Cómo medir la precisión de una pesadora automática multicabezal será más precisa

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

La aplicación de la pesadora multicabezal en la producción de industrias de alta tecnología es omnipresente, porque la pesadora multicabezal en sí misma es un producto electrónico sólido, duradero y confiable, pero para garantizar mejor la precisión de la medición, todavía hay muchos problemas que necesitan ser pagados atención a. , entonces, ¿a qué problemas se debe prestar atención al aplicar una pesadora multicabezal? A continuación, se describen algunos de los problemas de varios niveles a los que se debe prestar atención en la aplicación de una pesadora multicabezal: 1. El respaldo de la capa protectora de tierra (como el cable de comunicación del sensor, no se puede disponer en paralelo con la débil enchufe de alimentación actual o línea de control (como la línea de alimentación del sensor y el enchufe de alimentación de corriente débil y la línea de control). Las líneas no tienen que colocarse en la misma tubería). Si deben colocarse en paralelo, el intervalo entre ellos debe mantenerse a más de 50 CM y la fuente de alimentación debe fijarse con una manguera de metal. En segundo lugar, trate de establecer algo alrededor del equilibrio“Separador”, o cubra el sensor con papel de aluminio.

De esta forma, se puede evitar que la suciedad contamine el sensor y algunas partes móviles. Este tipo de“Sucio”A menudo, el movimiento de las piezas móviles es incómodo y la precisión del pesaje se ve comprometida. Se puede juzgar si el software del sistema es incómodo para el ejercicio físico mediante los siguientes métodos. Es decir, sumar o restar alrededor de una milésima parte de la carga nominal de la balanza se refleja en la pantalla de pesaje, y se refleja, indicando que no hay parte del movimiento.“sucio”.

3. Todas las líneas de alimentación que van al circuito de alimentación de información de la pantalla o que salen del circuito de alimentación deben ser cables de par trenzado blindados. El cable blindado y la dirección de conexión deben ser válidos. Si el equipo no está conectado a tierra de acuerdo con la estructura del equipo mecánico, su dispositivo externo de conexión a tierra, pero no conectado a tierra cuando los cables blindados están conectados entre sí, es un dispositivo flotante.

Nota: Hay 3 sensores que están completamente conectados en paralelo. El sensor en sí es un sistema de 4 hilos, pero dentro del bloque de terminales, el sensor se reemplaza por un sistema de 6 hilos. El circuito de alimentación de lectura de la señal de datos de salida del sensor no debe colocarse en la misma carcasa con el tiristor, el contactor de CA, etc., que puede tener un impacto significativo, y la maquinaria y el equipo junto con una gran cantidad de fuentes de calor. Si esto no se puede garantizar, se debe considerar. Se coloca un deflector en el medio de la carcasa para protegerlo y se instala un ventilador de enfriamiento en la caja. El circuito electrónico se utiliza para medir con precisión la señal de datos de salida del sensor. Debe estar equipado con un transformador de sistema de alimentación independiente tanto como sea posible, y no es necesario utilizar la misma fuente de alimentación de conmutación principal con equipos mecánicos como contactores de CA.

4. En la medida de lo posible, seleccione componentes estructurales con funciones de posicionamiento (calibración) precisas totalmente automáticas, como rodamientos de bolas, cojinetes de juntas, tornillos de posicionamiento preciso, etc. Pueden evitar algunos sensores con efectos de fuerza lateral. Cabe señalar que algunas fuerzas laterales no son causadas por la instalación de equipos mecánicos, como la deformación térmica, la velocidad del viento y la vibración del dispositivo de agitación en la electrónica de algunos contenedores, es decir, no son causadas por la instalación de equipos mecánicos. equipo.

Algunos accesorios electrónicos deben instalarse en la báscula (como el tubo de alimentación de la báscula de utensilios, etc.), debe hacerlos lo más suaves posible en la posición del sensor en el rodamiento del eje para evitar debido a ellos.“devorar”Se produce una desviación debido a la carga real del sensor. 5. Ajuste de nivel: El ajuste de nivel incluye dos aspectos. Por un lado, el plano de montaje de una sola montura de sensor se nivela con un nivel y, por otro lado, el plano de montaje de varias monturas de sensor se puede ajustar a una superficie de nivelación (con un nivel) cuando sea posible, especialmente cuando el sensor Esto es especialmente cierto en equipos de pesaje con más de tres, ya que el objetivo clave es hacer que la carga en cada sensor sea aproximadamente la misma.

La posición de carga de cada pesadora multicabezal es clara, y cuando la use, debe cargar la posición de carga aquí. La fuerza transversal, la distancia de flexión adicional y el par deben minimizarse. 6. El sensor debe elegir un cable con núcleo de cobre articulado (sección de aproximadamente 50 mm2) para generar una derivación del equipo eléctrico, de modo que no se dañe por la corriente de soldadura por arco o por la caída de un rayo.

Al usar el elemento sensor, se debe tener cuidado para evitar una conducción de calor significativa, especialmente hacia un lado. 7. Manipule con cuidado, especialmente el sensor de pequeño volumen hecho de elastómero de poliuretano de aluminio, sin importar el impacto o la caída, es muy probable que cause daños graves a sus características de verificación metrológica. Para una pesadora multicabezal con un espacio grande, en circunstancias normales, su propio peso es muy grande, por lo que se estipula que se debe usar maquinaria y equipo de elevación moderada (como grúa manual, grúa eléctrica, etc.) en la medida de lo posible durante transporte e instalación.

La superficie de montaje de la base sobre la que se coloca el sensor debe estar nivelada y limpia, libre de manchas de aceite, cinta adhesiva, etc. rigidez. 8. Aunque la pesadora multicabezal tiene cierta capacidad de carga, durante todo el proceso de instalación del equipo de pesaje, se debe evitar que el sensor tenga sobrepeso.

Tenga en cuenta que incluso el sobrepeso a corto plazo puede causar daños permanentes al sensor. Durante el proceso de instalación, si es realmente necesario, primero puede reemplazar el sensor y el sensor con relación de aspecto como el sensor con el espaciador de la capa protectora y, al final, reemplazar el sensor. Cuando todos los sensores funcionan correctamente, generalmente debe haber una parte del dispositivo mecánico protegida contra sobretensiones.

Si el sensor se fija con el tornillo de la extrusora, se especifica un determinado par de apriete y el tornillo de la extrusora debe tener una cierta profundidad de rosca externa de apriete. En términos generales, se selecciona una extrusora de alta tenacidad para el tornillo de la extrusora estacionaria. 9. En cualquier caso, el enchufe de alimentación y el cable de control deben estar bien retorcidos y el nivel debe ser de 50 rpm/m. Si necesita aumentar el cable de alimentación del sensor, debe elegir un terminal de cable sellado especialmente fabricado.

Si no necesita dicho terminal y elige conectar el cable directamente a la costura de soldadura del cable (el borde de la costura de soldadura), preste especial atención a resolver el problema del sellado y la impermeabilización. Después de conectar, verifique la resistencia a tierra y cumpla con la especificación (2000~5000M), si es necesario, el sensor debe calibrarse nuevamente. Cuando la longitud del cable de comunicación es larga, para garantizar una alta precisión de medición, se debe considerar un circuito de alimentación de compensación de cable con un amplificador repetidor inalámbrico. Si los requisitos anteriores se siguen estrictamente para la aplicación práctica, los resultados de medición precisos obtenidos por la aplicación de la pesadora multicabezal serán más precisos y convenientes, y la pesadora multicabezal no se dañará a voluntad, y se puede garantizar la vida útil y el mantenimiento. para ser más confiable.

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