Hoe om die akkuraatheid van 'n outomatiese multihead-weeger te meet, sal meer akkuraat wees

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter

Die toepassing van multihead-weeger in die produksie van hoë-tegnologie nywerhede is alomteenwoordig, want multihead-weeger self is 'n soliede, duursame en betroubare elektroniese produk, maar om die metingsakkuraatheid beter te verseker, is daar nog baie probleme wat betaal moet word aandag aan. , aan watter probleme moet dan aandag gegee word wanneer meerkoppige weegmasjien toegedien word? Die volgende beskryf 'n paar van die meervlakkige probleme waaraan aandag gegee moet word in die toepassing van 'n multikop-weeger: 1. Die rugsteun van die beskermende grondlaag (soos die kommunikasiekabel van die sensor, kan nie parallel met die swak weggegooi word nie) huidige kragprop of beheerlyn (soos die sensorkraglyn en die swakstroomkragprop en beheerlyn). Die lyne hoef nie in dieselfde pyplyn geplaas te word nie). As hulle parallel geplaas moet word, moet die interval tussen hulle meer as 50 cm gehou word, en die kragtoevoer moet met 'n metaalslang vasgemaak word. Tweedens, probeer om 'n bietjie om die balans te stel“Skei”, of bedek die sensor met foelie.

Op hierdie manier kan voorkom word dat vuil die sensor en sommige bewegende dele besoedel. Hierdie tipe van“Vuil”Dikwels is die beweging van die bewegende dele ongemaklik en word die weegpresisie benadeel. Of die stelselsagteware ongemaklik is vir fiksheidsoefening, kan deur die volgende metodes beoordeel word. Dit wil sê, die byvoeging of aftrekking van ongeveer een duisendste van die gegradeerde las op die weegskaal word op die weegskerm weerspieël, en dit word gereflekteer, wat aandui dat daar geen deel van die beweging is nie.“vuil”.

3. Alle kraglyne wat na die vertooninligtingkragkring lei of vanaf die kragkring lei, moet afgeskermde gedraaide paar drade wees. Skildraad en verbindingsadres moet geldig wees. As die toerusting nie volgens die struktuur van die meganiese toerusting geaard is nie, is sy eksterne aardingstoestel, maar nie geaard wanneer die afgeskermde kabels aan mekaar gekoppel is nie, 'n drywende toestel.

Let wel: Daar is 3 sensors wat volledig in parallel gekoppel is. Die sensor self is 'n 4-draadstelsel, maar binne die terminaalblok word die sensor met 'n 6-draadstelsel vervang. Die sensor uitset data sein lees krag kring moet nie geplaas word in dieselfde omhulsel met die tiristor, AC kontaktor, ens, wat 'n beduidende impak kan hê, en die masjinerie en toerusting saam met 'n groot aantal hittebronne. As dit nie gewaarborg kan word nie, moet dit oorweeg word. 'n Skermplaat is in die middel van die dop gesit om dit te beskerm, en 'n koelwaaier is in die boks geïnstalleer. Die elektroniese stroombaan word gebruik om die uitsetdatasein van die sensor akkuraat te meet. Dit moet sover moontlik toegerus wees met 'n onafhanklike kragtoevoerstelseltransformator, en dit is nie nodig om dieselfde hoofskakelkragtoevoer met meganiese toerusting soos AC-kontaktors te gebruik nie.

4. Kies so ver moontlik strukturele komponente met ten volle outomatiese presiese posisionering (kalibrasie) funksies, soos kogellagers, gewriglaers, presiese posisioneringsskroewe, ens. Hulle kan sommige sensors met laterale krag-effekte vermy. Daar moet kennis geneem word dat sommige laterale kragte nie veroorsaak word deur die installering van meganiese toerusting nie, soos termiese vervorming, windspoed en die vibrasie van die roertoestel op die elektronika van sommige houers, dit wil sê, nie veroorsaak deur die installering van meganiese toerusting.

