Monipääpunnituslaitteen asennuksessa on kiinnitettävä huomiota näihin ongelmiin ja käyttötapoihin

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuslaite

Monipäisellä vaa'alla on tärkeä asema markkinoilla. Toimittaja opastaa sinua ymmärtämään ongelmat, joihin on kiinnitettävä huomiota monipäisen vaa'an asennusprosessissa, ja oppimaan, miten monipäistä vaa'aa käytetään oikein. Varotoimet monipäisen vaa'an asennuksessa 01. Punnitusalustan tulee olla tukeva. Anturi on elastinen muodonmuutoselementti, ja ulkoinen tärinä häiritsee sitä. Yleinen tabu monipäisessä vaa'assa on ympäristön tärinän vaikutus monipäisen vaa'an käytön aikana. 02. Ympäristössä ei saa olla ilmavirtausta. Koska punnitustarkkuuden parantamiseksi valittu anturi on erittäin herkkä, häiriöt häiritsevät anturia.

03. Mitä lyhyempi liitäntäetäisyys on, sitä parempi. Mitä lyhyempi on liitäntäetäisyys suuren siilon ja ylemmän suppilon välillä, sitä parempi, erityisesti niille materiaaleille, joilla on vahva tarttuvuus. Mitä pidempi on suuren siilon ja ylemmän suppilon välinen liitäntäetäisyys, sitä enemmän materiaalia tarttuu putken seinämään. Kun putken seinämässä oleva materiaali tarttuu tiettyyn pisteeseen asti, se aiheuttaa erittäin suuren häiriön monipäiselle vaa'alle pudotessaan.

04. Minimoi yhteys ulkomaailmaan. Minimoi yhteys ulkomaailmaan. Vaakakappaleeseen vaikuttavan ulkomaailman painon on oltava vakio. Tarkoituksena on vähentää ulkoisten voimien vaikutusta vaakakappaleeseen. 05. Syöttönopeus on nopea. Syöttönopeuden ollessa nopea on varmistettava syötön tasaisuus syöttöprosessin aikana. Huonosti juoksevien materiaalien kohdalla paras ratkaisu on lisätä mekaaninen sekoitus suureen siiloon sillan muodostumisen estämiseksi. Suurin tabu on kaaria rikkova ilmavirta, mutta sekoitus ei voi toimia koko ajan. Ihanteellista on ylläpitää sekoitus- ja syöttöprosessia. Tasainen eli synkronoitu täyttöventtiilin kanssa.

06. Ylä- ja alaraja-arvot tulee asettaa asianmukaisesti. Syöttönopeuden alaraja-arvo ja yläraja tulee asettaa asianmukaisesti, jotta suppilon materiaalin irtotiheys on periaatteessa sama näiden kahden määrän välillä. Tämä voidaan saada tarkkailemalla taajuusmuuttajan taajuuden muutosta. Kun suppilon materiaalin irtotiheys on periaatteessa sama, taajuusmuuttajan taajuus muuttuu periaatteessa vain vähän. Syöttönopeuden alaraja-arvon ja yläraja-arvon asianmukainen asetus voi parantaa ohjaustarkkuutta syöttöprosessin aikana, koska on sanottu, että monipäävaaka on staattisessa ohjauksessa syöttöprosessin aikana. Jos invertterin taajuus ennen syöttöä ja sen jälkeen voidaan pitää periaatteessa samana, syöttöprosessin mittaustarkkuus on periaatteessa taattu.

Lisäksi, jos halutaan varmistaa, että irtotiheys pysyy periaatteessa samana, on pyrittävä vähentämään syöttökertojen määrää eli lisäämään joka kerta lisää materiaalia. Nämä kaksi asiaa ovat ristiriidassa keskenään ja niitä tulisi tarkastella koordinoidusti. Tämä on myös avain syöttöprosessin tarkkuuden varmistamiseen.

07. Syöttöviiveen asetuksen tulee olla sopiva. Syöttöviiveen asetuksen tulee olla sopiva. Varmista, että kaikki materiaalit ovat pudonneet vaa'an rungolle, ja mitä lyhyempi asetusaika, sitä parempi. Virheenkorjausjakson aikana voit asettaa viiveen pidemmäksi ja tarkkailla, kuinka kauan kestää, että kokonaispaino vaa'an rungolla vakiintuu vaihtelevatta (ei kasva) jokaisen syöttökerran jälkeen (vakaa vähemmän). Tämä aika on sopiva syöttöviive.

Yllä olevien seitsemän vaiheen avulla olemme oppineet, että monipäisen vaa'an uudelleenasennuksessa meidän on kiinnitettävä huomiota näihin asioihin. Seuraavaksi perehdytään syvällisemmin monipäisen vaa'an käyttöön. Miten monipäistä vaakaa käytetään? Vaihe 1: Kun laitteet on asennettu, asiakkaan materiaali asetetaan monipäisen vaa'an suppiloon materiaalin kalibroimiseksi. Punnitushäviöanturin kalibrointi on erittäin tärkeää seuraavan punnitusanturin vakaan toiminnan kannalta. Vaihe 2: Kun kalibrointi on valmis, monipäinen vaaka voi mitata ja syöttää normaalisti ja toimia todella.

Monipäisen vaa'an käytön aikana punnitusanturi kerää tarkimmat virtaustiedot reaaliajassa ja lähettää ne punnitusohjaimelle käsittelyä varten. Kolmas vaihe: Laskennan jälkeen reaaliaikaiset käsittelytiedot lähetetään kosketusnäytölle näyttöä ja tiedonsiirtoa varten, ja moottorin nopeutta ohjataan paneelilla. Tällä tavoin virtauksen säätö reaaliajassa voidaan saavuttaa. Samanaikaisesti monipäinen vaaka toimii tarkan tilavuuden tilassa vakaan ja tarkan virtauksen varmistamiseksi.

Tekijä: Smartweigh– Monipäisten painotuslaitteiden valmistajat

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen painotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen punnituspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Tarjottimen irrotus

Tekijä: Smartweigh– Simpukkapakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Yhdistelmäpainotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Doypack-pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Valmiiksi valmistettu laukkujen pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pyörivä pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pystysuora pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– VFFS-pakkauskone