Allgemeine Kriterien für Mehrkopfwaagen

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Bei Wägeanlagen müssen hinsichtlich des verwendeten Mehrkopfwaagentyps alle Aspekte berücksichtigt werden. Im Folgenden werden die Bauform, der Messbereich und die Auswahl der Genauigkeitsstufen von Mehrkopfwaagen beschrieben. 1. Die Wahl der Bauform und des Messverfahrens einer Mehrkopfwaage hängt von den Umgebungsbedingungen der Elektronik und der jeweiligen Anwendung ab.

Für die Herstellung von Elektronik mit niedrigem Design sollten Sie im Allgemeinen Sensoren vom Typ Kragarmbalken oder Speichenrad verwenden. Ist das Seitenverhältnis nicht streng vorgegeben, können Sie einen Säulensensor wählen. In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Kälte, Rauch und Staub ist eine gute Abdichtung unerlässlich. Bei Explosionsgefahr ist ein Sicherheitssensor erforderlich. Bei der Installation in erhöhten Bereichen sind Sicherheits- und Überspannungsschutzmaßnahmen zu beachten. In Umgebungen mit hohen Temperaturen empfiehlt sich eine Mehrkopfwaage mit Kühlmantel. In Regionen mit extremer Kälte ist eine Mehrkopfwaage mit Heizsensor empfehlenswert. Bei der Auswahl des Verfahrens sollten Sie auch die Wartungsfreundlichkeit und die Kosten berücksichtigen, d. h., ob die benötigten Ersatzteile im Falle eines Ausfalls schnell und unkompliziert beschafft werden können.

Fehlt eine Garantie, ist die gewählte Methode ungeeignet. 2. Auswahl des Messbereichs: Je näher der Wiegewert an der Kurzschlussfestigkeit des Schalters liegt, desto höher ist die Wiegegenauigkeit. Faktoren wie Radgewicht usw. beeinflussen die Messgenauigkeit der Sensoren, die von verschiedenen Wiegesystemsoftwares verwendet werden. Daher gibt es große Unterschiede in den Grenzwerten. Als allgemeine Richtlinie gelten: *Statische Daten eines einzelnen Sensors: Wiegegerät: Festlast (Wiegeplattform, Utensilien usw.) + Variable Last (zu wiegende Last) ≤ Nennlast des verwendeten Sensors x 70 % *Statische Daten mehrerer Sensoren: Wiegegerät: Festlast (Wiegeplattform, Utensilien usw.) + Variable Last (zu wiegende Last) ≤ Nennlast des Sensors x Anzahl der verwendeten Sensoren x 70 %. Der Zuschlag von 70 % berücksichtigt Faktoren wie Vibrationen, Stöße und Radgewicht.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Kurzschlussfestigkeit des Sensors möglichst genau dem Wert der Standardproduktreihe des Herstellers entsprechen sollte. Andernfalls ist die Verwendung nicht standardisierter Sensoren nicht nur kostspielig, sondern ermöglicht im Schadensfall auch keinen Ersatz. Zweitens dürfen in derselben Waage keine Sensoren mit unterschiedlichen Kurzschlussfestigkeiten verwendet werden, da die Systemsoftware sonst nicht ordnungsgemäß funktioniert. Drittens bezieht sich die zu wiegende Last auf die tatsächlich auf den Sensor wirkende Last. Wird die Kraft von der Wiegeplattform auf den Sensor übertragen, sind die damit verbundenen Risiken (z. B. durch eine Hebelstange) zu berücksichtigen.

3. Auswahl der Genauigkeit: Bei der Auswahl der Genauigkeitsstufe der Mehrkopfwaage sollten die geltenden Vorschriften zur Genauigkeit von Wägeeinrichtungen berücksichtigt werden, sofern diese anwendbar sind. Das heißt, wenn ein Sensor mit einem Messbereich von 2500 die Anforderungen erfüllt, sollte kein Sensor mit einem Messbereich von 3000 verwendet werden. Werden in einer Wägeeinrichtung mehrere Sensoren mit demselben Messverfahren und in Reihe geschalteten Induktoren gleicher Kurzschlussfestigkeit verwendet, ergibt sich die Gesamtabweichung Δ zu: Δ = Δ / (n^1/2(2 - 12)). Dabei ist Δ die Gesamtabweichung der einzelnen Sensoren und n die Anzahl der Sensoren.

Elektronische Wägetechnik besteht im Allgemeinen aus drei Hauptkomponenten: Gewichtssensoren, Wiegeanzeigen und mechanischen Bauteilen. Bei einem Fehlerwert der Systemsoftware von 1 beträgt die Gesamtabweichung (Δ) der Mehrkopfwaage, einer der Schlüsselkomponenten nicht-automatischer Elektronik, üblicherweise nur 0,7. Basierend darauf und den Gleichungen (2–12) lässt sich die erforderliche Sensorgenauigkeit relativ einfach bestimmen.

4. Wie lassen sich spezielle Anforderungen erfüllen? Bei manchen Wiegeeinrichtungen gelten besondere Vorschriften. Beispielsweise ist bei Schienenwaagen eine möglichst geringe elastische Verformung der Mehrkopfwaage erforderlich, um den Wiegevorgang zu gewährleisten. Geringere Auslenkungen reduzieren Stöße und Vibrationen beim Ein- und Ausfahren großer Lkw. Darüber hinaus muss bei der Konstruktion dynamischer Wiegeeinrichtungen die Eigenfrequenz der üblicherweise verwendeten Mehrkopfwaage berücksichtigt werden, um eine präzise dynamische Messung zu ermöglichen. Dieser wichtige Parameter ist in der allgemeinen Produktbeschreibung nicht aufgeführt.

Wenn Sie diesen Leistungsparameter beherrschen möchten, sollten Sie daher den Hersteller konsultieren, um Fehler zu vermeiden.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten

Autor: Smartweigh– Lineare Gewichtung

Autor: Smartweigh– Lineare Waagen-Verpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Wiege- und Verpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– Tray Denester

Autor: Smartweigh– Klappverpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– Kombinationsgewicht

Autor: Smartweigh– Doypack-Verpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– Fertigbeutel-Verpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– Rotationsverpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– Vertikale Verpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– VFFS-Verpackungsmaschine