মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের মৌলিক ধারণা এবং পরিকল্পনাগত দিকসমূহ

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েইগার

মাল্টিহেড ওয়েইয়ার হলো বিরতিহীনভাবে ফিডিং এবং অবিচ্ছিন্নভাবে ডিসচার্জিং করার জন্য একটি ওজন মাপার যন্ত্র। যেহেতু লস কন্ট্রোল হপারে করা হয়, তাই এটি উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে এবং এর কাঠামো সহজে সিল করা যায়। অতএব, পাউডার নিয়ন্ত্রণের জন্য স্ক্রু স্কেল ব্যবহার করা ভালো। এটি আগের তুলনায় একটি বড় উন্নতি। এটি সিমেন্ট, চুন এবং কয়লার গুঁড়োর মতো সূক্ষ্ম পদার্থের ব্যাচিং নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত। ওজন মাপার হপার এবং ফিডিং মেকানিজমকে সম্পূর্ণ স্কেল বডি হিসেবে ধরে, স্কেল বডির ওজনের সিগন্যাল মাল্টিহেড ওয়েইয়ার মিটার বা আপার কম্পিউটারের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে স্যাম্পল করা হয় এবং একক সময়ে ওজনের পরিবর্তনের অনুপাতকে তাৎক্ষণিক প্রবাহ হার হিসেবে গণনা করা হয়। এরপর বিভিন্ন হার্ডওয়্যার এবং সফটওয়্যার ফিল্টারিং প্রযুক্তির মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করে এটিকে নিয়ন্ত্রণের বস্তু “প্রকৃত প্রবাহ” হিসেবে ব্যবহার করা যায়।

এই প্রবাহের পরিমাণ নির্ণয় করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের নির্ভুল পরিমাপের ভিত্তি। FC, PID ফিডব্যাক অ্যালগরিদম ব্যবহার করে লক্ষ্যমাত্রার প্রবাহ হারের কাছাকাছি পৌঁছানোর জন্য নিয়ন্ত্রণ গণনা সম্পাদন করে এবং ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার ও অন্যান্য ফিডার কন্ট্রোলারগুলোকে নিয়ন্ত্রণের জন্য সমন্বয় সংকেত আউটপুট করে। এর কার্যপ্রণালী থেকে বোঝা যায় যে, এটি স্কেলের মূল অংশ এবং ফিডিং মেকানিজমের যান্ত্রিক পরিবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হয় না, বরং শুধুমাত্র ওজনের পার্থক্য (ডিফারেনশিয়াল ওয়েট) গণনা করে। প্রচলিত ডাইনামিক পরিমাপ পদ্ধতির তুলনায় এর সুবিধাগুলো সুস্পষ্ট।

যখন নিয়ন্ত্রণের বস্তুটি প্রবাহ হয় এবং উপাদানটির ভালো পরিবহনযোগ্যতা ও উচ্চ পরিমাপ নির্ভুলতা থাকে, তখন ওজন হ্রাস পদ্ধতি একটি আদর্শ সমাধান হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন মাল্টিহেড ওয়েইগার ডিজাইনের প্রয়োজন হয়, তখন আমাদের অবশ্যই এ বিষয়ে মনোযোগ দিতে হবে, যাতে নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয়। প্রথমত, আমাদের সঠিক ডেলিভারি রেট পরিসীমা নির্ধারণ করতে হবে। সাধারণত, প্রকৃত কার্যকরী পরিসীমা হলো নির্ধারিত ডেলিভারি ভলিউমের ৬০%~৭০%। যদি এসি স্পিড রেগুলেশন ব্যবহার করা হয়, তবে এর সংশ্লিষ্ট স্ট্রেইন ফ্রিকোয়েন্সি হবে ৩৫~৪০ হার্টজ।

এটি একটি বিস্তৃত সমন্বয় পরিসর নিশ্চিত করে, কারণ সরবরাহের হার খুব কম হলে সিস্টেমের স্থিতিশীলতা দুর্বল হয়ে পড়ে। সেন্সরের পরিসর সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় এবং সেন্সরটি তার পরিসরের ৬০%~৭০% ব্যবহার করে। সিগন্যালের পরিসর প্রশস্ত, যা নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়ক; যান্ত্রিক কাঠামোর নকশায় এটি নিশ্চিত করা উচিত যে উপাদানটির ভালো প্রবাহমানতা রয়েছে এবং একই সাথে ফিডিংয়ের সময় যেন কম হয়। যদি এটি খুব ঘন ঘন হয়, তবে সাধারণত প্রতি ৫ থেকে ১০ মিনিটে একবার রিফিল করার প্রয়োজন হয়। সহায়ক ট্রান্সমিশন সিস্টেমকে অবশ্যই মসৃণ কার্যকারিতা এবং ভালো রৈখিকতা নিশ্চিত করতে হবে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েইগার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– রৈখিক ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন