Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
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Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기
시멘트 클링커용 DCM-1 전자 벨트 스케일의 장기 사용은 시멘트 클링커의 공급이 상대적으로 제한되고 시멘트 클링커의 연삭 온도가 높기 때문에 종종 전송 벨트가 길어지고 편차가 발생하기 때문입니다. 방향과 심지어 타는 것; 이 저울은 보정하기 어렵습니다. , 낮은 신뢰성, 높은 장비 고장률 및 낮은 동적 측정 검증 정확도로 인해 평균 손실이 500t 이상인 콘크리트 저장고의 심각한 손실이 발생합니다. 시멘트 클링커의 측정 및 검증 정확도를 향상시키기 위해 8월에 Φ2.1m 2세트를 차례로×M90S 멀티헤드 가중기는 6.5m 콘크리트 그라인더에 설치되며 실제 효과는 매우 좋습니다. 2M90S 유형 멀티헤드 계량기 개요. M90S멀티헤드 계량기의 작동 키로 CPU8751을 선택합니다.
그것은 주로 벌크 고체 원료의 연속 측정 검증에 사용되는 전기 진동 기계, 증폭기, 센서, 측정 검증 창고 및 주요 마이크로 컴퓨터 시스템 소프트웨어의 다섯 부분으로 구성됩니다. 척도의 주요 지수 값: 작업 주기 시간: 30~255s; 2) 작동 측정 검증 정밀도: 0.5%~1%; 3) 시간당 생산 능력: 0.1~60톤/시간; 4) 데이터 신호 전송 거리:<3km; 적응성: 대형 파이프 온도: -10~+50℃; 공기 습도:<85%; SCR 온도: -15~40℃; 공기 습도:<85%. M90S형 멀티헤드 계량기는 8개의 서로 다른 원료 준비를 추가로 처리할 수 있으며 생산량은 주어진 준비에 따라 결정됩니다.
세 가지 도량형 검증 제어 표준. 주어진 데이터 정보를 컴퓨터 키보드에 따라 M90S의 랜덤 액세스 메모리에 입력하면 서버는 데이터 정보의 규정에 따라 실제 작업을 수행합니다. 3개의 장력센서를 직렬로 연결하여 측정검증실에 설치한 후 고정밀 저드리프트 통합연산증폭회로에 의하여 센서에서 출력되는 데이터신호를 0.67~0.67의 교류전압 데이터신호로 확대한다. A/D 변환기 입력으로 사용되는 V는 전자 컴퓨터가 A/D 소켓 코어 1~8 방식을 샘플링하여 주어진 값에 도달하면 공급이 종료됩니다. 0.67V AC 전압 데이터 신호, 계산 및 연산에 따라 A/D 변환을 수행하면 전자 컴퓨터가 데이터 신호와 주어진 값을 비교하여 상대 값을 얻고 절단을 종료하여 작업 완료 사이클 시간, 사이클 시간 동안 절단 재료의 총량 정보를 표시합니다.
특정 시간 동안 일부 요소의 위험으로 인해 시스템 소프트웨어는 경보 시스템을 발송하고 정보 경보 스테이션의 일련 번호를 계속 표시합니다. 이 때 시스템 소프트웨어는 대기 상태입니다. 로딩 및 언로딩 양이 주어진 값에 도달하기 전에 다음 사이클 시간의 작업이 막 시작됩니다. 넷째, 설치 및 조정.
4.1 장력 센서. 도량형 검증 빈에 있는 3개의 센서는 동일한 필드에서 사용해야 하며 서로 다른 필드의 장력 센서를 혼합할 수 없습니다. 센서는 아연 도금 강철 와이어 로프의 중앙에 설치해야 합니다(그림 1 참조).
3. 설치 후에는 물체로 센서를 만지지 마십시오. 측면 힘을 받을 수 있습니다. 4.2 우선, 증폭기는 센서, 측정 검증 빈 및 재료 개방 전기 진동기가 완료된 후에만 조정되어야 합니다. 2. 증폭기의 스위칭 전원 공급 장치는 380V에서 보장되어야 합니다.±10% 범위 내에서 스위칭 전원 공급 장치는 자주 활성화되는 대형 가전 제품과 함께 사용할 수 없습니다.
