মাল্টিহেড ওয়েইগার স্থাপন করার সময় ওই সমস্যাগুলো এবং ব্যবহারের পদ্ধতিগুলোর প্রতি মনোযোগ দিতে হবে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের বাজারে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান রয়েছে। সম্পাদক আপনাকে মাল্টিহেড ওয়েইয়ার ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ায় যেসব বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন এবং এটি সঠিকভাবে ব্যবহার করার জ্ঞান সম্পর্কে জানাবেন। মাল্টিহেড ওয়েইয়ার ইনস্টল করার জন্য সতর্কতা: ০১. ওজন মাপার প্ল্যাটফর্মটি অবশ্যই দৃঢ় হতে হবে। সেন্সর একটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতিশীল উপাদান, এবং বাইরের কম্পন এতে ব্যাঘাত ঘটাবে। মাল্টিহেড ওয়েইয়ার ব্যবহারের সময় পরিবেশগত কম্পনের প্রভাবই হলো সবচেয়ে বড় সমস্যা। ০২. পরিবেশে কোনো বায়ুপ্রবাহ থাকা উচিত নয়। যেহেতু ওজন মাপার নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য নির্বাচিত সেন্সরটি খুব সংবেদনশীল, তাই কোনো ধরনের ব্যাঘাত ঘটলেই তা সেন্সরের কাজে ব্যাঘাত ঘটাবে।

০৩. সংযোগ দূরত্ব যত কম হবে, তত ভালো। বড় সাইলো এবং উপরের হপারের মধ্যে সংযোগ দূরত্ব যত কম হবে, তত ভালো, বিশেষ করে শক্তিশালী আসঞ্জন ক্ষমতাসম্পন্ন উপকরণগুলোর জন্য। যখন বড় সাইলো এবং উপরের হপারের মধ্যে সংযোগ দূরত্ব বেশি হয়, তখন পাইপের দেয়ালে আরও বেশি উপকরণ লেগে যায়। যখন পাইপের দেয়ালে লেগে থাকা উপকরণ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে আটকে যায়, তখন তা একবার নিচে পড়ে গেলে মাল্টিহেড ওয়েইগারের জন্য একটি খুব বড় সমস্যা তৈরি করবে।

০৪. বাইরের জগতের সাথে সংযোগ ন্যূনতম রাখুন। স্কেল বডির উপর বাইরের জগতের ক্রিয়াশীল ওজন অবশ্যই স্থির রাখতে হবে। এর উদ্দেশ্য হলো স্কেল বডির উপর বাহ্যিক শক্তির প্রভাব কমানো। ০৫. ফিডিং-এর গতি দ্রুত। ফিডিং-এর গতি দ্রুত হওয়ায়, ফিডিং প্রক্রিয়ার সময় ফিডিং-এর মসৃণতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। কম তরলতা সম্পন্ন উপকরণের ক্ষেত্রে, সেগুলোকে জমাট বাঁধা থেকে রক্ষা করার জন্য, বড় সাইলোতে যান্ত্রিক আলোড়ন যোগ করা সর্বোত্তম সমাধান। সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো বায়ুপ্রবাহের কারণে আর্চ ভেঙে যাওয়া, কিন্তু আলোড়ন সব সময় চলতে পারে না। আদর্শ হলো আলোড়ন এবং ফিডিং প্রক্রিয়া বজায় রাখা। সামঞ্জস্যপূর্ণ, অর্থাৎ রিফিল ভালভের সাথে সিঙ্কে।

০৬. উচ্চ এবং নিম্ন সীমা মান যথাযথভাবে নির্ধারণ করা উচিত। ফিডের নিম্ন সীমা মান এবং উচ্চ সীমা মান যথাযথভাবে নির্ধারণ করা উচিত, যাতে এই দুটি পরিমাণের মধ্যে হপারে থাকা উপাদানের বাল্ক ডেনসিটি মূলত একই থাকে। ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করে এটি পাওয়া যেতে পারে। যখন হপারে থাকা উপাদানগুলোর বাল্ক ডেনসিটি মূলত একই থাকে, তখন ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি মূলত সামান্যই পরিবর্তিত হয়। ফিডিংয়ের নিম্ন সীমা মান এবং উচ্চ সীমা মান যথাযথভাবে নির্ধারণ করা হলে ফিডিং প্রক্রিয়ার সময় নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা উন্নত করা যায়, কারণ বলা হয়েছে যে ফিডিং প্রক্রিয়ার সময় মাল্টিহেড ওয়েইগার স্থির নিয়ন্ত্রণে থাকে। যদি ফিডিংয়ের আগে এবং পরে ইনভার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি মূলত একই রাখা যায়, তবে ফিডিং প্রক্রিয়ার পরিমাপের নির্ভুলতা মূলত নিশ্চিত হয়।

এছাড়াও, সামগ্রিক ঘনত্ব মূলত একই রাখা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, ফিডিংয়ের সংখ্যা কমানোর চেষ্টা করুন, অর্থাৎ প্রতিবার আরও কিছু উপাদান যোগ করার চেষ্টা করুন। এই দুটি বিষয় পরস্পরবিরোধী এবং এগুলোকে সমন্বিতভাবে বিবেচনা করা উচিত। ফিডিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রেও এটিই মূল চাবিকাঠি।

০৭. ফিডিং ডিলে টাইম বা খাদ্য সরবরাহ বিলম্বের সময় যথাযথ হওয়া উচিত। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদান স্কেলের উপর পড়েছে, এবং নির্ধারিত সময় যত কম হবে, তত ভালো। ডিবাগিং বা ত্রুটি সংশোধনের সময়, আপনি বিলম্বের সময় বাড়িয়ে সেট করতে পারেন এবং পর্যবেক্ষণ করতে পারেন যে প্রতিটি ফিডিংয়ের পরে স্কেলের উপর মোট ওজন ওঠানামা না করে (বেড়ে না গিয়ে) স্থিতিশীল হতে কতক্ষণ সময় লাগে। তাহলে এই সময়টিই হবে উপযুক্ত ফিড বিলম্বের সময়।

উপরের সাতটি ধাপের মাধ্যমে আমরা শিখেছি যে, মাল্টিহেড ওয়েইগার পুনরায় ইনস্টল করার প্রক্রিয়ায় আমাদের সেই বিষয়গুলির প্রতি মনোযোগ দিতে হবে। এরপর, চলুন মাল্টিহেড ওয়েইগার কীভাবে ব্যবহার করা হয় সে সম্পর্কে আরও গভীরভাবে জেনে নেওয়া যাক। মাল্টিহেড ওয়েইগার কীভাবে ব্যবহার করা হয়? ধাপ ১: সরঞ্জামটি ইনস্টল করার পরে, গ্রাহকের উপাদান মাল্টিহেড ওয়েইগারের হপারে রেখে উপাদানটি ক্যালিব্রেট করুন। পরবর্তী লস-ইন-ওয়েট ফিডারের স্থিতিশীল পরিচালনার জন্য এর ক্যালিব্রেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ধাপ ২: ক্যালিব্রেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, মাল্টিহেড ওয়েইগার স্বাভাবিকভাবে পরিমাপ ও ফিড করতে পারে এবং প্রকৃতপক্ষে চলতে পারে।

মাল্টিহেড ওয়েইগারটি চালু থাকা অবস্থায়, ওয়েইং সেন্সরটি রিয়েল টাইমে সবচেয়ে নির্ভুল প্রবাহের ডেটা সংগ্রহ করে এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়েইং কন্ট্রোলারে পাঠায়। তৃতীয় ধাপ: গণনার পর, রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়াকরণ ডেটা যথাক্রমে টাচ স্ক্রিনে প্রদর্শন এবং ডেটা যোগাযোগের জন্য পাঠানো হয় এবং প্যানেলের মাধ্যমে মোটরের গতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এভাবে, রিয়েল টাইমে প্রবাহ সমন্বয় করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। একই সাথে, স্থিতিশীল এবং নির্ভুল প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য মাল্টিহেড ওয়েইগারটি একটি নির্ভুল ভলিউম মোডে কাজ করে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন