マルチヘッド計量機で使用される一般的な基準

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量器

計量装置において、どのようなマルチヘッド計量器を使用するかは、あらゆる側面を考慮する必要があります。以下では、一般的に考慮すべきマルチヘッド計量器の構造形式、測定範囲、精度レベルの選択について説明します。 1. マルチヘッド計量器の構造と方法の選択は、電子構造と用途の環境基準に依存します。

低設計の電子機器を製作する場合は、一般的に片持ち梁型センサーとホイールスポーク型センサーを使用する必要があります。設計のアスペクト比が厳密に制御されていない場合は、柱型センサーを選択できます。また、電子機器の用途の自然環境が非常に湿潤で低温であり、煙や粉塵が多い場合は、適切なシーリング方法を選択する必要があります。爆発の危険性がある場合は、安全文化センサーを使用する必要があります。高架道路上の重機の場合は、安全性と過電圧保護を考慮する必要があります。高温の自然環境で使用する場合は、冷却水ジャケット付きのマルチヘッド計量器を使用する必要があります。極寒地域で使用する場合は、加熱装置付きマルチヘッド計量器センサーを選択することを検討する必要があります。方法を選択する際に考慮すべき要素の1つは、メンテナンスが容易かどうか、コスト、つまり計量装置が故障した場合に、メンテナンス部品を迅速かつ確実に入手できるかどうかです。

保証がない場合、その方法は適切ではないことを意味します。 2. 測定範囲の選択 計量装置の計量値がスイッチの短絡容量に近いほど、計量精度が高くなります。 、ホイール重量など、さまざまな要素があるため、異なる計量システムソフトウェアで使用されるセンサーの制限の基準には大きな違いがあります。一般的な基準として、次のものがあります。 *単一センサー静的データ 計量装置: 固定負荷 (計量台、器具など) + 可変負荷 (計量対象負荷) ≤ 使用するセンサーの定格負荷 X 70% *複数センサー静的データ 計量装置: 固定負荷 (計量台、器具など) + 可変負荷 (計量対象負荷) ≤ センサーの定格負荷 X 使用するセンサーの数 X 70% を使用し、70% の指標は振動、衝撃、ホイール重量などの要素を考慮して追加されています。

まず、センサーの短絡容量は、メーカーの標準製品シリーズの値にできるだけ近い値にする必要があります。そうでない場合、非標準製品の使用は費用がかかるだけでなく、破損後に交換することもできません。次に、同じ計量装置内で短絡容量の異なるセンサーを使用することは許可されていません。そうでない場合、システムソフトウェアが正常に動作しません。次に、率直に言って、変化する負荷（計量する必要のある負荷）は、センサーに実際に加わる負荷を指します。力の値が計量台からセンサーに伝達される場合、増幅および減衰係数機構（ロッドレバーシステムソフトウェアなど）が存在するため、その危険性を考慮する必要があります。

3. 精度の選択 マルチヘッド計量器の精度レベルの選択は、計量機器の精度レベルに関する規制を考慮できる場合に行う必要があります。つまり、2500 の測定範囲を持つセンサーが要件を満たす場合は、3000 の測定範囲は使用しないでください。計量機器で複数の同じ方法を使用する場合、同じ短絡容量のインダクタが直列に接続されている場合、総合偏差の原因は Δ であり、次のようになります。Δ=Δ/n1/2(2—12) ここで、Δ: 個々のセンサーの総合偏差の原因、n: センサーの数。

さらに、電子計量機器は一般的に、重量センサー、計量表示装置、機械装置部品の3つの主要コンポーネントで構成されています。システムソフトウェアのエラー値が1の場合、非自動電子機器の主要コンポーネントの1つであるマルチヘッド計量器の総合偏差の理由(Δ)は、一般的に0.7の割合にすぎません。これと式(2-12)に基づいて、必要なセンサー精度を選択することはそれほど難しくありません。

4. 特殊な要件はどのように満たすべきでしょうか？計量機器によっては、独自の規定が存在する場合があります。例えば、レール式計量器では、計量台が計量可能な状態を維持できるよう、マルチヘッド計量器の弾性変形は小さくする必要があります。変位が小さいほど、大型トラックが計量台に出入りする際の衝撃や振動が軽減されます。また、動的計量機器を構成する際には、一般的に使用されるマルチヘッド計量器の固有振動数を考慮し、正確な動的測定のための規定を設けることが不可欠です。この主要なパラメータは、一般的な製品紹介には記載されていません。

したがって、この性能パラメータを完璧にマスターしたい場合は、エラーを防ぐためにも製造元に相談すべきです。

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