조정하다“영”저항기이므로 앰프의 출력 전압은 약 0.6V입니다. 배율을 조정하고 개방형 전기진동기에 코드 4kg을 넣고 M90S 서버에서 표시되는 정보를 관찰한다.“아날로그 입력”데이터 양을 40~80으로 늘려야 합니다. 작은 확산 계수 경로는 더 크고 큰 확산 계수 경로는 더 작습니다.
일반적으로 20회/kg~10회/kg의 중간에서 사용됩니다. 4.3 도량형 검증 챔버가 있는 전기 진동기. 공급 전기 진동기의 공급 포트와 측정 및 검증 빈 사이에 20mm의 거리를 확보해야 하며 공급 전기 진동기는 마음대로 진동할 수 있습니다. 작업 중 재료의 개방에 영향을 미치지 않습니다(그림 2 참조).
고출력 전기 진동기를 공급 전기 진동기로 선택하면 공급 시간을 줄이고 공급 시간을 늘리며 원료를 지속적으로 흐르게 할 수 있습니다. (4) 측정 및 검증 창고의 크기는 CNC 그라인더의 생산량에 따라 결정됩니다. 우리 공장은 16t/h CNC 연삭기를 사용하여 재료, 800Mm 시멘트 클링커 측정 및 확인 창고, 800Mm 비산회 측정 및 확인 창고를 엽니다. , 600mm 파리 석고를 사용하여 창고를 측정하고 확인하십시오. 다섯 번의 실행.
당사는 1992년 8월부터 M90S 멀티헤드 계량기를 설치한 지 얼마 되지 않았습니다. 같은 해 9월에 설치한 2대의 M90S 멀티헤드 계량기는 영점 및 제품별로 교정되었으며, 계측 검증 편차는 1% 미만으로 요구되는 성능을 달성했습니다. 지표 규정. 공급 전기 진동기가 크게 진동하고 유동 코일이 종종 파손되어 재료가 고르지 않게 열리고 적용 정밀도가 위태로워집니다. 석탄재의 수분 함량이 크며, 측정 및 검증 빈에서 필름 형성 물질의 막힘이 자주 발생합니다.
우리는 다음과 같은 효과적인 대책을 취합니다: 흐름 코일 파열의 문제에 대해 40mm를 선택하십시오.×40mm 앵글 철은 구조 보강을 위해 흐름 코일 주위에 용접됩니다. 2) 유입되는 분쇄수의 농도 값을 2% 미만으로 엄격하게 제어하십시오. 위의 측정에 따라 제품은 2개의 멀티헤드 계량기를 보정했으며 데이터 오류는 각각 2번: 0.528%, 2번: 0.825%, 2번: 평균 편차가 1% 미만이었습니다.
실제 경험에 따르면 저울은 우수한 신뢰성을 가지고 있으며 대부분은 시멘트 클링커 준비의 측정 및 검증 조항을 고려할 수 있습니다. 6. 실제 효과 평가. 설치, 조정 및 적용 후 M90S멀티헤드 가중기는 다음과 같은 기능을 갖습니다. 멀티헤드 가중기는 고온, 높은 연기 및 먼지, 강한 진동의 자연 환경에서 작업하기에 적합합니다. 자동화 기술 수준이 높고 하역 시 전체 흐름이 주어진 값에 따라 자동으로 조정될 수 있습니다.
그것은 뛰어난 신뢰성과 높은 동적 정밀 측정 정확도를 가지고 있습니다. (4) 장비 고장률이 낮고 유지 보수가 적습니다. (5) 동적 상품 수정은 매우 간단하며 몇 개월 또는 한 달 이내에 수행할 수 있습니다.
7이 표시되었습니다. M90S 멀티헤드 계량기는 주로 미립자 물질 또는 작은 원료 조각의 도량형 검증에 사용됩니다. 입자 크기 범위는 일반적으로 0.5~35mm입니다. 급전용 전기진동기의 진동진폭을 크게 하기 위해서는 유동코일과 전자기코일의 간극을 수시로 조정해야 한다.
종료 시에는 갑작스러운 호출이 유실되지 않도록 서버와 단말 장치의 전원을 꺼주세요.“케이”측정 검증의 정밀도에 영향을 미치는 값(각 눈금의 교정 지수).
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