Pakume automaatse kaalumisega pakkimismasinate liine alates 2012. aastast
Kuidas kujundada automaatset pähklite pakkimisliini
Automaatne pähklite pakkimisliin tuleks kavandada ühtse koordineeritud süsteemina – mitte mitme üksteise kõrvale paigutatud masinana.
Sellele protsessile järgneb tavaliselt praktiline joon:
Röstimise või maitsestamise tühjendamine → jahutamine → puhver → söötmine → kaalumine → täitmine ja sulgemine → kontroll → kasti pakkimine → kaubaalustele pakkimine
Peamine ülesanne on tasakaalustada ülesvoolu väljundvõimsust, vastuvõetavat valmispakkimise kiirust ja puhvermahtu. Kui need ei ühti, võib kiire pakkija ikkagi jätta pähkleid röstimisaparaadi järel kogunema või valmiskotte ootama enne kastide pakkimist.
Enne seadmete valimist määratlege nõuded
Alustage pigem tootmisandmetest kui masinamudelitest:
| Kujunduse sisend | Miks see joont mõjutab |
|---|---|
| Pähkli tüüp ja seisukord | Terved, purustatud, õlised, soolatud ja kaetud pähklid toituvad erinevalt. |
| Üksiktoode või kontrollitud segu | Segatud retseptid võivad vajada sõltumatuid söötjaid. |
| Sihtkaalud ja pakendi mõõtmed | Need mõjutavad punkri suurust, täitmisaega ja kiirust. |
| Paki formaat | Rullmaterjalist kotid, valmispakendid ja purgid vajavad erinevat käsitsemist. |
| Ülesvoolu väljund | Määrab minimaalse pakendamise ja puhvermahu. |
| Nõutav aktsepteeritud väljund | Tagasilükatud pakid tuleb välistada. |
| Tavalised katkestused | Kilevahetus ja kotikese täiendamine määravad puhvri vajaduse. |
| Tehase paigutus | Kõrgus ja ligipääs mõjutavad paigutust. |
| Allavoolu protsess | Kontroll ja kasti pakkimine peavad pakkijaga sobima. |
Kaasake kõige hapram mutter, väikseim sihtkaal, suurim pakk ja kõige keerulisem segu. Ainult kõige lihtsama SKU jaoks projekteerimine põhjustab sageli kasutuselevõtuprobleeme.
Masina valiku kohta vaata Kuidas valida õige pähklite pakkimismasin See juhend keskendub kogu liini integreerimisele.
Kaardistage kogu tootmisvoog
Otsustage, kas pakendamisliin algab pärast jahutamist, maitseainetünnide tühjendusel või lahtiselt ladustamisel.
VFFS-masinad vormivad rullmaterjalist padja-, vahetükk- või neljakordse sulguriga kotte ning sobivad paljudele suuremahulistele toodetele. Eelvalmistatud kottide masinad käitlevad kvaliteetseid püsti seisvaid ja lukuga suletavaid kotte. Purgiliinid vajavad konteinerite etteandmist, täitmist, korkimist ja sageli induktsioontihendamist.
Vorme võrreldakse Pähklite kotid vs pakkid vs purgid Liinide disainimisel arvestage iga formaadi peatumisega: VFFS vajab kilevahetust, kotimasinad vajavad kottide täiendamist ja purgiliinid vajavad pidevat orienteeritud konteinerite tarnimist.
Suurusta rea suurust aktsepteeritud väljundi järgi
Oletame, et röstimis- ja maitsestamisprotsess annab 600 kg pähkleid tunnis ja peamine SKU on 200 g.
| Disainielement | Näidistulemus |
|---|---|
| Ülesvooluvarustus | 600 kg/tunnis |
| Tootevoog | 10 kg/minutis |
| Vajalikud 200 g pakendid | 50 pakki minutis |
| Soovituslik disainipunkt | 60–65 vastuvõetud pakki minutis |
Täpselt 50 paki minutis tootmiseks projekteeritud liin ei suuda kogunenud toodangut tühjendada, kui ülesvoolu tootmine jätkub. Lisavõimsus võimaldab pakkijal pärast kilevahetust või lühikest katkestust taastuda.
See projekteerimispunkt on vaid näide. Vajalik reserv sõltub ülesvoolu tippvooludest, pakkematerjalist, lämmastiku loputusajast ja normaalsest seiskamiskestusest. Kiirus tuleks kinnitada pidevalt vastuvõetavate pakkide arvuna minutis, kasutades tegelikke mutreid ja pakendit.
Projekteerige puhver tavaliste peatuste ümber
Puhver eraldab pidevat ülesvoolu tootmist lühikestest pakkimispeatustest. Ülaltoodud näites võib viieminutiline katkestus tekitada umbes 50 kg toodet, mis vajab ajutist ladustamist.
Lõpliku mahutavuse määramisel tuleb arvestada ka toote temperatuuri, maksimaalset hoidmisaega, punkri geomeetriat ja taaskasutuskiirust. Soojad röstitud pähklid ei tohiks jääda kontrollimatusse punkrisse lihtsalt seetõttu, et seal on rohkem hoiuruumi.
| Tootmisüritus | Soovitatav vastus |
|---|---|
| Kile või kotikese varu on vahetatud | Toode siseneb kontrollitud puhverlahusesse. |
| Puhver saavutab kõrge taseme | Ülesvoolu toitmine aeglustub või peatub. |
| Kaalujal puudub toode | Pakkija teeb pausi tühje pakke tegemata. |
| Kontroll- või pakkimispeatused | Esmane pakkimine peatub enne kottide kogunemist. |
| Lämmastiku rõhk on madal | Liin annab alarme ja järgib kokkulepitud ootele panemise protseduuri. |
| Pakendivead jätkuvad | Ülesvoolu protsess peatab toote või suunab selle ohutult ümber. |
Kõrge ja madala taseme andurid peaksid juhtima söötmist ja suhtlema ülesvoolu seadmetega. Projektis tuleb kindlaks määrata, kes nende signaalide eest vastutab.
Valige retsepti jaoks kaalumisvarustus
Üksikute pähklite ja ühtlaselt eelsegatud toodete kaalumiseks on tavaline lähtepunkt 10- või 14-pealine mitmepealine kaal. Punkri maht, söötmisseaded ja kokkupuutepinnad sõltuvad endiselt pähkli suurusest, õlist, kattest ja sihtkaalust.
Standardne mitmepealine kaaluja kontrollib küll kogukaalu, kuid ei suuda korrigeerida ebajärjekindlat suhet lahtise eelsegu puhul. Kui iga pakend vajab kindlaksmääratud koguses mitut koostisosa, tuleks need eraldi tarnida ja kaaluda.
Jaotatud 24-peaga kaaluja saab enne koostisosade kombineerimist peade rühmi jagada. Nutikad kaalud segupähklite kaalumislahus demonstreerib kuni kuue komponendiga rakendust.
Habraste india pähklite ja kreeka pähklite puhul on samuti vaja kontrollitud vibratsiooni, sobivaid punkri avasid ja lühikesi tilkumisaegasid. Hinnake kaalumise täpsust koos äraviskamise ja purunenud tükkide sagenemisega.
Koordinaatide täitmine, lämmastikuga loputamine ja tihendamine
Kiirkaaluja ei saa toodangut suurendada, kui pakkijal on vaja koti avamiseks, gaasi läbilaskmiseks või sulgemiseks rohkem aega.
Lämmastiku loputamine, tõkkekile ja tihendi terviklikkus peavad toimima koos. California mandlinõukogu märgib, et niiskus, temperatuur ja säilitustingimused mõjutavad mandlite säilivusaega. Lämmastik ei suuda kompenseerida sobimatut kile ega saastunud tihendeid.
Sihtkiirusel testige:
- Jääkhapnik määratletud tingimustes
- Toode, sool või õli tihendi piirkonnas
- Tihendi välimus ja leke
- Tasku avamise usaldusväärsus
- Valmis pakendi õhuruum
- Loputamisest tingitud kiiruse vähenemine
Tootja peaks kehtestama oma toote säilivusaja ja jääkhapniku nõuded ning turustustingimused.
Integreerige juhtelemendid
Tüüpiliste signaalide hulka kuuluvad toode saadaval, puhver kõrge või madal, kaalumisvalmis, pakkimisvalmis, allavoolu blokeeritud, lämmastiku rõhk madal, kontrolliviga ja tagasilükkamise kinnitus.
Retseptid peaksid salvestama sihtkaalu, söötja seaded, vibratsiooni, täitmise ajastuse ja koti pikkuse. Masinad ei pea pärinema ühelt tarnijalt, kuid käepigistuse loogika peaks olema ühel integraatoril. Vastasel juhul võib iga masin eraldi läbi minna, samal ajal kui kogu liin ettearvamatult seiskub.
Vältige allavoolu kitsaskohti
Pärast sulgemist võib liin hõlmata kodeerimist, trükikontrolli, kontrollkaalumist, metalli- või röntgenkontrolli, lekkekontrolli, kastide pakkimist ja kaubaalustele asetamist.
A kontrollkaaluja kontrollib iseseisvalt komplekteeritud pakki; see ei asenda esmast kaalujat. Testikontroll lõpliku kilega, kuna metalliseeritud või fooliumpakend võib metallidetektori jõudlust mõjutada.
Kui liin toodab 60 kotti minutis ja kast mahutab 12 kotti, peab kastide pakkimine pidevalt käitlema vähemalt viit kasti minutis, millele lisandub taaskasutusvõimsus.
Paigutus peab jätma ruumi ka punkri eemaldamiseks, materjali laadimiseks, praakkasti ligipääsuks, puhastamiseks ja edasiseks laiendamiseks. Kompaktne joonis, mis eirab hooldusjuurdepääsu, on mittetäielik.
Kontrollige disaini FAT-i ajal
Tehase vastuvõtukatsetel tuleks kasutada representatiivseid mutreid ja tegelikku tootmispakendit. Testige sünkroniseeritud tootmisliini, mitte demonstreerige iga masinat eraldi.
| FAT-üksus | Kinnitatav tulemus |
|---|---|
| Vastuvõetud väljund | Jätkusuutlikult müüdavad pakid minutis |
| Kaalu jõudlus | Tolerantsus ja keskmine andmine |
| Toote kvaliteet | Katkiste tükkide arvu suurenemine |
| Segamise kontroll | Iga koostisosa kogus või protsent |
| Pakendi kvaliteet | Tihendi, lekke ja jääkhapniku |
| Peatumine ja taastumine | Puhvri vastus ja taaskäivitusjärjestus |
| Kontroll | Tuvastamine, tagasilükkamine ja kinnitamine |
| Ümberlülitus | Viimasest heast pakist järgmise SKU esimese hea pakini |
FAT-test peaks simuleerima madalat tootetaset, kõrget puhvri taset, kile vahetust, madalat gaasirõhku, allavoolu ummistust ja avariiseiskamisi. Need sündmused näitavad, kas seadmed töötavad ühe liinina.
Ehita ümber tegelike tootmistingimuste
Edukal automaatsel pähklite pakkimisliinil on piisav pakkimisvõimsus lühikeste seisakute järgseks taastumiseks, kontrollitud puhverdamine ülesvoolu väljundi kaitsmiseks ja selge kommunikatsioon kõigi masinate vahel.
Nutika kaaluga disainid automaatsed pähklite ja kuivatatud puuviljade pakkimisliinid hõlmab söötmist, kaalumist, VFFS-i või eelnevalt valmistatud kottide pakkimist, kontrolli, kastide pakkimist ja kaubaalustele asetamist. Tootenäidised, pakkematerjalid, ülesvoolu võimsus ja tehasejoonised võimaldavad süsteemi testida reaalsete tootmisnõuete suhtes.
Smart Weigh on ülemaailmne liider ülitäpsete kaalumis- ja integreeritud pakkimissüsteemide valdkonnas, mida usaldab üle 1000 kliendi ja üle 2000 pakkimisliini kogu maailmas. Kohaliku toega Indoneesias, Euroopas, USAs ja AÜE-s pakume võtmed kätte pakkimisliinide lahendusi alates söötmisest kuni palleteerimiseni.
Kiirlink
Pakkimismasin