લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર
સિમેન્ટ ક્લિંકર માટે DCM-1 ઈલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ સ્કેલનો લાંબા ગાળાનો ઉપયોગ, કારણ કે સિમેન્ટ ક્લિન્કરનો પુરવઠો પ્રમાણમાં મર્યાદિત છે, અને સિમેન્ટ ક્લિંકરનું ગ્રાઇન્ડીંગમાં તાપમાન ઊંચું હોય છે, જે ઘણીવાર ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટના લંબાણ તરફ દોરી જાય છે, વિચલન. દિશા અને તે પણ બર્નિંગ; આ સ્કેલ માપાંકિત કરવું મુશ્કેલ છે. , નબળી વિશ્વસનીયતા, ઉચ્ચ સાધન નિષ્ફળતા દર, અને નીચી ગતિશીલ માપન ચકાસણી ચોકસાઈ, પરિણામે 500t કરતાં વધુની સરેરાશ ખોટ સાથે કોંક્રિટ સંગ્રહનું ગંભીર નુકસાન થાય છે. સિમેન્ટ ક્લિંકરની માપણી અને ચકાસણીની ચોકસાઈને સુધારવા માટે ઓગસ્ટમાં, 2 સેટ Φ2.1m બદલામાં×M90S મલ્ટિહેડ વેઇઝર 6.5m કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડર પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, અને વાસ્તવિક અસર ખૂબ સારી છે. 2M90S પ્રકારના મલ્ટિહેડ વેઇઝરનું વિહંગાવલોકન. M90Smultihead weigher ની ઓપરેશન કી તરીકે CPU8751 પસંદ કરો.
તેમાં મુખ્યત્વે પાંચ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેશન મશીન, એમ્પ્લીફાયર, સેન્સર, માપન વેરિફિકેશન વેરહાઉસ અને મુખ્ય માઇક્રોકોમ્પ્યુટર સિસ્ટમ સોફ્ટવેર, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જથ્થાબંધ ઘન કાચા માલના સતત માપન ચકાસણી માટે થાય છે. સ્કેલના મુખ્ય ઇન્ડેક્સ મૂલ્યો: ઓપરેશન ચક્ર સમય: 30~255s; 2) ઓપરેશન માપન ચકાસણી ચોકસાઇ: 0.5%~1%; 3) પ્રતિ કલાક ઉત્પાદન ક્ષમતા: 0.1~60 ટન/કલાક; 4) ડેટા સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન અંતર:<ત્રણ કિલોમીટર; અનુકૂલનક્ષમતા: મોટી પાઇપ તાપમાન: -10~+50℃; હવામાં ભેજ:<85%; SCR તાપમાન: -15~40℃; હવામાં ભેજ:<85%. M90S પ્રકારનું મલ્ટિહેડ વેઇઝર 8 અલગ-અલગ કાચા માલની તૈયારીને પણ હેન્ડલ કરી શકે છે અને આપેલ તૈયારી અનુસાર તેનું ઉત્પાદન વોલ્યુમ નક્કી કરવામાં આવે છે.
ત્રણ મેટ્રોલોજિકલ ચકાસણી નિયંત્રણ ધોરણો. આપેલ માહિતી માહિતીને કમ્પ્યુટર કીબોર્ડ અનુસાર M90S ની રેન્ડમ એક્સેસ મેમરીમાં ઇનપુટ કરો, અને સર્વર ડેટા માહિતીના નિયમો અનુસાર વાસ્તવિક કામગીરી હાથ ધરશે. માપન અને ચકાસણી ચેમ્બરમાં શ્રેણીમાં જોડાયેલા ત્રણ ટેન્શન સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને પછી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લો-ડ્રિફ્ટ ઇન્ટિગ્રેટેડ ઓપરેશનલ એમ્પ્લીફાયર સર્કિટ અનુસાર, સેન્સર દ્વારા ડેટા સિગ્નલ આઉટપુટ 0.67~0.67 ના AC વોલ્ટેજ ડેટા સિગ્નલમાં વિસ્તૃત થાય છે. V, જેનો ઉપયોગ A/D કન્વર્ટર ઇનપુટ તરીકે થાય છે, ઇલેક્ટ્રોનિક કોમ્પ્યુટર A/D સોકેટ કોર 1~8 રીતે નમૂના લે છે, જ્યારે આપેલ મૂલ્ય સુધી પહોંચી જાય છે, ત્યારે ફીડિંગ સમાપ્ત થાય છે; 0.67V AC વોલ્ટેજ ડેટા સિગ્નલ, ગણતરી અને કામગીરી અનુસાર, અને પછી A/D રૂપાંતરણ હાથ ધરે છે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોનિક કમ્પ્યુટર આપેલ મૂલ્ય સાથે ડેટા સિગ્નલની તુલના કરે છે, સંબંધિત મૂલ્ય મેળવે છે અને કટીંગને સમાપ્ત કરે છે, આમ કાર્ય પૂર્ણ કરે છે. ચક્ર સમય, અને એક ચક્ર સમય માટે કટીંગ સામગ્રીની કુલ રકમની માહિતી દર્શાવો.
ચોક્કસ સમયગાળા દરમિયાન, કેટલાક તત્વોના જોખમોને કારણે, સિસ્ટમ સોફ્ટવેર એલાર્મ સિસ્ટમને મોકલશે, અને તે માહિતી એલાર્મ સ્ટેશનનો સીરીયલ નંબર દર્શાવવાનું ચાલુ રાખશે. આ સમયે, સિસ્ટમ સોફ્ટવેર રાહ જોઈ રહ્યું છે. લોડિંગ અને અનલોડિંગની રકમ આપેલ મૂલ્યો સુધી પહોંચે તે પહેલાં, આગામી ચક્ર સમયનું કામ હમણાં જ શરૂ થયું છે. ચોથું, ઇન્સ્ટોલ કરો અને એડજસ્ટ કરો.
4.1 ટેન્શન સેન્સર. મેટ્રોલોજિકલ વેરિફિકેશન ડબ્બા પરના ત્રણ સેન્સર્સનો ઉપયોગ એક જ ક્ષેત્રમાં થવો જોઈએ, અને વિવિધ ક્ષેત્રોના ટેન્શન સેન્સર્સને મિશ્રિત કરી શકાતા નથી. સેન્સર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર દોરડાની મધ્યમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોવું જોઈએ (આકૃતિ 1 જુઓ).
3. ઇન્સ્ટોલેશન પછી, સેન્સરને કોઈપણ ઑબ્જેક્ટ સાથે સ્પર્શ કરશો નહીં, જેના કારણે તે બાજુના બળને આધિન છે. 4.2 સૌ પ્રથમ, એમ્પ્લીફાયરને ફક્ત સેન્સર, માપન વેરિફિકેશન ડબ્બા અને સામગ્રી-ઓપનિંગ ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેટરનું લિફ્ટિંગ પૂર્ણ થયા પછી જ એડજસ્ટ કરવું આવશ્યક છે. 2. એમ્પ્લીફાયરનો સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય 380V પર સુનિશ્ચિત થવો જોઈએ±10% ના અવકાશમાં, સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ વારંવાર સક્રિય મોટા-જગ્યાના ઘરગથ્થુ ઉપકરણો સાથે કરી શકાતો નથી.
ગોઠવો“શૂન્ય”રેઝિસ્ટર, જેથી એમ્પ્લીફાયરનું આઉટપુટ વોલ્ટેજ લગભગ 0.6V છે. મેગ્નિફિકેશન રેશિયો એડજસ્ટ કરો, ઓપન-ટાઈપ ઈલેક્ટ્રો-વાઈબ્રેશન મશીનમાં 4kg કોડ મૂકો અને M90S સર્વર દ્વારા પ્રદર્શિત થતી માહિતીનું અવલોકન કરો.“એનાલોગ ઇનપુટ”ડેટાની માત્રા 40~80 વધારવી જોઈએ. નાના પ્રસરણ ગુણાંકનો માર્ગ મોટો છે, અને મોટા પ્રસાર ગુણાંકનો માર્ગ નાનો છે.
સામાન્ય રીતે 20 કાઉન્ટ/કિલો ~ 10 કાઉન્ટ/કિલોની મધ્યમાં વપરાય છે. 4.3 મેટ્રોલોજિકલ વેરિફિકેશન ચેમ્બર સાથે ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેટર. ફીડિંગ ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેટરના ફીડિંગ પોર્ટ અને મેઝરિંગ અને વેરિફિકેશન બિન વચ્ચે 20 મીમીનું અંતર સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ અને ફીડિંગ ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેટર ઈચ્છા મુજબ વાઇબ્રેટ કરી શકે છે; તે કામ દરમિયાન સામગ્રીના ઉદઘાટનને અસર કરતું નથી (આકૃતિ 2 જુઓ).
ફીડિંગ ઇલેક્ટ્રીક વાઇબ્રેટર તરીકે હાઇ-પાવર ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેટર પસંદ કરવાથી ફીડિંગનો સમય ઘટાડી શકાય છે, ફીડિંગનો સમય વધી શકે છે અને કાચા માલને સતત પ્રવાહિત કરી શકાય છે. (4) માપન અને ચકાસણી વેરહાઉસનું કદ CNC ગ્રાઇન્ડરનું ઉત્પાદન વોલ્યુમ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. અમારી ફેક્ટરી સામગ્રી ખોલવા માટે 16t/h CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન, 800Mm સિમેન્ટ ક્લિંકર માપન અને ચકાસણી વેરહાઉસ અને 800Mm ફ્લાય એશ માપન અને ચકાસણી વેરહાઉસનો ઉપયોગ કરે છે. , વેરહાઉસને માપવા અને તપાસવા માટે 600Mm પ્લાસ્ટર ઓફ પેરિસનો ઉપયોગ કરો. પાંચ રન.
અમારી કંપનીએ ઓગસ્ટ 1992 થી હમણાં જ M90S મલ્ટિહેડ વેઇઝર ઇન્સ્ટોલ કર્યા છે. તે જ વર્ષના સપ્ટેમ્બરમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા બે M90S મલ્ટિહેડ વેઇઝરને શૂન્ય બિંદુ અને ઉત્પાદનો દ્વારા માપાંકિત કરવામાં આવ્યા છે, અને મેટ્રોલોજી વેરિફિકેશનનું વિચલન 1% કરતા ઓછું છે, જે જરૂરી કામગીરી હાંસલ કરે છે. સૂચક નિયમો. ફીડિંગ ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેટર મોટા પ્રમાણમાં વાઇબ્રેટ કરે છે, અને ફ્લો કોઇલ ઘણીવાર તૂટી જાય છે, પરિણામે સામગ્રી અસમાન ખુલે છે અને તેની એપ્લિકેશનની ચોકસાઇને જોખમમાં મૂકે છે. કોલસાની રાખમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, અને ફિલ્મ બનાવતી સામગ્રીનો અવરોધ ઘણીવાર માપન અને ચકાસણી ડબ્બામાં થાય છે.
અમે નીચે પ્રમાણે અસરકારક પ્રતિક્રમણ કરીએ છીએ: પ્રવાહ કોઇલ ભંગાણની સમસ્યા માટે, 40 મીમી પસંદ કરો×માળખાકીય મજબૂતીકરણ માટે ફ્લો કોઇલની આસપાસ 40mm એંગલ આયર્નને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. 2) ઇનકમિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ વોટરના સાંદ્રતા મૂલ્યને 2% કરતા ઓછું કરવા માટે સખત રીતે નિયંત્રિત કરો. ઉપરોક્ત માપદંડો અનુસાર, ઉત્પાદને 2 મલ્ટિહેડ વેઇઝર્સને માપાંકિત કર્યા, અને ડેટાની ભૂલો અનુક્રમે હતી: નંબર 2: 0.528%, નંબર 2: 0.825%, નંબર 2: સરેરાશ વિચલન 1% કરતા ઓછું છે.
પ્રાયોગિક અનુભવ દર્શાવે છે કે સ્કેલ સારી વિશ્વસનીયતા ધરાવે છે, અને તેમાંના મોટા ભાગના સિમેન્ટ ક્લિંકરની તૈયારીના માપન અને ચકાસણીની જોગવાઈઓને ધ્યાનમાં લઈ શકે છે. 6. વાસ્તવિક અસરનું મૂલ્યાંકન. ઇન્સ્ટોલેશન, એડજસ્ટમેન્ટ અને એપ્લીકેશન પછી, M90Smultihead weigher પાસે નીચેના કાર્યો છે: મલ્ટિહેડ વેઇઝર ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ ધુમાડો અને ધૂળ અને મજબૂત કંપનના કુદરતી વાતાવરણમાં કામ કરવા માટે યોગ્ય છે; ઓટોમેશન ટેક્નોલોજીનું સ્તર ઊંચું છે, અને અનલોડ કરતી વખતે કુલ પ્રવાહ આપેલ મૂલ્ય અનુસાર આપમેળે ગોઠવી શકાય છે.
તે ઉત્તમ વિશ્વસનીયતા અને ઉચ્ચ ગતિશીલ ચોકસાઇ માપન ચોકસાઈ ધરાવે છે. (4) સાધન નિષ્ફળતા દર ઓછો છે, અને જાળવણી ઓછી છે. (5) ડાયનેમિક કોમોડિટી કરેક્શન ખૂબ જ સરળ છે અને થોડા મહિના કે એક મહિનામાં કરી શકાય છે.
સાત સૂચવ્યા. M90S મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રજકણ અથવા કાચા માલના નાના ટુકડાઓની મેટ્રોલોજિકલ ચકાસણી માટે થાય છે. કણોના કદની શ્રેણી સામાન્ય રીતે 0.5 ~ 35 mm છે. ફીડિંગ ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેટરના કંપન કંપનવિસ્તારને વધુ મોટું બનાવવા માટે ફ્લો કોઇલ અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોઇલ વચ્ચેના અંતરને વારંવાર સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે.
શટ ડાઉન કરતી વખતે, સર્વર અને ટર્મિનલ સાધનોને બંધ કરો જેથી અચાનક કોલ ધોવાઇ ન જાય.“કે”મૂલ્ય (દરેક સ્કેલનું કેલિબ્રેશન ઇન્ડેક્સ), જે માપન ચકાસણીની ચોકસાઇને અસર કરે છે.
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇટર
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ટ્રે Denester
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-કોમ્બિનેશન વેઇટર
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ડોયપેક પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-પ્રીમેઇડ બેગ પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-રોટરી પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-VFFS પેકિંગ મશીન

કૉપિરાઇટ © ગુઆંગડોંગ સ્માર્ટવેઇગ પેકેજિંગ મશીનરી કંપની લિમિટેડ | સર્વાધિકાર સુરક્ષિત