मल्टीहेड वेइगर की मूल अवधारणा और संकल्पना बिंदु

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेइगर

मल्टीहेड वेइंग मशीन एक ऐसी वजन मापने वाली मशीन है जो रुक-रुक कर सामग्री भरने और लगातार सामग्री निकालने के लिए उपयोग की जाती है। हॉपर में नुकसान नियंत्रण होने के कारण, यह उच्च नियंत्रण सटीकता प्राप्त कर सकती है और इसकी संरचना को सील करना आसान है। इसलिए, पाउडर नियंत्रण के लिए स्क्रू स्केल का उपयोग करना बेहतर है। यह उससे कहीं बेहतर है। यह सीमेंट, चूना पाउडर और कोयला पाउडर जैसी बारीक सामग्रियों की बैचिंग को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त है। वजन मापने वाले हॉपर और फीडिंग तंत्र को संपूर्ण स्केल बॉडी मानते हुए, स्केल बॉडी के वजन सिग्नल को मल्टीहेड वेइंग मीटर या ऊपरी कंप्यूटर के माध्यम से लगातार सैंपल किया जाता है, और इकाई समय में वजन के परिवर्तन अनुपात की गणना तात्कालिक प्रवाह दर के रूप में की जाती है। फिर विभिन्न हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर फ़िल्टरिंग तकनीकों के माध्यम से इसे संसाधित किया जाता है, और इसे नियंत्रण वस्तु "वास्तविक प्रवाह" के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

इस प्रवाह का अधिग्रहण अत्यंत महत्वपूर्ण है, और यह मल्टीहेड वेइगर के सटीक मापन का आधार है। एफसी लक्ष्य प्रवाह दर के करीब पहुंचने के लिए नियंत्रण गणना करने हेतु पीआईडी ​​फीडबैक एल्गोरिदम का उपयोग करता है, और आवृत्ति कन्वर्टर और अन्य फीडर नियंत्रकों को नियंत्रित करने के लिए समायोजन संकेत आउटपुट करता है। सिद्धांत रूप से यह स्पष्ट है कि यह स्केल बॉडी और फीडिंग तंत्र के यांत्रिक परिवर्तनों से अप्रभावित रहता है, बल्कि केवल वजन अंतर (अंतर वजन) की गणना करता है। पारंपरिक गतिशील मापन विधि की तुलना में इसके लाभ स्पष्ट हैं।

जब नियंत्रण वस्तु प्रवाह हो, और सामग्री में अच्छी परिवहन क्षमता और उच्च माप सटीकता हो, तो वजन घटाने की विधि एक आदर्श समाधान हो सकती है। जब मल्टीहेड वेइंग मशीन का डिज़ाइन आवश्यक हो, तो सटीकता प्रभावित न हो, इसके लिए विशेष ध्यान देना चाहिए। सबसे पहले, हमें सही वितरण दर सीमा निर्धारित करनी होगी। सामान्यतः, वास्तविक कार्य सीमा निर्धारित वितरण मात्रा का 60%~70% होती है। यदि एसी गति विनियमन अपनाया जाता है, तो संबंधित स्ट्रेन आवृत्ति 35~40Hz होती है।

इससे समायोजन की व्यापक सीमा सुनिश्चित होती है, क्योंकि आपूर्ति दर बहुत कम होने पर सिस्टम की स्थिरता खराब हो जाती है। सेंसर की सीमा का उचित चयन किया जाता है, और सेंसर अपनी सीमा का 60% से 70% उपयोग करता है। सिग्नल की सीमा व्यापक होने से सटीकता में सुधार होता है; यांत्रिक संरचना का डिज़ाइन ऐसा होना चाहिए कि सामग्री में अच्छा प्रवाह हो, और साथ ही आपूर्ति का समय कम हो। यदि आपूर्ति बहुत बार की जाती है, तो आमतौर पर हर 5 से 10 मिनट में पुनःपूर्ति करना आवश्यक होता है। सहायक संचरण प्रणाली को सुचारू संचालन और अच्छी रैखिकता सुनिश्चित करनी चाहिए।

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