Bij de installatie van een meerkoppige weegschaal moet rekening worden gehouden met deze problemen en gebruikswijzen.

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

De multihead-weegschaal neemt een belangrijke positie in op de markt. De redactie zal u inzicht geven in de aandachtspunten tijdens de installatie van de multihead-weegschaal en de kennis die nodig is voor correct gebruik ervan. Voorzorgsmaatregelen bij de installatie van de multihead-weegschaal: 01. Het weegplatform moet stevig zijn. De sensor is een elastisch vervormbaar element en externe trillingen kunnen de werking ervan beïnvloeden. Het meest problematische aspect van de multihead-weegschaal is de invloed van omgevingsvibraties tijdens het gebruik. 02. Er mag geen luchtstroom in de omgeving zijn. Omdat de sensor, die is geselecteerd om de weegnauwkeurigheid te verbeteren, zeer gevoelig is, kan elke verstoring de sensor beïnvloeden.

03. Hoe korter de verbindingsafstand, hoe beter. Hoe korter de verbindingsafstand tussen de grote silo en de bovenste trechter, hoe beter, vooral voor materialen met een sterke hechting. Wanneer de verbindingsafstand tussen de grote silo en de bovenste trechter groter is, hecht er meer materiaal aan de buiswand. Als er te veel materiaal aan de buiswand hecht, kan dit een aanzienlijke verstoring veroorzaken voor de meerkoppige weegschaal wanneer het materiaal valt.

04. Minimaliseer de verbinding met de buitenwereld. Minimaliseer de verbinding met de buitenwereld. Het gewicht van de buitenwereld dat op de weegschaal inwerkt, moet constant worden gehouden. Het doel is om de impact van externe krachten op de weegschaal te verminderen. 05. De toevoersnelheid is hoog. De toevoersnelheid is hoog, dus het is noodzakelijk om een ​​soepele toevoer tijdens het toevoerproces te garanderen. Voor materialen met een slechte vloeibaarheid is het toevoegen van mechanisch roeren in de grote silo de beste oplossing om samenklontering te voorkomen. Het grootste probleem is dat de luchtstroom de boog doorbreekt, maar het roeren kan niet continu draaien. Het ideaal is om het roer- en toevoerproces consistent te houden, d.w.z. synchroon met de vulklep.

06. De boven- en ondergrenswaarden moeten correct worden ingesteld. De ondergrens en de bovengrens van de toevoer moeten zodanig worden ingesteld dat de bulkdichtheid van het materiaal in de trechter tussen deze twee hoeveelheden nagenoeg gelijk is. Dit kan worden gecontroleerd door de frequentieverandering van de frequentieomvormer te observeren. Wanneer de bulkdichtheid van het materiaal in de trechter nagenoeg gelijk is, verandert de frequentie van de frequentieomvormer nauwelijks. Een correcte instelling van de onder- en bovengrens van de toevoer kan de nauwkeurigheid van de regeling tijdens het toevoerproces verbeteren, omdat de meerkoppige weegmachine tijdens het toevoerproces statisch wordt geregeld. Als de frequentie van de frequentieomvormer voor en na de toevoer nagenoeg gelijk blijft, is de meetnauwkeurigheid van het toevoerproces in principe gegarandeerd.

Daarnaast is het, om de bulkdichtheid nagenoeg gelijk te houden, raadzaam om het aantal toevoerbeurten te verminderen, oftewel om telkens iets meer materiaal toe te voegen. Deze twee aspecten spreken elkaar tegen en moeten in samenhang worden overwogen. Dit is tevens de sleutel tot een nauwkeurig toevoerproces.

7. De instelling van de invoervertragingstijd moet geschikt zijn. Zorg ervoor dat al het materiaal op de weegschaal is gevallen; hoe korter de ingestelde tijd, hoe beter. Tijdens de testfase kunt u de vertragingstijd langer instellen en observeren hoe lang het duurt voordat het totale gewicht op de weegschaal stabiliseert (niet meer toeneemt) na elke invoer. Deze tijd is dan de geschikte invoervertragingstijd.

Door de bovenstaande zeven stappen hebben we geleerd dat we bij het opnieuw installeren van de meerkoppige weegmachine op deze punten moeten letten. Laten we nu eens dieper ingaan op hoe de meerkoppige weegmachine wordt gebruikt. Stap 1: Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, plaatst u het materiaal van de klant in de trechter van de meerkoppige weegmachine om het materiaal te kalibreren. De kalibratie van de verlies-in-gewicht-doseermachine is van groot belang voor de stabiele werking van de daaropvolgende verlies-in-gewicht-doseermachine. Stap 2: Nadat de kalibratie is voltooid, kan de meerkoppige weegmachine normaal meten en doseren en daadwerkelijk in gebruik worden genomen.

Tijdens de werking van de meerkoppige weegmachine verzamelt de weegsensor realtime de meest nauwkeurige debietgegevens en stuurt deze naar de weegcontroller voor verwerking. De derde stap: Na de berekening worden de realtime verwerkte gegevens respectievelijk naar het touchscreen verzonden voor weergave en datacommunicatie, en wordt de motorsnelheid via het bedieningspaneel geregeld. Op deze manier kan het debiet realtime worden aangepast. Tegelijkertijd werkt de meerkoppige weegmachine in een nauwkeurige volumemodus om een ​​stabiel en nauwkeurig debiet te garanderen.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine