Aplicación de la pesadora multicabezal M90S en el secado de clínker de cemento

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

Uso a largo plazo de la báscula de cinta electrónica DCM-1 para clinker de cemento, porque el suministro de clinker de cemento es relativamente limitado y la temperatura del clinker de cemento en la molienda es alta, lo que a menudo conduce al alargamiento de la correa de transmisión, la desviación de la dirección e incluso de la quema; esta escala es difícil de calibrar. , baja confiabilidad, alta tasa de fallas de equipos y baja precisión de verificación de medición dinámica, lo que resulta en una pérdida grave de almacenamiento de concreto, con una pérdida promedio de más de 500 t. Con el fin de mejorar la precisión de medición y verificación del clinker de cemento En agosto, 2 conjuntos Φ2.1m a su vez×La pesadora multicabezal M90S está instalada en la trituradora de concreto de 6,5 m y el efecto real es muy bueno. Descripción general de la pesadora multicabezal tipo 2M90S. Seleccione CPU8751 como clave de operación de la pesadora multicabezal M90S.

Consta principalmente de cinco partes: máquina de vibración eléctrica, amplificador, sensor, almacén de verificación de medición y software del sistema de microcomputadora principal, que se utilizan principalmente para la verificación de medición continua de materias primas sólidas a granel. Los valores de índice clave de la escala: tiempo de ciclo de operación: 30 ~ 255 s; 2) precisión de verificación de medición de operación: 0.5% ~ 1%; 3) capacidad de producción por hora: 0,1~60 toneladas/hora; 4) distancia de transmisión de la señal de datos:<tres kilómetros; adaptabilidad: temperatura de tubería grande: -10~+50 ℃; humedad del aire:<85%; Temperatura SCR: -15~40℃; humedad del aire:<85%. La pesadora multicabezal tipo M90S también puede manejar la preparación de 8 materias primas diferentes, y su volumen de producción se determina de acuerdo con la preparación dada.

Tres patrones de control de verificación metrológica. Ingrese la información de datos dada en la memoria de acceso aleatorio de M90S de acuerdo con el teclado de la computadora, y el servidor llevará a cabo la operación real de acuerdo con las regulaciones de la información de datos. Se instalan tres sensores de tensión conectados en serie en la cámara de medición y verificación, y luego, de acuerdo con un circuito amplificador operacional integrado de alta precisión y baja deriva, la señal de datos emitida por el sensor se amplía a una señal de datos de voltaje de CA de 0,67 ~ 0,67 V, que se utiliza como entrada del convertidor A/D, la computadora electrónica muestrea el núcleo del zócalo A/D 1 ~ 8, cuando se alcanza el valor dado, la alimentación finaliza; Señal de datos de voltaje de 0,67 V CA, según el cálculo y la operación, y luego realiza la conversión A/D, cuando la computadora electrónica compara la señal de datos con el valor dado, obtiene el valor relativo y termina el corte, completando así un trabajo tiempo de ciclo y muestra información sobre la cantidad total de material de corte para un tiempo de ciclo.

Durante un cierto período de tiempo, debido a los peligros de algunos elementos, el software del sistema enviará el sistema de alarma y continuará mostrando el número de serie de la estación de alarma de información. En este momento, el software del sistema está en estado de espera. Antes de que las cantidades de carga y descarga alcancen los valores dados, se inicia el trabajo del siguiente tiempo de ciclo. Cuarto, instalar y ajustar.

4.1 Sensor de tensión. Los tres sensores en el contenedor de verificación metrológica deben usarse en el mismo campo, y los sensores de tensión de diferentes campos no se pueden mezclar. El sensor debe instalarse en el medio del cable de acero galvanizado (consulte la Figura 1).

3. Después de la instalación, no toque el sensor con ningún objeto, ya que podría estar sujeto a una fuerza lateral. 4.2 En primer lugar, el amplificador debe ajustarse solo después de que se haya completado el levantamiento del sensor, el recipiente de verificación de medición y el vibrador eléctrico de apertura de material. 2. La fuente de alimentación conmutada del amplificador debe garantizarse a 380V±Dentro del alcance del 10%, la fuente de alimentación conmutada no se puede utilizar con los electrodomésticos de espacio grande que se activan con frecuencia.

ajustar“cero”Resistencia, de modo que el voltaje de salida del amplificador sea de aproximadamente 0,6 V. Ajuste la relación de ampliación, coloque 4 kg de código en la máquina de electrovibración de tipo abierto y observe la información que muestra el servidor M90S.“Entrada analogica”La cantidad de datos debe incrementarse en 40~80. El camino del coeficiente de difusión pequeño es más grande, y el camino del coeficiente de difusión grande es más pequeño.

Generalmente se usa en medio de 20 cuentas/kg~10 cuentas/kg. 4.3 Vibrador eléctrico con cámara de verificación metrológica. Se debe garantizar una distancia de 20 mm entre el puerto de alimentación del vibrador eléctrico de alimentación y el recipiente de medición y verificación, y el vibrador eléctrico de alimentación puede vibrar a voluntad; No afecta la apertura del material durante el trabajo (ver Figura 2).

Seleccionar un vibrador eléctrico de alta potencia como vibrador eléctrico de alimentación puede reducir el tiempo de alimentación, aumentar el tiempo de alimentación y hacer que la materia prima fluya continuamente. (4) El tamaño del almacén de medición y verificación se determina de acuerdo con el volumen de producción de la rectificadora CNC. Nuestra fábrica utiliza una rectificadora CNC de 16 t/h para abrir el material, el almacén de verificación y medición de clínker de cemento de 800 mm y el almacén de verificación y medición de cenizas volantes de 800 mm. , Utilizar escayola de 600Mm para medir y comprobar el almacén. Cinco carreras.

Nuestra empresa acaba de instalar pesadoras multicabezal M90S desde agosto de 1992. Las dos pesadoras multicabezal M90S instaladas en septiembre del mismo año han sido calibradas por punto cero y productos, y la desviación de la verificación de metrología es inferior al 1%, logrando el rendimiento requerido. Reglamento de indicadores. El vibrador eléctrico de alimentación vibra mucho y la bobina de flujo a menudo se rompe, lo que da como resultado una apertura desigual del material y pone en peligro la precisión de su aplicación. El contenido de humedad de las cenizas de carbón es grande y el bloqueo de los materiales formadores de película a menudo ocurre en el recipiente de medición y verificación.

Tomamos contramedidas efectivas de la siguiente manera: Para el problema de la ruptura de la bobina de flujo, elija 40 mm×El ángulo de hierro de 40 mm se suelda alrededor del serpentín de flujo para refuerzo estructural. 2) Controle estrictamente el valor de concentración del agua de molienda entrante para que sea inferior al 2%. De acuerdo con las medidas anteriores, el producto calibró 2 pesadoras multicabezal y los errores de datos fueron respectivamente: No. 2: 0,528 %, No. 2: 0,825 %, No. 2: La desviación promedio es inferior al 1 %.

La experiencia práctica muestra que la escala tiene una buena confiabilidad, y la mayoría de ellos pueden tener en cuenta las disposiciones de medición y verificación de la preparación del clínker de cemento. 6. Evaluación del efecto real. Después de la instalación, el ajuste y la aplicación, la pesadora multicabezal M90S tiene las siguientes funciones: la pesadora multicabezal es adecuada para trabajar en un entorno natural de alta temperatura, alto nivel de humo y polvo y fuerte vibración; el nivel de tecnología de automatización es alto y el flujo total durante la descarga se puede ajustar automáticamente de acuerdo con el valor dado.

Tiene una excelente fiabilidad y una precisión de medición de alta precisión dinámica. (4) La tasa de fallas del equipo es baja y el mantenimiento es menor. (5) La corrección dinámica de productos básicos es muy simple y se puede realizar en unos pocos meses o en un mes.

siete indicados. La pesadora multicabezal M90S se utiliza principalmente para la verificación metrológica de partículas o pequeñas piezas de materias primas. El rango de tamaño de partícula es generalmente de 0,5 a 35 mm. Es necesario ajustar el espacio entre la bobina de flujo y la bobina electromagnética con frecuencia para aumentar la amplitud de vibración del vibrador eléctrico de alimentación.

Al apagar, apague el servidor y el equipo terminal para evitar que la llamada repentina desaparezca.“k”valor (índice de calibración de cada escala), que afecta la precisión de la verificación de la medición.

Autor: Smartweigh–Peso multicabezal Fabricantes

Autor: Smartweigh–Peso lineal

Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de pesas lineales

Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh–Desapilador de bandejas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje de concha

Autor: Smartweigh–Peso combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje VFFS