Como medir a precisão de uma balança multicabeça automática será mais preciso

Autor: Smartweigh–Peso Multihead

A aplicação da balança multicabeçal na produção de indústrias de alta tecnologia é onipresente, porque a balança multicabeça em si é um produto eletrônico sólido, durável e confiável, mas para garantir melhor a precisão da medição, ainda existem muitos problemas que precisam ser resolvidos atenção a. , então a quais problemas deve-se prestar atenção ao aplicar a balança multicabeçal? A seguir estão descritos alguns dos problemas de vários níveis que devem ser observados na aplicação da balança multicabeça: 1. O backup da camada protetora do solo (como o cabo de comunicação do sensor, não pode ser disposto em paralelo com o fraco plugue de alimentação atual ou linha de controle (como a linha de alimentação do sensor e o plugue de alimentação de corrente fraca e linha de controle). As linhas não precisam ser colocadas na mesma tubulação). Caso devam ser colocados em paralelo, o intervalo entre eles deve ser superior a 50CM, e a fonte de alimentação deve ser fixada com mangueira metálica. Em segundo lugar, tente definir alguns em torno do equilíbrio“Separador”, ou cubra o sensor com papel alumínio.

Dessa forma, evita-se que a sujeira contamine o sensor e algumas partes móveis. Esse tipo de“Sujo”Muitas vezes o movimento das partes móveis é desconfortável e a precisão da pesagem fica comprometida. Se o software do sistema é desconfortável para o exercício de condicionamento físico, pode ser julgado pelos seguintes métodos. Ou seja, adicionar ou subtrair cerca de um milésimo da carga nominal da balança é refletido no display de pesagem, e é refletido, indicando que não há parte do movimento.“sujo”.

3. Todas as linhas de energia que conduzem ao circuito de alimentação de informações do display ou que saem do circuito de alimentação devem ser fios de par trançado blindados. O fio blindado e o endereço de conexão devem ser válidos. Se o equipamento não estiver aterrado de acordo com a estrutura do equipamento mecânico, seu dispositivo de aterramento externo, mas não aterrado quando os cabos blindados são conectados entre si, é um dispositivo flutuante.

Observação: Existem 3 sensores totalmente conectados em paralelo. O sensor em si é um sistema de 4 fios, mas dentro do bloco de terminais, o sensor é substituído por um sistema de 6 fios. O circuito de alimentação de leitura do sinal de dados de saída do sensor não deve ser colocado no mesmo invólucro com o tiristor, contator CA, etc., que podem ter um impacto significativo, e as máquinas e equipamentos junto com um grande número de fontes de calor. Se isso não puder ser garantido, deve ser considerado. Um defletor é colocado no meio do invólucro para protegê-lo e um ventilador de resfriamento é instalado na caixa. O circuito eletrônico é usado para medir com precisão o sinal de dados de saída do sensor. Deve ser equipado com um transformador de sistema de alimentação independente, tanto quanto possível, e não é necessário usar a mesma fonte de alimentação de comutação principal com equipamentos mecânicos, como contatores CA.

4. Na medida do possível, selecione componentes estruturais com funções de posicionamento preciso (calibração) totalmente automático, como rolamentos de esferas, rolamentos de junta, parafusos de posicionamento preciso, etc. Eles podem evitar alguns sensores com efeitos de força lateral. Deve-se observar que algumas forças laterais não são causadas pela instalação de equipamentos mecânicos, como deformação térmica, velocidade do vento e vibração do dispositivo de agitação na eletrônica de alguns contêineres, ou seja, não são causadas pela instalação de equipamentos mecânicos equipamento.

Alguns acessórios eletrônicos devem ser instalados na balança (como o tubo de alimentação da balança de utensílios, etc.), você deve deixá-los o mais macios possível na posição do sensor no rolamento do eixo para evitar devido a eles“devorar”Ocorre um desvio devido à carga real no sensor. 5. Ajuste de nível: O ajuste de nível inclui dois aspectos. Por um lado, o plano de montagem de um único suporte de sensor é nivelado com um nível e, por outro lado, o plano de montagem de vários suportes de sensor pode ser ajustado para uma superfície de nivelamento (com um nível) quando possível, especialmente quando o sensor Isso é especialmente verdadeiro em equipamentos de pesagem com mais de três, pois o principal objetivo é fazer com que a carga em cada sensor seja aproximadamente a mesma.

A posição de carga de cada balança multicabeçote é clara e, ao usá-la, você deve carregar a posição de carga aqui. A força transversal, a distância de flexão adicional e o torque devem ser minimizados. 6. O sensor deve escolher um fio de núcleo de cobre articulado (seção de cerca de 50 mm2) para gerar desvio de equipamento elétrico, de modo que não seja danificado por corrente de soldagem a arco ou queda de raio.

Ao usar o elemento sensor, deve-se tomar cuidado para evitar a condução significativa de calor, especialmente para um dos lados. 7. Manuseie com cuidado, especialmente o sensor de pequeno volume feito de elastômero de poliuretano de alumínio, não importa o impacto ou queda, é muito provável que cause sérios danos às suas características de verificação metrológica. Para uma balança multicabeçal com um grande espaço, em circunstâncias normais, seu próprio peso é muito grande, então é estipulado que máquinas e equipamentos de elevação moderada (como guindaste manual, guindaste elétrico, etc.) transporte e instalação.

A superfície de montagem da base na qual o sensor é colocado deve estar nivelada e limpa, livre de manchas de óleo, fita adesiva, etc. A própria base de colocação precisa ter resistência à compressão e rigidez suficientes e geralmente requer alta resistência à compressão e flexão rigidez. 8. Embora a balança multicabeçal tenha uma certa capacidade de carga, durante todo o processo de instalação do equipamento de pesagem, o sensor ainda deve ser impedido de ficar acima do peso.

Observe que mesmo o excesso de peso a curto prazo pode causar danos permanentes ao sensor. Durante o processo de instalação, se for realmente necessário, você pode primeiro substituir o sensor e o sensor com relação de aspecto, como o sensor com espaçador de camada protetora e, ao final, substituir o sensor. Quando todos os sensores estão funcionando corretamente, geralmente deve haver uma parte do dispositivo mecânico protegida contra sobretensão.

Se o sensor for fixado com o parafuso da extrusora, um certo torque de aperto é especificado, e o parafuso da extrusora precisa ter uma certa profundidade de rosca externa de aperto. De um modo geral, uma extrusora de alta tenacidade é selecionada para a rosca da extrusora estacionária. 9. Em qualquer caso, o plugue de alimentação e o fio de controle devem ser torcidos firmemente e o nível deve ser de 50 rpm/m. Se você precisar aumentar o fio de alimentação do sensor, deve escolher um terminal de cabo selado especialmente fabricado.

Se você não precisar desse terminal e optar por conectar o cabo diretamente à costura de solda do cabo (a borda da costura de solda), preste atenção especial para resolver o problema de vedação e impermeabilização. Após a conexão, verifique a resistência de aterramento e atenda a especificação (2000~5000M), se necessário, o sensor deve ser calibrado novamente. Quando o comprimento do cabo de comunicação for longo, para garantir alta precisão de medição, um circuito de alimentação de compensação de cabo com um amplificador repetidor sem fio deve ser considerado. Se os requisitos acima forem rigorosamente seguidos para aplicação prática, os resultados de medição precisos obtidos pela aplicação da balança multicabeçal serão mais precisos e convenientes, e a balança multicabeçal não será danificada à vontade, e a vida útil e a manutenção podem ser garantidas para ser mais confiável.

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