मल्टीहेड वेइंग मशीन को स्थापित करते समय कुछ समस्याओं और उपयोग विधियों पर ध्यान देना आवश्यक है।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेइंग मशीन का बाज़ार में महत्वपूर्ण स्थान है। संपादक आपको मल्टीहेड वेइंग मशीन की स्थापना प्रक्रिया में ध्यान देने योग्य बातों और इसके सही उपयोग के बारे में जानकारी देंगे। मल्टीहेड वेइंग मशीन की स्थापना के लिए सावधानियां: 01. वजन मापने का प्लेटफॉर्म स्थिर होना चाहिए। सेंसर एक लचीला और विरूपणशील तत्व है, और बाहरी कंपन इसके कार्य में बाधा उत्पन्न कर सकता है। मल्टीहेड वेइंग मशीन के उपयोग के दौरान पर्यावरणीय कंपन का प्रभाव सबसे अधिक चिंताजनक होता है। 02. वातावरण में वायु प्रवाह नहीं होना चाहिए। क्योंकि वजन की सटीकता बढ़ाने के लिए चुना गया सेंसर बहुत संवेदनशील होता है, इसलिए किसी भी प्रकार की हलचल से सेंसर के कार्य में बाधा उत्पन्न हो सकती है।

03. कनेक्शन की दूरी जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा। बड़े साइलो और ऊपरी हॉपर के बीच कनेक्शन की दूरी जितनी कम होगी, उतना ही अच्छा होगा, खासकर उन पदार्थों के लिए जिनमें चिपकने की क्षमता अधिक होती है। जब बड़े साइलो और ऊपरी हॉपर के बीच कनेक्शन की दूरी अधिक होती है, तो पाइप की दीवार पर पदार्थ अधिक चिपक जाता है। जब पाइप की दीवार पर पदार्थ एक निश्चित सीमा तक चिपक जाता है, तो गिरने पर यह मल्टीहेड वेइगर के लिए बहुत बड़ा व्यवधान पैदा कर सकता है।

04. बाहरी दुनिया से संपर्क कम से कम रखें। तराजू के शरीर पर बाहरी दुनिया का भार स्थिर रखा जाना चाहिए। इसका उद्देश्य तराजू के शरीर पर बाहरी बलों के प्रभाव को कम करना है। 05. सामग्री डालने की गति तेज़ है। सामग्री डालने की गति तेज़ होने के कारण, डालने की प्रक्रिया के दौरान सुचारू रूप से सामग्री डालना सुनिश्चित करना आवश्यक है। कम तरलता वाली सामग्रियों के लिए, उन्हें जमने से रोकने के लिए, बड़े साइलो में यांत्रिक सरगर्मी जोड़ना सबसे अच्छा उपाय है। सबसे बड़ी समस्या वायु प्रवाह द्वारा चाप को तोड़ना है, लेकिन सरगर्मी हर समय नहीं चल सकती। आदर्श स्थिति यह है कि सरगर्मी और सामग्री डालने की प्रक्रिया को निरंतर, यानी रिफिल वाल्व के साथ तालमेल में बनाए रखा जाए।

06. ऊपरी और निचली सीमा मानों को उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। फीड की निचली सीमा और ऊपरी सीमा को इस प्रकार निर्धारित किया जाना चाहिए कि हॉपर में सामग्री का थोक घनत्व इन दोनों मानों के बीच लगभग समान रहे। यह आवृत्ति कनवर्टर की आवृत्ति में परिवर्तन को देखकर प्राप्त किया जा सकता है। जब हॉपर में सामग्रियों का थोक घनत्व लगभग समान होता है, तो आवृत्ति कनवर्टर की आवृत्ति में लगभग कोई परिवर्तन नहीं होता है। फीडिंग की निचली और ऊपरी सीमा के उचित निर्धारण से फीडिंग प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण सटीकता में सुधार हो सकता है, क्योंकि जैसा कि कहा गया है कि फीडिंग प्रक्रिया के दौरान मल्टीहेड वेइगर स्थिर नियंत्रण में होता है। यदि फीडिंग से पहले और बाद में इन्वर्टर की आवृत्ति को लगभग समान रखा जा सकता है, तो फीडिंग प्रक्रिया की माप सटीकता लगभग सुनिश्चित हो जाती है।

इसके अलावा, यदि आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि थोक घनत्व लगभग समान रहे, तो खिलाने की संख्या कम करने का प्रयास करें, यानी हर बार कुछ अतिरिक्त सामग्री डालने की कोशिश करें। ये दोनों बातें परस्पर विरोधी हैं और इन्हें समन्वित तरीके से विचार करके ही हल किया जाना चाहिए। यही खिलाने की प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने की कुंजी है।

07. फीडिंग विलंब समय की सेटिंग उपयुक्त होनी चाहिए। सुनिश्चित करें कि सभी सामग्री तराजू पर गिर चुकी हो, और सेटिंग समय जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा। परीक्षण के दौरान, आप विलंब समय को बढ़ा सकते हैं और देख सकते हैं कि प्रत्येक फीडिंग के बाद तराजू पर कुल वजन स्थिर होने में कितना समय लगता है (बिना उतार-चढ़ाव के, बिना बढ़े)। फिर यही समय उपयुक्त फीडिंग विलंब समय है।

उपरोक्त सात चरणों के माध्यम से हमने सीखा है कि मल्टीहेड वेइगर को पुनः स्थापित करने की प्रक्रिया में हमें किन बातों का ध्यान रखना चाहिए। आइए अब मल्टीहेड वेइगर के उपयोग को और गहराई से समझें। चरण 1: उपकरण स्थापित करने के बाद, सामग्री को कैलिब्रेट करने के लिए ग्राहक की सामग्री को मल्टीहेड वेइगर के हॉपर में डालें। लॉस-इन-वेट फीडर का कैलिब्रेशन बाद के लॉस-इन-वेट फीडर के सुचारू संचालन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। चरण 2: कैलिब्रेशन पूरा होने के बाद, मल्टीहेड वेइगर सामान्य रूप से माप और फीड कर सकता है और वास्तव में काम कर सकता है।

मल्टीहेड वेइंग मशीन के संचालन के दौरान, वेइंग सेंसर वास्तविक समय में सबसे सटीक प्रवाह डेटा एकत्र करता है और उसे प्रोसेसिंग के लिए वेइंग कंट्रोलर को भेजता है। तीसरा चरण: गणना के बाद, वास्तविक समय में प्रोसेस किए गए डेटा को क्रमशः टच स्क्रीन पर डिस्प्ले और डेटा संचार के लिए भेजा जाता है, और मोटर की गति को पैनल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इस तरह, वास्तविक समय में प्रवाह को समायोजित करने का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है। साथ ही, स्थिर और सटीक प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए मल्टीहेड वेइंग मशीन सटीक वॉल्यूम मोड में काम करती है।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

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