Sommige elektroniese bykomstighede moet op die skaal geïnstalleer word (soos die toevoerbuis van die gereedskapskaal, ens.), jy moet dit so sag as moontlik maak op die sensorposisie op die spillaer om te vermy as gevolg van hulle“verslind”'n Afwyking vind plaas as gevolg van die werklike las op die sensor. 5. Vlakaanpassing: Vlakaanpassing sluit twee aspekte in. Aan die een kant word die monteervlak van 'n enkelsensormontering met 'n vlak gelyk, en aan die ander kant kan die monteervlak van veelvuldige sensormonterings verstel word na 'n gelykmaakoppervlak (met 'n vlak) wanneer moontlik, veral wanneer die sensor Dit is veral waar in weegtoerusting met meer as drie, aangesien die sleuteldoelwit is om die las op elke sensor min of meer dieselfde te maak.

Die laaiposisie van elke multikop-weeger is duidelik, en wanneer jy dit gebruik, moet jy die laaiposisie hier laai. Die dwarskrag, bykomende buigafstand en wringkrag moet tot die minimum beperk word. 6. Die sensor moet 'n skarnierbare koperkerndraad (seksie ongeveer 50mm2) kies om elektriese toerustingomleiding te genereer, sodat dit nie deur boogsweisstroom of weerlig beskadig sal word nie.

Wanneer die waarnemingselement gebruik word, moet sorg gedra word om aansienlike hittegeleiding te voorkom, veral na die een kant. 7. Hanteer met omsigtigheid, veral die klein volume sensor gemaak van aluminium poliuretaan elastomeer, maak nie saak watter impak of val, dit is baie waarskynlik ernstige skade aan sy metrologiese verifikasie eienskappe veroorsaak. Vir 'n meerkoppige weegmasjien met 'n groot spasie is sy eie gewig onder normale omstandighede baie groot, daarom word bepaal dat matige optelmasjinerie en -toerusting (soos handhyskraan, elektriese hyskraan, ens.) sover moontlik tydens vervoer en installasie.

Die monteeroppervlak van die basis waarop die sensor geplaas word, moet gelyk en skoon wees, vry van alle olievlekke, kleefband, ens. Die plasingsbasis self moet voldoende druksterkte en styfheid hê, en vereis oor die algemeen hoë druksterkte en buiging rigiditeit. 8. Alhoewel die meerkoppige weegmasjien 'n sekere laaikapasiteit het, moet die sensor tydens die hele installasieproses van die weegtoerusting steeds verhoed word om oorgewig te wees.

Let daarop dat selfs korttermyn oorgewig waarskynlik permanente skade aan die sensor sal veroorsaak. Tydens die installasieproses, as dit regtig nodig is, kan jy eers die sensor en die sensor vervang met aspekverhouding soos die sensor met die beskermende laag spacer, en aan die einde die sensor vervang. Wanneer alle sensors behoorlik werk, moet daar gewoonlik 'n oorspanningbeskermde meganiese toesteldeel wees.

As die sensor met die skroef van die ekstruder vasgemaak word, word 'n sekere aandraaimoment gespesifiseer, en die skroef van die ekstruder moet 'n sekere diepte van die uitwendige skroefdraad hê. Oor die algemeen word 'n hoë-taai-ekstruder gekies vir die skroef van die stilstaande ekstruder. 9. In elk geval moet die kragprop en beheerdraad styf gedraai word, en die vlak moet 50 rpm/m wees. As jy die sensorkragdraad moet vergroot, moet jy 'n spesiaal vervaardigde verseëlde kabelaansluiting kies.

As jy nie so 'n terminaal nodig het nie, en kies om die kabel direk aan die sweisnaat van die kabel (die rand van die sweisnaat) te koppel, gee spesiale aandag aan die oplossing van die probleem van verseëling en waterdigting. Na aansluiting, kontroleer die aardingsweerstand en voldoen aan die spesifikasie (2000~5000M), indien nodig, moet die sensor weer gekalibreer word. Wanneer die lengte van die kommunikasiekabel lank is, moet 'n kabelkompensasiekragkring met 'n draadlose herhalerversterker oorweeg word om hoë meetakkuraatheid te verseker. As die bogenoemde vereistes streng nagekom word vir praktiese toepassing, sal die presiese metingsresultate wat verkry word deur die toepassing van die multihead-weeger meer akkuraat en gerieflik wees, en die multihead-weeger sal nie na willekeur beskadig word nie, en die lewensduur en instandhouding kan gewaarborg word meer betroubaar te wees.

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers

Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte

Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester

Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter

Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien