwaage. FC nutzt einen PID-Regler, um die Durchflussrate zu optimieren und Stellsignale zur Ansteuerung von Frequenzumrichtern und anderen Dosierreglern auszugeben. Prinzipiell ist FC unabhängig von mechanischen Veränderungen des Waagenkörpers und des Dosiermechanismus und berechnet ausschließlich die Gewichtsdifferenz. Im Vergleich zu herkömmlichen dynamischen Messmethoden liegen die Vorteile auf der Hand.

Bei Durchflussmengen, guten Transportierbarkeit und hoher Messgenauigkeit des Materials ist die Gewichtsmessung eine ideale Lösung. Ist eine Mehrkopfwaage erforderlich, muss die Genauigkeit nicht beeinträchtigt werden. Zunächst muss der korrekte Fördermengenbereich bestimmt werden. Üblicherweise liegt dieser bei 60–70 % des Nennfördervolumens. Bei Verwendung einer Drehzahlregelung über Wechselstrom beträgt die entsprechende Deformationsfrequenz 35–40 Hz.

Dies gewährleistet einen großen Einstellbereich, da die Systemstabilität bei zu geringer Förderrate beeinträchtigt ist. Der Messbereich des Sensors ist optimal gewählt und wird zu 60–70 % genutzt. Der große Signalbereich trägt zur Verbesserung der Genauigkeit bei. Die mechanische Konstruktion sollte eine gute Materialfließfähigkeit und gleichzeitig kurze Förderzeiten gewährleisten. Bei zu häufigem Nachfüllen ist in der Regel alle 5 bis 10 Minuten erforderlich. Das Antriebssystem muss einen reibungslosen Betrieb und eine gute Linearität gewährleisten.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopfwaagen

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