loading

Ofrecemos liñas de máquinas de envasado con pesaxe automática desde 2012

Criterios xerais empregados polas pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

No equipo de pesaxe, é necesario considerar todos os aspectos ao decidir que tipo de báscula multicabezal se emprega. A continuación descríbese a forma estrutural da báscula multicabezal, o rango de medición e a selección dos niveis de precisión que xeralmente se deben ter en conta. 1. A selección da estrutura e o método da báscula multicabezal depende dos estándares ambientais da estrutura e aplicación electrónicas.

Se queres fabricar electrónica de baixo deseño, xeralmente deberías usar sensores de tipo viga en voladizo e de tipo radio de roda. Se a relación de aspecto do deseño non está estritamente controlada, podes escoller un sensor de tipo columna. Ademais, se o ambiente natural das aplicacións electrónicas é moi húmido e frío, e hai moito fume e po, deberías escoller un bo método de selado; se hai risco de explosión, deberías usar un sensor de cultura de seguridade; se estás nunha estrada elevada en equipos pesados, débese ter en conta a seguridade e a protección contra sobretensións; se se usa nun ambiente natural de alta temperatura, debería usarse unha pesadora multicabezal cunha camisa de auga de refrixeración; se se usa en zonas con frío extremo, deberías considerar seleccionar unha pesadora multicabezal con sensor de dispositivo de calefacción. Na selección do método, un factor a ter en conta é se o mantemento é conveniente e o custo, é dicir, unha vez que falla o equipo de pesaxe, se os compoñentes de mantemento se poden obter con éxito e rapidamente.

Se non hai garantía, significa que a selección do método non é axeitada. 2. Selección do rango de medición Canto máis preto estea o valor de pesaxe do dispositivo de pesaxe á capacidade de curtocircuíto do interruptor, maior será a precisión da pesaxe, peso da roda, etc., polo que hai diferenzas moi grandes no estándar do límite do sensor utilizado por diferentes softwares de sistemas de pesaxe. Como estándar xeral, existen: *Datos estáticos dun só sensor Equipo de pesaxe: carga fixa (plataforma de pesaxe, utensilios, etc.) + carga variable (carga a pesar) ≤ A carga nominal do sensor utilizado X 70 % *Datos estáticos multisensor Equipo de pesaxe: carga fixa (plataforma de pesaxe, utensilios, etc.) + carga variable (carga a pesar) ≤ Usando a carga nominal do sensor X o número de sensores utilizados X 70 %, o índice do 70 % engádese tendo en conta factores como a vibración, o impacto e o peso da roda.

Cómpre sinalar que: en primeiro lugar, a capacidade de curtocircuíto do sensor debe ser o máis próxima posible ao valor da serie de produtos estándar do fabricante; se non, o uso de produtos non estándar non só é caro, senón que tampouco se poden substituír despois de danos. En segundo lugar, no mesmo equipo de pesaxe non se permite usar sensores con diferentes capacidades de curtocircuíto; se non, o software do sistema non pode funcionar normalmente. En segundo lugar, para dicilo sen rodeos, a carga cambiante (a carga que se debe pesar) refírese á carga real aplicada ao sensor. Se o valor da forza se transmite desde a plataforma de pesaxe ao sensor, hai unha organización de coeficientes de multiplicación e atenuación (como unha vara, como o software do sistema de panca), débense ter en conta os seus perigos.

3. A selección da precisión A selección do nivel de precisión da báscula multicabezal debe ter en conta as regulacións sobre o nivel de precisión do equipo de pesaxe, se esta regulación se pode ter en conta. É dicir, se o sensor cun rango de medición de 2500 pode cumprir os requisitos, non se debe usar o rango de medición de 3000. Se se usan varios métodos iguais nun equipo de pesaxe, cando os indutores coa mesma capacidade de curtocircuíto están conectados en serie, a razón da desviación global é Δ, entón: Δ=Δ/n1/2(2—12) Entre elas: Δ: a razón da desviación da globalidade dos sensores individuais; n: o número de sensores.

Ademais, os equipos de pesaxe electrónica xeralmente están compostos por tres compoñentes principais, que son sensores de peso, pantallas de pesaxe e pezas mecánicas do equipo. Cando o valor de erro do software do sistema é 1, a razón (Δ) da desviación global da pesadora multicabezal, que é un dos compoñentes clave da electrónica non automática, xeralmente é só unha proporción de 0,7. Baseándose nisto e na ecuación (2--12), non é demasiado difícil elixir a precisión do sensor requirida.

4. Como se deben cumprir algúns requisitos especiais? Nalgúns equipos de pesaxe, pode haber algunhas regulacións únicas. Por exemplo, na báscula de carril, espérase que a deformación elástica da báscula multicabezal sexa menor, de xeito que a plataforma de pesaxe poida estar baixo a condición de pesaxe. Os desprazamentos máis pequenos reducen os impactos e as vibracións cando os camións grandes entran e saen da plataforma de pesaxe. Ademais, ao compoñer equipos de pesaxe dinámica, é inevitable ter en conta a frecuencia natural da báscula multicabezal de uso común, se é posible considerar as disposicións para unha medición dinámica precisa. Este parámetro principal non aparece na introdución xeral do produto.

Polo tanto, se queres dominar este parámetro de rendemento, debes consultar co fabricante para evitar erros.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS

Póñase en contacto connosco
Artigos recomendados
Coñecemento Preguntas frecuentes Recursos
Contacta connosco
Dereitos de autor © 2025 | Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. Mapa do sitio
Product Lives
Póñase en contacto connosco
whatsapp
Póñase en contacto co servizo de atención ao cliente
Póñase en contacto connosco
whatsapp
Cancelar.
Customer service