1, ফিল্ম গাইড অংশ ব্যর্থতা:
ফিল্ম উপরের বালিশে কামড় দিতে পারে না
প্যাকেজিং মেশিন গরম রোলার, বা গরম রোল বা উভয় প্রান্ত থেকে।
কারণ এক: ফিল্ম, গাইড খাঁজ, উল্লম্ব সিলিং রোলার এবং অনুভূমিক সিলিং রোলারের কেন্দ্র একটি সরল রেখায় নেই।
কারণ দুই: ফিল্ম গাইডও।
তিনটি কারণ: তির্যক সীল গরম রোলার উদ্ভট চাকা গতি.
সমন্বয় পদ্ধতি এক: অনুদৈর্ঘ্য sealing বালিশ প্যাকেজিং মেশিন বেলন চাপ ডান বাঁক যাও গাঁট সামঞ্জস্য, চাপ বৃদ্ধি, প্রসারিত দ্বারা ফিল্ম বেধ, মনোযোগ দিতে হবে, অত্যধিক প্রসারিত sealing হয় না.
সমন্বয় পদ্ধতি 2: অনুদৈর্ঘ্য তাপ sealing রোলার চাপ কমাতে, চাপ ফিল্ম ক্লিপ করা যাবে না, আউট চেপে পারে.
সমন্বয় পদ্ধতি তিন: অনুদৈর্ঘ্য sealing রোলার গ্রহণ স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি, সাধারণত 7 মিমি মধ্যে হতে হবে 10 মিমি.
সমন্বয় পদ্ধতি 4: বালিশ প্যাকেজিং মেশিনের মাধ্যমে সমন্বয় যদি উভয় প্রান্ত এখনও ঝরঝরে না হয়, ফিল্মটি সাইড গাইডের বাইরে এটি মোড়ের মধ্যে তৈরি করে।
সমন্বয় পদ্ধতি 5: ফিল্ম গাইড খাঁজ এর কেন্দ্র লাইন ত্রুটি আছে, খারাপ উত্পাদন প্রতিস্থাপন করা উচিত.
2, ব্যর্থতার কাটিয়া অংশ.
(
1)
ফিল্ম কাটা যাবে না:
কারণ এক: ছুরি এবং ছুরির ফাঁক ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি।
সমন্বয় পদ্ধতি;
ধ্রুবক ডাও টাইট স্ক্রু বোল্টের বাইরে দুটি ছোট, ধ্রুব ডাও রুট দীর্ঘ কম্প্রেশন স্ক্রু বোল্টের বাইরে দুটি ছোট।
দুই ছুরি ঘর্ষণ ফিল্ম দ্বারা স্থির ছুরি কাছাকাছি ছুরির ফলক কাটা, দুই বালিশ প্যাকেজিং মেশিন ব্লেড ক্লিয়ারেন্স 1/100 মিমি সর্বোত্তম, দুই পয়েন্ট যোগাযোগ সামান্য, ছুরি প্রায়ই সমান্তরাল রাখতে পারেন, কাটা যখন পাশ সমন্বয় ফিল্ম হাত দিয়ে স্যান্ডউইচ, পাশ সমন্বয়, সমন্বয় কাটার ছোঁ রিলিজ মাউন্ট করা উচিত.
কারণ দুই: কাটিং ব্লেড তেল পাথর পাড়ার সঙ্গে ছোট ভাঙা ভাঙা, ক্ষতিগ্রস্ত মেরামত নাকাল মেশিন ব্যবহার করুন.
তিনটি কারণ: কাটার ইনস্টলেশন, কাটার ক্লাচ অন-অফ, পজিশনিং কী রিলিজ।
সমাধান: প্রতিটি অংশ সাবধানে চেক করবে, আবার শক্ত করা হবে।
3, পার্শ্বীয় সীল গরম রোলার ব্যর্থতা: খারাপ sealing.
কারণ: দরিদ্র তাপ নিয়ন্ত্রণ, বসন্ত চাপ ধাক্কা অপর্যাপ্ত বা অসমতা.
সমন্বয় পদ্ধতি;
উপযুক্ত চাপ এবং তাপমাত্রা নির্বাচন করতে ব্যবহৃত বিভিন্ন বেধ এবং প্যাকেজিং উপকরণের প্রকারের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, সিলিং তাপমাত্রা খুব বেশি একটি সাদা, পিন্সার-সদৃশ ডিভাইস প্যাকেজিং ফিল্ম দিয়ে সিল করা সহজ, তাপ সিলিং রোলার চাপ বসন্তের উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করতে, বেলন তাপমাত্রা নিয়ামকের উপর নির্ভর করতে হয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য হিটিং বার হিটিং দেয়ালের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে।
প্রায় অনুভূমিক সিলিং রোলার চাপ সামঞ্জস্য করার গাঁট, প্রতিটি সমন্বয় গাঁট দিয়ে সজ্জিত এবং এতে ড্রাইভিং বালিশ প্যাকেজিং মেশিনের বোতাম এবং টান বোতাম থাকে, যদি হট রোলের উপর চাপ দেওয়ার জন্য বোতামটি পুশ করা হয়, খারাপ সিল করা সহজ, তাই উপযুক্ত ব্যবহার করা উচিত। ধাক্কা বোতাম এবং গাঁট, তির্যক সীল হট রোলার দুটি সেট সামঞ্জস্য গাঁট যাতে ট্রান্সভার্স অসম ব্যবহার করা প্রতিরোধ করার জন্য সমন্বয় করা হয়.
4, ঘূর্ণমান অংশ ব্যর্থতা:
(
1)
তাপ sealing অংশ সঙ্গে প্যাকেজিং দ্বারা.
কারণ
একটি: : ব্যাগিং সময় এবং তাপ সিল করার সময় সুরেলা নয়
সমাধান: : হুইল গিয়ারের সাথে সংযুক্ত ডুপ্লেক্স গিয়ারের জন্য, ডুপ্লেক্স গিয়ারটি উপরে ঠেলে, জাল পরিবর্তন করুন, উপাদানটি সিল করা হয়নি, আদর্শের অধীনে অনুমান করা হয় যে সময়টি ব্যাগে পার্শ্বীয় সিল করার কণার পরে, উপযুক্ত সমন্বয় করার পরে এটা পরিবর্তন না.
কারণ দুটি: প্যাকিং গতি খুব দ্রুত, পতনের সময় স্টাফিং উপাদান, প্যাকিং গতি হ্রাস.
(
2)
উপাদান সময় এবং বারবার সমন্বয় করেছেন.
কারণ: চাকা ফিক্সড খারাপ, চাবি এবং ফিক্সড স্ক্রু ঢিলা হয়ে গেছে, বা একটি নির্দিষ্ট অবস্থান ভুল, শাটারের ভিতরে চাকা খোলা এবং বন্ধ।
মেরামত এবং সমন্বয়: বালিশ প্যাকেজিং মেশিনে টার্নটেবল স্থির অবস্থান, ডান ফিরে কী এবং screws.
শাটার খোলা এবং বন্ধ প্রতিষ্ঠানগুলি স্থির শাটারের পরে সঠিক অবস্থানে সামঞ্জস্য করবে।
উপরন্তু, লোডিং খুব ছোট পাউডার তৈরি করে, বা মিশ্রণের খুব ভিন্ন অনুপাতে, ব্যাগটির দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন হয়, এইভাবে সিলিং অংশগুলিতে পলি কামড় সৃষ্টি করে এবং প্যাকিংয়ের গতি কিছুটা কমিয়ে দেওয়া উচিত, এর বিপ্লবের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত। প্যাকেজিং উপকরণ কর্মক্ষমতা।
5, বৈদ্যুতিক অংশ ব্যর্থতা
(
1)
অত্যধিক বিদ্যুত বা তাপ সিলিং রোলার ব্লো ফিউজ
কারণ: একটি শর্ট সার্কিট বা তাপ sealing লাইনের গন্ধ মধ্যে বৈদ্যুতিক হিটার একটি শর্ট সার্কিট আছে.
(
2)
তাপ সিলিং রোলার গরম নয়
কারণ: একটি গরম করার তারের পুড়ে যাওয়া, দুটি ব্লভ ফিউজ, তিনটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা, এই মুহূর্তে, বিভিন্ন তাপমাত্রার সেটিংসে, লাইট মারছে না।
(
৩)
তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না
কারণ, বেলন সঙ্গে একটি থার্মোকল, দুর্বল যোগাযোগ বা দ্বিতীয় ক্ষতি, অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা নিয়ামক ত্রুটিপূর্ণ.
(
4)
ফটোইলেকট্রিক অবস্থান বালিশ প্যাকেজিং মেশিন না আবশ্যক
কারণ এক: ফিউজ কন্ট্রোলার, বা অভ্যন্তরীণ ব্যর্থতা।
কারণ দুই: মোড়ানো কাগজ ভাল ইনস্টল করা হয় না, কেন্দ্র photoelectric হেড অ্যাপারচার মাধ্যমে না করা.
তিনটি কারণ: ফটোইলেকট্রিকের মাথায় ময়লা আছে।
কারণ 4: সংবেদনশীলতা গাঁট সমন্বয় না.
6, প্রাতিষ্ঠানিক ব্যর্থতা
(
1)
কিছু সংস্থা শুরু করতে পারে না:
কারণ এক: মোটর এবং তারের স্থান: ব্রেকিং ভেঙ্গে যাবে, যেমন ডিপার্টমেন্ট অফ মোটর মোটর ফল্ট প্রতিস্থাপন করা উচিত।
কারণ দুটি: ফিউজ: এম্প ফিউজ পরিবর্তন করুন।
তিনটি কারণ: গিয়ার প্রতিটি সংযোগকারী স্ক্রু আলগা কী যেমন: আলগা স্ক্রু প্রতিটি কী আঁট করা, মোটর শুরু থেকে এবং ট্রান্সমিশন অনুযায়ী ক্রম পরীক্ষা করা উচিত।
কারণ 4: বিদেশী সংস্থাগুলি গিয়ার এবং অন্যান্য ঘূর্ণায়মান অংশে পড়ে, অস্বাভাবিক শব্দ, মোটরটি সময়মতো পরিচালনা করা হয় না, মোটরটি সহজেই পুড়ে যায় এবং বিদেশী দেহগুলি সরিয়ে ফেলা হয়।
কারণ 5: বিদেশী সংস্থা বালিশ প্যাকেজিং মেশিন এবং কাটা ছুরি মধ্যে পড়ে, আঁট সঙ্গে ফলক: বিদেশী সংস্থা অপসারণ, যখন আঁট সঙ্গে দুটি ফলক, ক্লিয়ারেন্স উপযুক্ত বৃদ্ধি করা উচিত.
(
2)
অনুভূমিক সীল গরম রোলার ঘোরানো না
কারণ: তেলের গরম রোলার ভারবহন অংশ, কারণ, বার্ন আউট, গিয়ার স্থির লক রিং এবং কী রিলিজের মৃত্যু: হট রোলার অয়েলিং করার জন্য, গিয়ারটি লক এবং কী সেট করা উচিত।
যাইহোক, ওজন বৃদ্ধির প্রবণতার সাথে, এটি অনেক বেশি সাশ্রয়ী হয়েছে।
Smart Weight
Packaging Machinery Co., Ltd বিশ্বের দ্রুত বিকাশমান আর্থিক বাজারে আমাদের ক্লায়েন্টদের সফল হতে সাহায্য করার জন্য স্বীকৃত বিশ্বনেতা এবং পছন্দের অংশীদার হওয়ার চেষ্টা করে।
বিশ্বব্যাপী পরিলক্ষিত ক্রমবর্ধমান ওজনকারী যন্ত্রের চেতনা মাল্টিহেড ওজনকারী ওজনকারীর চাহিদাকে চালিত করার মূল কারণ হতে পারে বলে আশা করা হচ্ছে।
