Criteris generals utilitzats per les pesadores multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

En l'equip de pesatge, cal tenir en compte tots els aspectes del tipus de pesadora multicapçal que s'utilitza. A continuació es descriu la forma estructural de la pesadora multicapçal, el rang de mesura i la selecció dels nivells de precisió que generalment cal tenir en compte. 1. La selecció de l'estructura i el mètode de la pesadora multicapçal depèn dels estàndards ambientals de l'estructura i l'aplicació electrònica.

Si voleu fabricar electrònica de baix disseny, generalment hauríeu d'utilitzar sensors de tipus biga en voladís i de tipus radi de roda. Si la relació d'aspecte del disseny no està estrictament controlada, podeu triar un sensor de tipus columna. A més, si l'entorn natural de les aplicacions electròniques és molt humit i fred, i hi ha molt fum i pols, heu de triar un bon mètode de segellat; si hi ha risc d'explosió, heu d'utilitzar un sensor de cultura de seguretat; si esteu en una carretera elevada En equips pesats, s'ha de tenir en compte la seguretat i la protecció contra sobretensions; si s'utilitza en un entorn natural d'alta temperatura, s'ha d'utilitzar una pesadora multicapçal amb una jaqueta d'aigua de refrigeració; si s'utilitza en zones de fred extrem, s'ha de considerar seleccionar una pesadora multicapçal amb sensor de dispositiu de calefacció. En la selecció del mètode, un factor a tenir en compte és si el manteniment és convenient i el cost, és a dir, un cop falla l'equip de pesatge, si els components de manteniment es poden obtenir amb èxit i rapidesa.

Si no hi ha cap garantia, vol dir que la selecció del mètode no és adequada. 2. Selecció del rang de mesura Com més a prop estigui el valor de pesatge del dispositiu de pesatge de la capacitat de curtcircuit de l'interruptor, més alta serà la precisió del pesatge, pes de la roda, etc., per la qual cosa hi ha diferències molt grans en l'estàndard del límit del sensor utilitzat pels diferents programaris del sistema de pesatge. Com a estàndard general, hi ha: *Dades estàtiques de sensor únic Equip de pesatge: càrrega fixa (plataforma de pesatge, estris, etc.) + càrrega variable (càrrega a pesar) ≤ La càrrega nominal del sensor utilitzat X 70% *Dades estàtiques multisensor Equip de pesatge: càrrega fixa (plataforma de pesatge, estris, etc.) + càrrega variable (càrrega a pesar) ≤ Utilitzant la càrrega nominal del sensor X el nombre de sensors utilitzats X 70%, l'índex del 70% s'afegeix tenint en compte factors com la vibració, l'impacte i el pes de la roda.

Cal assenyalar que: en primer lloc, la capacitat de curtcircuit del sensor ha de ser el més propera possible al valor de la sèrie de productes estàndard del fabricant; en cas contrari, l'ús de productes no estàndard no només és car, sinó que tampoc es pot substituir després de danys. En segon lloc, en el mateix equip de pesatge, no es permet utilitzar sensors amb diferents capacitats de curtcircuit; en cas contrari, el programari del sistema no pot funcionar normalment. En segon lloc, per dir-ho clarament, la càrrega canviant (la càrrega que cal pesar) es refereix a la càrrega real aplicada al sensor. Si el valor de la força es transmet des de la plataforma de pesatge al sensor, hi ha una organització de coeficients de multiplicació i atenuació (com ara una vareta, com ara el programari del sistema de palanca), cal tenir en compte els seus perills.

3. La selecció de la precisió La selecció del nivell de precisió de la pesadora multicapçal ha de poder tenir en compte les regulacions sobre el nivell de precisió de l'equip de pesatge, si aquesta regulació es pot tenir en compte. És a dir, si el sensor amb el rang de mesura de 2500 pot complir els requisits, no s'ha d'utilitzar el rang de mesura de 3000. Si s'utilitzen diversos mètodes iguals en un equip de pesatge, quan els inductors amb la mateixa capacitat de curtcircuit es connecten en sèrie, la raó de la desviació global és Δ, aleshores: Δ=Δ/n1/2(2—12) Entre ells: Δ: la raó de la desviació de la globalitat dels sensors individuals; n: el nombre de sensors.

A més, els equips de pesatge electrònic generalment estan compostos per tres components principals: sensors de pes, pantalles de pesatge i peces mecàniques de l'equip. Quan el valor d'error del programari del sistema és 1, la raó (Δ) de la desviació global de la pesadora multicapçal, que és un dels components clau de l'electrònica no automàtica, generalment només és una proporció de 0,7. A partir d'això i de l'equació (2--12), no és massa difícil triar la precisió del sensor requerida.

4. Com s'han de complir alguns requisits especials? En alguns equips de pesatge, hi pot haver algunes regulacions úniques. Per exemple, en la bàscula de carril, s'espera que la deformació elàstica de la pesadora multicapçal sigui menor, de manera que la plataforma de pesatge pugui estar en condicions de pesatge. Els desplaçaments més petits redueixen els xocs i les vibracions quan els camions grans entren i surten de la plataforma de pesatge. A més, a l'hora de compondre equips de pesatge dinàmic, és inevitable tenir en compte la freqüència natural de la pesadora multicapçal d'ús comú, per tal de saber si és possible tenir en compte les disposicions per a una mesura dinàmica precisa. Aquest paràmetre principal no apareix a la introducció general del producte.

Per tant, si voleu dominar aquest paràmetre de rendiment, heu de consultar el fabricant per evitar errors.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS