பலதலை எடைபோடுபவர்களால் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான அளவுகோல்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

எடை போடும் உபகரணங்களில், எந்த வகையான பல்தலை எடைமானி பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து, அனைத்து அம்சங்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். பொதுவாகக் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டிய பல்தலை எடைமானியின் கட்டமைப்பு வடிவம், அளவீட்டு வரம்பு மற்றும் துல்லிய நிலைகளின் தேர்வு ஆகியவை பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. 1. பல்தலை எடைமானியின் கட்டமைப்பு மற்றும் முறையின் தேர்வு, மின்னணு கட்டமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளைப் பொறுத்தது.

நீங்கள் குறைந்த வடிவமைப்பு கொண்ட மின்னணு சாதனங்களை உருவாக்க விரும்பினால், பொதுவாக கான்டிலீவர் பீம் வகை மற்றும் வீல்-ஸ்போக் வகை சென்சார்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வடிவமைப்பின் விகிதாச்சாரம் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை என்றால், நீங்கள் ஒரு காலம் வகை சென்சாரைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். மேலும், மின்னணுப் பயன்பாடுகளின் இயற்கைச் சூழல் மிகவும் ஈரப்பதமாகவும் குளிராகவும் இருந்து, அதிக புகை மற்றும் தூசி இருந்தால், நீங்கள் ஒரு நல்ல சீலிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; வெடிப்பு அபாயம் இருந்தால், நீங்கள் ஒரு பாதுகாப்பு உறை சென்சாரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; நீங்கள் மேம்பாலச் சாலையில் கனரக உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தினால், பாதுகாப்பு மற்றும் அதிக மின்னழுத்தப் பாதுகாப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; அதிக வெப்பநிலை உள்ள இயற்கைச் சூழலில் பயன்படுத்தப்பட்டால், குளிரூட்டும் நீர் உறை கொண்ட மல்டிஹெட் வெயிட்டரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; கடுமையான குளிர் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெப்பமூட்டும் சாதன சென்சார் கொண்ட மல்டிஹெட் வெயிட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், பராமரிப்பு வசதியானது மற்றும் செலவு எவ்வளவு என்பது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு காரணியாகும், அதாவது, எடை போடும் உபகரணம் பழுதடைந்தவுடன், பராமரிப்புக் கூறுகளை வெற்றிகரமாகவும் விரைவாகவும் பெற முடியுமா என்பதுதான்.

உத்தரவாதம் இல்லை என்றால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறை பொருத்தமற்றது என்று அர்த்தம். 2. அளவீட்டு வரம்பைத் தேர்ந்தெடுத்தல்: எடை சாதனத்தின் எடை மதிப்பு, சுவிட்சின் குறுக்குச் சுற்றுத் திறனுக்கு எவ்வளவு நெருக்கமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு எடை துல்லியம் அதிகமாக இருக்கும். சக்கர எடை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, வெவ்வேறு எடை அமைப்பு மென்பொருட்களால் பயன்படுத்தப்படும் சென்சாரின் வரம்புத் தரத்தில் மிகப் பெரிய வேறுபாடுகள் உள்ளன. ஒரு பொதுவான தரநிலையாக, பின்வருவன உள்ளன: *ஒற்றை சென்சார் நிலையான தரவு எடை உபகரணங்கள்: நிலையான சுமை (எடை மேடை, பாத்திரங்கள் போன்றவை) + மாறும் சுமை (எடையிடப்பட வேண்டிய சுமை) ≤ பயன்படுத்தப்படும் சென்சாரின் மதிப்பிடப்பட்ட சுமை X 70% *பல சென்சார் நிலையான தரவு எடை உபகரணங்கள்: நிலையான சுமை (எடை மேடை, பாத்திரங்கள் போன்றவை) + மாறும் சுமை (எடையிடப்பட வேண்டிய சுமை) ≤ பயன்படுத்தப்படும் சென்சாரின் மதிப்பிடப்பட்ட சுமை X பயன்படுத்தப்படும் சென்சார்களின் எண்ணிக்கை X 70%, இதில் அதிர்வு, தாக்கம் மற்றும் சக்கர எடை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு 70% குறியீடு சேர்க்கப்படுகிறது.

பின்வருவனவற்றைக் குறிப்பிட வேண்டும்: முதலாவதாக, சென்சாரின் குறுக்குச் சுற்றுத் திறன், உற்பத்தியாளரின் தரமான தயாரிப்புத் தொடரில் உள்ள மதிப்பிற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், தரமற்ற தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது விலை உயர்ந்தது மட்டுமல்லாமல், சேதமடைந்த பிறகு அவற்றை மாற்றவும் முடியாது. இரண்டாவதாக, ஒரே எடை போடும் கருவியில், வெவ்வேறு குறுக்குச் சுற்றுத் திறன்களைக் கொண்ட சென்சார்களைப் பயன்படுத்த அனுமதி இல்லை. இல்லையெனில், கணினி மென்பொருள் சாதாரணமாகச் செயல்பட முடியாது. இரண்டாவதாக, வெளிப்படையாகச் சொல்வதானால், மாறும் சுமை (எடையிடப்பட வேண்டிய சுமை) என்பது சென்சாரில் செலுத்தப்படும் உண்மையான சுமையைக் குறிக்கிறது. எடை போடும் தளத்திலிருந்து சென்சாருக்கு விசை மதிப்பு அனுப்பப்பட்டால், அதில் பெருக்கல் மற்றும் தணிப்புக் குணக அமைப்பு (தண்டு நெம்புகோல் அமைப்பு மென்பொருள் போன்றவை) இருக்கும். அதன் அபாயங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. துல்லியத்தின் தேர்வு: பலதலை எடை அளவியின் துல்லிய அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​எடை அளக்கும் கருவியின் துல்லிய அளவு குறித்த விதிமுறைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதாவது, 2500 அளவீட்டு வரம்பு கொண்ட சென்சார் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், 3000 அளவீட்டு வரம்பைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். ஒரு எடை அளக்கும் கருவியில் பல ஒரே முறைகள் பயன்படுத்தப்பட்டு, ஒரே குறுக்குச் சுற்றுத் திறன் கொண்ட தூண்டிகள் தொடராக இணைக்கப்படும்போது, ​​முழுமையான விலகலுக்கான காரணம் Δ எனில்: Δ=Δ/n1/2(2—12) இதில்: Δ: தனிப்பட்ட சென்சார்களின் முழுமையான விலகலுக்கான காரணம்; n: சென்சார்களின் எண்ணிக்கை.

கூடுதலாக, மின்னணு எடை அளவிடும் கருவியானது பொதுவாக எடை உணர்விகள், எடை காட்டும் திரைகள் மற்றும் இயந்திர உபகரண பாகங்கள் ஆகிய மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. கணினி மென்பொருளின் பிழை மதிப்பு 1 ஆக இருக்கும்போது, ​​தானியங்காத மின்னணுவியலின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றான பல்தலை எடை அளவியின் முழுமையான விலகலுக்கான காரணம் (Δ), பொதுவாக 0.7 என்ற விகிதத்தில் மட்டுமே இருக்கும். இதன் அடிப்படையிலும் சமன்பாடு (2--12) அடிப்படையிலும், தேவையான உணர்வித் துல்லியத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவ்வளவு கடினமானதல்ல.

4. சில சிறப்புத் தேவைகளை எவ்வாறு பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்? சில எடை அளவிடும் கருவிகளில், சில தனித்துவமான விதிமுறைகள் இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, தண்டவாள எடைக்கருவியில், பல்தலை எடைமானியின் மீள் உருக்குலைவு குறைவாக இருக்கும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, அப்போதுதான் எடை மேடையானது எடை போடும் நிலையில் இருக்க முடியும். பெரிய சரக்குந்துகள் எடை மேடைக்குள் வந்து செல்லும் போது ஏற்படும் அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுகளை சிறிய இடப்பெயர்வுகள் குறைக்கின்றன. மேலும், இயங்கு எடை அளவிடும் கருவிகளை உருவாக்கும் போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல்தலை எடைமானியின் இயல்பு அதிர்வெண்ணைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது தவிர்க்க முடியாதது; துல்லியமான இயங்கு அளவீட்டிற்கான விதிகளைக் கருத்தில் கொள்ள முடியுமா என்பதையும் பார்க்க வேண்டும். இந்த முக்கிய அளவுரு பொதுவான தயாரிப்பு அறிமுகத்தில் பட்டியலிடப்படவில்லை.

எனவே, இந்த செயல்திறன் அளவுகோலில் நீங்கள் தேர்ச்சி பெற விரும்பினால், பிழைகளைத் தடுப்பதற்காக உற்பத்தியாளரை அணுக வேண்டும்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்