Bei der Installation einer Mehrkopfwaage müssen diese Probleme und Anwendungsmethoden beachtet werden.

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Die Mehrkopfwaage nimmt eine wichtige Marktstellung ein. Der Autor erläutert Ihnen die wichtigsten Punkte, die bei der Installation der Mehrkopfwaage zu beachten sind, und gibt Ihnen Hinweise zur korrekten Bedienung. Vorsichtsmaßnahmen für die Installation der Mehrkopfwaage: 1. Die Wiegeplattform muss stabil sein. Der Sensor ist ein elastisches Bauteil, dessen Funktion durch äußere Vibrationen beeinträchtigt wird. Die Auswirkungen von Umgebungsvibrationen während des Betriebs sind daher unbedingt zu vermeiden. 2. Es darf keine Luftzirkulation in der Umgebung herrschen. Da der zur Verbesserung der Wiegegenauigkeit ausgewählte Sensor sehr empfindlich ist, kann jede Störung seine Funktion beeinträchtigen.

03. Je kürzer der Verbindungsabstand, desto besser. Ein möglichst kurzer Verbindungsabstand zwischen dem großen Silo und dem oberen Trichter ist besonders bei stark haftenden Materialien vorteilhaft. Ist der Abstand größer, haftet mehr Material an der Rohrwand. Sobald sich eine gewisse Menge Material an der Rohrwand festgesetzt hat, kann dies beim Herabfallen die Mehrkopfwaage erheblich stören.

04. Minimierung des Kontakts mit der Außenwelt. Das Gewicht der Außenwelt, das auf den Waagenkörper wirkt, muss konstant gehalten werden. Ziel ist es, den Einfluss externer Kräfte auf den Waagenkörper zu reduzieren. 05. Hohe Fördergeschwindigkeit. Aufgrund der hohen Fördergeschwindigkeit ist ein gleichmäßiger Fördervorgang während des Förderprozesses unerlässlich. Bei schlecht fließfähigen Materialien ist die beste Lösung zur Vermeidung von Brückenbildung der Einsatz eines mechanischen Rührwerks im großen Silo. Die größte Herausforderung besteht darin, dass der Luftstrom die Brückenbildung nicht unterbricht. Das Rührwerk kann jedoch nicht permanent laufen. Ideal ist es, den Rühr- und Förderprozess gleichmäßig, d. h. synchron mit dem Nachfüllventil, zu gestalten.

06. Die oberen und unteren Grenzwerte müssen geeignet eingestellt werden. Der untere und obere Grenzwert der Zufuhr müssen so gewählt werden, dass die Schüttdichte des Materials im Trichter zwischen diesen beiden Mengen im Wesentlichen gleich ist. Dies lässt sich durch Beobachtung der Frequenzänderung des Frequenzumrichters feststellen. Bei annähernd gleicher Schüttdichte ändert sich die Frequenz des Frequenzumrichters nur geringfügig. Durch die geeignete Einstellung der unteren und oberen Grenzwerte kann die Regelgenauigkeit während des Zufuhrvorgangs verbessert werden, da die Mehrkopfwaage während des Zufuhrvorgangs statisch geregelt wird. Wenn die Frequenz des Umrichters vor und nach der Zufuhr im Wesentlichen konstant bleibt, ist die Messgenauigkeit des Zufuhrvorgangs im Wesentlichen gewährleistet.

Um eine möglichst gleichmäßige Schüttdichte zu gewährleisten, sollte die Anzahl der Beschickungsvorgänge reduziert werden, d. h. es sollte jedes Mal etwas mehr Material nachgefüllt werden. Die beiden Aspekte widersprechen sich und müssen daher gemeinsam betrachtet werden. Dies ist der Schlüssel zur Genauigkeit des Beschickungsprozesses.

7. Die Einstellung der Zuführverzögerungszeit muss angemessen sein. Stellen Sie sicher, dass das gesamte Material auf die Waage gefallen ist. Je kürzer die eingestellte Zeit, desto besser. Während der Testphase können Sie die Verzögerungszeit verlängern und beobachten, wie lange es dauert, bis sich das Gesamtgewicht auf der Waage nach jeder Zuführung stabilisiert (und nicht mehr ansteigt). Diese Zeit ist dann die optimale Zuführverzögerungszeit.

Anhand der sieben oben genannten Schritte haben wir gelernt, dass beim Wiedereinbau der Mehrkopfwaage auf diese Punkte geachtet werden muss. Im Folgenden betrachten wir die Funktionsweise der Mehrkopfwaage genauer. Wie wird sie eingesetzt? Schritt 1: Nach der Installation wird das Kundenmaterial in den Trichter der Mehrkopfwaage gefüllt, um es zu kalibrieren. Die Kalibrierung des Dosiergeräts ist für den stabilen Betrieb des nachfolgenden Dosiergeräts von großer Bedeutung. Schritt 2: Nach Abschluss der Kalibrierung kann die Mehrkopfwaage normal messen und dosieren und ist somit betriebsbereit.

Während des Betriebs der Mehrkopfwaage erfasst der Wägesensor in Echtzeit präzise Durchflussdaten und sendet diese zur Verarbeitung an die Wägesteuerung. Im dritten Schritt werden die berechneten Echtzeitdaten zur Anzeige und Datenübertragung an den Touchscreen übertragen, während die Motordrehzahl über das Bedienfeld gesteuert wird. So lässt sich der Durchfluss in Echtzeit anpassen. Gleichzeitig arbeitet die Mehrkopfwaage im präzisen Volumenmodus, um einen stabilen und genauen Durchfluss zu gewährleisten.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten

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