Aplicació de la pesadora M90Smultihead en el condiment de clinker de ciment

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

Ús a llarg termini de la bàscula electrònica de cinturó DCM-1 per a clínquer de ciment, perquè el subministrament de clínquer de ciment és relativament limitat i la temperatura del clínquer de ciment a la mòlta és alta, cosa que sovint condueix a l'allargament de la corretja de transmissió, la desviació. de la direcció i fins i tot cremant; aquesta escala és difícil de calibrar. , poca fiabilitat, alta taxa de fallada de l'equip i baixa precisió de verificació de la mesura dinàmica, el que resulta en una pèrdua greu d'emmagatzematge de formigó, amb una pèrdua mitjana de més de 500 t. Per tal de millorar la precisió de mesura i verificació del clínquer de ciment A l'agost, 2 conjunts Φ2,1 m al seu torn×La pesadora multicap M90S s'instal·la a la mòlta de formigó de 6,5 m i l'efecte real és molt bo. Visió general de la pesadora multicap tipus 2M90S. Seleccioneu CPU8751 com a clau d'operació de la pesadora M90Smultihead.

Consta principalment de cinc parts: màquina de vibració elèctrica, amplificador, sensor, magatzem de verificació de mesurament i programari principal del sistema de microordinadors, que s'utilitzen principalment per a la verificació de mesura contínua de matèries primeres sòlides a granel. Els valors de l'índex clau de l'escala: temps de cicle de funcionament: 30 ~ 255 s; 2) precisió de verificació de mesura de funcionament: 0,5% ~ 1%; 3) capacitat de producció per hora: 0,1 ~ 60 tones/hora; 4) distància de transmissió del senyal de dades:<Tres quilòmetres; Adaptabilitat: temperatura de canonada gran: -10 ~ + 50 ℃; humitat de l'aire:<85%; Temperatura SCR: -15 ~ 40 ℃; humitat de l'aire:<85%. La pesadora multicap tipus M90S pot gestionar, a més, la preparació de 8 matèries primeres diferents, i el seu volum de producció es determina segons la preparació donada.

Tres estàndards de control de verificació metrològica. Introduïu la informació de dades proporcionada a la memòria d'accés aleatori de M90S segons el teclat de l'ordinador i el servidor realitzarà l'operació real d'acord amb les regulacions de la informació de dades. Tres sensors de tensió connectats en sèrie s'instal·len a la cambra de mesura i verificació i, d'acord amb un circuit amplificador operacional integrat de baixa deriva d'alta precisió, la sortida del senyal de dades del sensor s'amplia a un senyal de dades de tensió CA de 0,67 ~ 0,67. V, que s'utilitza com a entrada del convertidor A/D, l'ordinador electrònic mostra el nucli del sòcol A/D de 1 a 8 via, quan s'arriba al valor donat, s'acaba l'alimentació; Senyal de dades de tensió CA de 0,67 V, segons el càlcul i l'operació, i després realitza la conversió A/D, quan l'ordinador electrònic compara el senyal de dades amb el valor donat, obté el valor relatiu i finalitza el tall, completant així un treball. temps de cicle i mostra informació sobre la quantitat total de material de tall durant un temps de cicle.

Durant un cert període de temps, a causa dels perills d'alguns elements, el programari del sistema enviarà el sistema d'alarma i continuarà mostrant el número de sèrie de l'estació d'alarma d'informació. En aquest moment, el programari del sistema està en estat d'espera. Abans que les quantitats de càrrega i descàrrega arribin als valors donats, el treball del temps de cicle següent acaba de començar. En quart lloc, instal·lar i ajustar.

4.1 Sensor de tensió. Els tres sensors del contenidor de verificació metrològica s'han d'utilitzar en el mateix camp i no es poden barrejar sensors de tensió de camps diferents. El sensor s'ha d'instal·lar al mig de la corda d'acer galvanitzat (vegeu la figura 1).

3. Després de la instal·lació, no toqueu el sensor amb cap objecte, provocant que estigui sotmès a una força lateral. 4.2 En primer lloc, l'amplificador s'ha d'ajustar només després de l'aixecament del sensor, la safata de verificació de mesurament i el vibrador elèctric d'obertura de material. 2. L'alimentació de commutació de l'amplificador s'ha d'assegurar a 380V±Dins de l'abast del 10%, la font d'alimentació de commutació no es pot utilitzar amb els electrodomèstics de gran espai que s'activen amb freqüència.

ajustar“zero”resistència, de manera que la tensió de sortida de l'amplificador és d'uns 0,6 V. Ajusteu la relació d'ampliació, poseu 4 kg de codi a la màquina d'electrovibració de tipus obert i observeu la informació que mostra el servidor M90S.“Entrada analògica”La quantitat de dades s'ha d'augmentar entre 40 i 80. El camí del coeficient de difusió petit és més gran i el camí del coeficient de difusió gran és més petit.

Generalment s'utilitza a la meitat de 20 recomptes/kg ~ 10 recomptes/kg. 4.3 Vibrador elèctric amb cambra de verificació metrològica. S'ha de garantir una distància de 20 mm entre el port d'alimentació del vibrador elèctric d'alimentació i la safata de mesura i verificació, i el vibrador elèctric d'alimentació pot vibrar a voluntat; No afecta l'obertura del material durant el treball (vegeu la figura 2).

La selecció d'un vibrador elèctric d'alta potència com a vibrador elèctric d'alimentació pot reduir el temps d'alimentació, augmentar el temps d'alimentació i fer que la matèria primera flueixi contínuament. (4) La mida del magatzem de mesura i verificació es determina segons el volum de producció de la rectificadora CNC. La nostra fàbrica utilitza una rectificadora CNC de 16 t/h per obrir el material, el magatzem de mesura i verificació de clinker de ciment de 800 mm i el magatzem de mesura i verificació de cendres volants de 800 mm. , Utilitzeu guix de 600 mm de parís per mesurar i comprovar el magatzem. Cinc carreres.

La nostra empresa acaba d'instal·lar les pesadores multicapçals M90S des de l'agost de 1992. Les dues pesadores multicapçals M90S instal·lades el setembre del mateix any han estat calibrades en punt zero i productes, i la desviació de la verificació metrològica és inferior a l'1%, aconseguint el rendiment requerit. normativa d'indicadors. El vibrador elèctric d'alimentació vibra molt i la bobina de flux sovint es trenca, donant lloc a una obertura desigual del material i posant en perill la seva precisió d'aplicació. El contingut d'humitat de les cendres de carbó és gran i el bloqueig dels materials pel·lícules es produeix sovint a la safata de mesura i verificació.

Prenem contramesures efectives de la següent manera: Per al problema de la ruptura de la bobina de flux, trieu 40 mm×El ferro d'angle de 40 mm es solda al voltant de la bobina de flux per reforçar l'estructura. 2) Controleu estrictament que el valor de concentració de l'aigua de mòlta entrant sigui inferior al 2%. D'acord amb les mesures anteriors, el producte va calibrar 2 pesadores multicapçals i els errors de dades van ser respectivament: número 2: 0,528%, número 2: 0,825%, número 2: la desviació mitjana és inferior a l'1%.

L'experiència pràctica demostra que l'escala té una bona fiabilitat, i la majoria d'elles poden tenir en compte les disposicions de mesura i verificació de la preparació del clinker de ciment. 6. Avaluació de l'efecte real. Després de la instal·lació, l'ajustament i l'aplicació, la pesadora M90Smultihead té les funcions següents: la pesadora multihead és adequada per treballar en un entorn natural d'alta temperatura, fum i pols elevats i fortes vibracions; el nivell de tecnologia d'automatització és alt i el cabal total durant la descàrrega es pot ajustar automàticament segons el valor donat.

Té una fiabilitat excel·lent i una precisió de mesura de gran precisió dinàmica. (4) La taxa de fallada de l'equip és baixa i el manteniment és menor. (5) La correcció dinàmica de productes bàsics és molt senzilla i es pot realitzar en uns quants mesos o un mes.

Set indicat. La pesadora multicapçal M90S s'utilitza principalment per a la verificació metrològica de partícules o petites peces de matèries primeres. El rang de mida de partícules és generalment de 0,5 ~ 35 mm. Cal ajustar la bretxa entre la bobina de flux i la bobina electromagnètica amb freqüència per augmentar l'amplitud de vibració del vibrador elèctric d'alimentació.

Quan s'apaga, apagueu el servidor i l'equip terminal per evitar que la trucada sobtada s'elimini.“K”valor (índex de calibratge de cada escala), que afecta la precisió de la verificació de la mesura.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS