Como medir a precisión dun pesador automático multicabezal será máis preciso

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

A aplicación da pesadora multicabezal na produción de industrias de alta tecnoloxía é omnipresente, porque a pesadora multicabezal en si é un produto electrónico sólido, duradeiro e fiable, pero para garantir mellor a precisión da medición, aínda hai moitos problemas que hai que pagar. atención a. , entón a que problemas hai que prestar atención ao aplicar a pesadora multicabezal? A continuación descríbense algúns dos problemas multinivel aos que se debe prestar atención na aplicación da pesadora multicabezal: 1. A copia de seguridade da capa de terra protectora (como o cable de comunicación do sensor, non se pode eliminar en paralelo co enchufe ou liña de control de corrente débil (como a liña de alimentación do sensor e o enchufe e a liña de control de corrente débil). As liñas non teñen que estar situadas na mesma canalización). Se deben colocarse en paralelo, o intervalo entre eles debe manterse a máis de 50 cm e a fonte de alimentación debe fixarse ​​cunha mangueira metálica.. En segundo lugar, intente establecer algúns arredor do equilibrio“Separador”ou cubra o sensor con papel aluminio.

Deste xeito, pódese evitar que a sucidade contamine o sensor e algunhas partes móbiles. Este tipo de“Sucio”Moitas veces o movemento das pezas móbiles é incómodo e a precisión de pesaxe vese comprometida. Se o software do sistema é incómodo para o exercicio físico pódese xulgar polos seguintes métodos. É dicir, sumar ou restar aproximadamente unha milésima parte da carga nominal da balanza reflíctese na pantalla de pesaxe, e reflíctese, indicando que non hai parte do movemento..“sucio”.

3. Todas as liñas eléctricas que conducen ao circuíto de alimentación de información da pantalla ou que saen dende o circuíto de alimentación deben ser cables de par trenzado apantallados. O cable de protección e o enderezo de conexión deben ser válidos. Se o equipo non está conectado a terra segundo a estrutura do equipo mecánico, o seu dispositivo de conexión a terra externo, pero non conectado a terra cando os cables apantallados están conectados entre si, é un dispositivo flotante..

Nota: Hai 3 sensores que están totalmente conectados en paralelo. O sensor en si é un sistema de 4 fíos, pero dentro do bloque de terminales, o sensor substitúese por un sistema de 6 fíos.. O circuíto de potencia de lectura do sinal de datos de saída do sensor non debe colocarse na mesma carcasa co tiristor, o contactor de CA, etc.., que pode ter un impacto significativo, e a maquinaria e equipamento xunto cunha gran cantidade de fontes de calor. Se isto non se pode garantir, debe considerarse. Un deflector está colocado no medio da carcasa para protexelo e un ventilador de refrixeración está instalado na caixa. O circuíto electrónico úsase para medir con precisión o sinal de datos de saída do sensor. Debe estar equipado cun transformador de sistema de alimentación independente na medida do posible, e non é necesario utilizar a mesma fonte de alimentación de conmutación principal con equipos mecánicos como contactores de CA..

4. Na medida do posible, seleccione compoñentes estruturais con funcións de posicionamento preciso (calibración) totalmente automáticas, como rodamentos de bolas, rodamentos de articulación, parafusos de posicionamento preciso, etc.. Poden evitar algúns sensores con efectos de forza lateral. Nótese que algunhas forzas laterais non son causadas pola instalación de equipos mecánicos, como a deformación térmica, a velocidade do vento e a vibración do dispositivo de axitación na electrónica dalgúns recipientes, é dicir, non son causadas pola instalación de equipos mecánicos. equipamento.

Algúns accesorios electrónicos deben instalarse na báscula (como o tubo de alimentación da báscula de utensilios, etc.), debes facelos tan suaves como sexa posible na posición do sensor no rodamento do eixe para evitar debido a eles“devorar”Prodúcese unha desviación debido á carga real do sensor. 5. Axuste de nivel: o axuste de nivel inclúe dous aspectos. Por unha banda, o plano de montaxe dun único soporte de sensor está nivelado cun nivel e, por outra banda, o plano de montaxe de varios soportes de sensor pódese axustar a unha superficie de nivelación (cun ​​nivel) cando sexa posible, especialmente cando o sensor Isto é especialmente certo en equipos de pesaxe con máis de tres, xa que o obxectivo fundamental é facer que a carga de cada sensor sexa aproximadamente a mesma..

A posición de carga de cada pesadora multicabezal está clara e, cando o use, debe cargar aquí a posición de carga. A forza transversal, a distancia de flexión adicional e o torque deben minimizarse. 6. O sensor debe escoller un fío de núcleo de cobre articulado (sección duns 50 mm2) para xerar un bypass de equipos eléctricos, de modo que non se vexa danado pola corrente de soldadura por arco ou un raio..

Ao usar o elemento sensor, débese ter coidado para evitar unha condución significativa de calor, especialmente cara a un lado. 7. Manexa con coidado, especialmente o sensor de pequeno volume feito de elastómero de poliuretano de aluminio, sen importar o impacto ou caída, é moi probable que cause grave dano ás súas características de verificación metrolóxica.. Para unha pesadora multicabezal cun espazo grande, en circunstancias normais, o seu propio peso é moi grande, polo que se estipula que as máquinas e equipos de elevación moderados (como guindastre manual, guindastre eléctrico, etc.).) debe utilizarse na medida do posible durante o transporte e a instalación.

A superficie de montaxe da base na que se coloca o sensor debe estar nivelada e limpa, libre de manchas de aceite, cinta adhesiva, etc.. A propia base de colocación debe ter suficiente resistencia á compresión e rixidez, e xeralmente require unha alta resistencia á compresión e rixidez á flexión.. 8. Aínda que a pesadora multicabezal ten unha certa capacidade de carga, durante todo o proceso de instalación do equipo de pesaxe, débese evitar que o sensor teña sobrepeso..

Teña en conta que incluso o exceso de peso a curto prazo é probable que cause danos permanentes ao sensor. Durante o proceso de instalación, se é realmente necesario, primeiro pode substituír o sensor e o sensor cunha relación de aspecto, como o sensor co separador da capa protectora e, ao final, substituír o sensor.. Cando todos os sensores funcionan correctamente, normalmente debería haber unha parte do dispositivo mecánico protexido contra sobretensión.

Se o sensor se fixa co parafuso da extrusora, especifícase un certo par de apriete e o parafuso da extrusora debe ter unha certa profundidade de rosca externa de aperta.. En xeral, se selecciona unha extrusora de alta tenacidade para o parafuso da extrusora estacionaria. 9. En calquera caso, o enchufe e o cable de control deben estar ben torcidos e o nivel debe ser de 50 rpm/m. Se precisa aumentar o cable de alimentación do sensor, debe escoller un terminal de cable selado especialmente fabricado.

Se non necesitas un terminal deste tipo e optas por conectar o cable directamente á costura de soldadura do cable (o bordo da costura de soldadura), preste especial atención a resolver o problema de selado e impermeabilización.. Despois da conexión, verifique a resistencia de conexión a terra e cumpra as especificacións (2000 ~ 5000M), se é necesario, o sensor debe calibrarse de novo. Cando a lonxitude do cable de comunicación é longa, para garantir unha alta precisión de medición, debe considerarse un circuíto de potencia de compensación de cable cun amplificador repetidor sen fíos.. Se os requisitos anteriores se seguen estritamente para a aplicación práctica, os resultados de medición precisos obtidos coa aplicación da pesadora multicabezal serán máis precisos e cómodos, e a pesadora multicabezal non se danará a vontade e pódese garantir a vida útil e o mantemento. para ser máis fiables.

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS