Wêrom ferskille standert multihead weigher-ynpaksystemen safolle yn priis?

Twa offertes kinne hast itselde systeem beskriuwe: in 14-koppige mearkoppige weger, in lift, in platfoarm en in ferpakkingsmasine. De hopperkapasiteit en de oankundige snelheid lykje op elkoar, mar de prizen lizze fier útinoar.

As jo ​​​​ienris it produkt, it tasformaat, de fereaske útfier en de ynbegrepen apparatuer oerienkommen hawwe, is it tiid om te sjen nei hoe't elk systeem boud is.

In standertkonfiguraasje lit noch in protte produksjebeslissingen iepen: framekonstruksje, stieldikte en -klasse, weagjen fan komponinten, ferwurking, elektryske gearstalling en testen. Elk beynfloedet de kosten fan 'e fabrikant, en ferskate binne lestich te beoardieljen út foto's of in koarte fideo.

As wy in foarstel fan Smart Weigh fergelykje mei in oare offerte, binne dit de details dy't wy foarstelle te ûndersykjen.

Masinegewicht en framestabiliteit

Begjin mei it nettogewicht fan 'e apparatuer, mei deselde leveringsomfang. In ferstjoergewicht dat de krat en it platfoarm omfettet, sil jo net folle fertelle oer de ferpakkingsmasine sels.

Gewicht kin oanjaan hoefolle materiaal der yn 'e struktuer gien is. De folgjende fraach is wêr't dat materiaal brûkt wurdt: it haadframe, de basis, stipe-eleminten of eksterne omslagen.

In mearkoppige weger hat in stabile struktuer nedich wylst apparatuer yn 'e buert beweecht. Eksterne trillingen dy't troch de stipen oerbrocht wurde, kinne it gewichtssignaal fersteure en de tiid dy't nedich is foar in stabile lêzing ferheegje. It Ynstitút foar Mjitting en Kontrôle ferklearret dizze relaasje yn syn hantlieding foar dynamysk weagjen .

Framestabiliteit is ek wichtich foar de ferpakkingsmasine. It lûken, fersegeljen fan film en it behanneljen fan de pûdsjes bringt werhelle bewegingen mei. Oermjittige ôfbuiging fan it frame kin ynfloed hawwe op de útrjochting, hoewol it uterlik fan 'e tas ek ôfhinklik is fan 'e behanneling fan film, gripperynstellingen en fersegelingsomstannichheden.

Fergelykje de frameseksjes, fersterking, ferbiningen, fuotten en stipeplatfoarm. It tafoegjen fan gewicht oan in omslach ferbetteret dy funksjes net folle.

Stieldikte hinget ôf fan it ûnderdiel

In sitaat mei "konstruksje fan roestfrij stiel" lit in oare fraach ûnbeantwurde: hoefolle stiel wurdt der eins brûkt?

Freegje nei de dikte fan 'e basis, strukturele eleminten, meganismestipe en bûtenste panielen apart. Se dogge ferskillende taken.

By fergelykbere geometry en lading kin in net genôch tin stipeûnderdiel makliker ferfoarmje. In tinne omslach kin deuken krije by it behanneljen. Dat binne ferskillende problemen, mei ferskillende gefolgen foar de masine.

Dit is wichtich as apparatuer oer de dyk, see en wer oer de dyk reizget foar ynstallaasje. Behanneling en ynstallaasje skeppe fierdere kânsen op kontaktskea. Geskikte kratten, ankerplakken en transportstipe hawwe ek ynfloed op oft it yn goede steat oankomt.

Dikker materiaal foeget kosten ta, mar de dikte moat de funksje fan it ûnderdiel folgje. Weegbakken hawwe bygelyks har eigen easken foar massa en respons. In nuttige ferliking identifisearret it materiaal dat op spesifike lokaasjes brûkt wurdt, ynstee fan te freegjen om ien dikte foar it heule systeem.

Ferifiearje de roestfrij stielklasse

SUS201, SUS304 en SUS316 kinne ferlykbere oerflakken hawwe. In gepolijste foto kin net fêststelle hokker kwaliteit brûkt is.

De kwaliteit beynfloedet de geskiktheid foar it produkt, de bleatstelling oan focht en de skjinmaakomjouwing. Kontrolearje ek oft in offerte it materiaal spesifisearret foar ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei it produkt, it frame, de behuizing of al dizze.

By Smart Weigh kontrolearje wy ynkommende roestfrij stielen platen om de oantsjutte SUS304- of SUS316-klasse te ferifiearjen. Dit is in produksjestap dy't in foto fan 'e ôfmakke masine net sjen litte kin.

Freegje foar in oankeapferliking om de materiaalspesifikaasje, stypjende materiaaldokuminten en de ferifikaasjemetoade fan 'e leveransier. Legering identifikaasje brûkt ferskillen yn gearstalling om materialen te ûnderskieden.

Selektearje de klasse foar de werklike wurkomjouwing. It brûken fan 316 yn in easken tapassing kin rjochtfeardige wurde; it spesifisearjen dêrfan yn in droech produktsysteem hat syn eigen rjochtfeardiging nedich.

Fergelykje it folsleine weachsysteem

It oantal kopkes en it hoppervolume beskriuwe mar in diel fan in mearkopsweeger .

Sjoch fierder nei de loadsellen, harren kapasiteit en montage, de sinjaalelektronika, feederkontrôle en hoppermeganismen. In loadsel is de sensor dy't de oanbrochte lading omset yn in mjitber sinjaal. Syn reaksje en de manier wêrop it ynstalleare is, binne wichtich neist de oanjûne krektens.

Tidens operaasje komt it produkt yn in hopper, it gewichtssignaal stabilisearret, in kombinaasje wurdt selektearre en de keazen hoppers wurde ûntladen. De ynstellings foar de feeder, de beweging fan 'e poarte en de kontrôlesoftware moatte binnen dy syklus gearwurkje.

Twa hoppers mei itselde oanjûne folume kinne ek ferskille yn foarm, iepening fan 'e iepening en oerflakteôfwerking. As it produkt binnen bliuwt of langer duorret om te ûntladen, feroaret it hoe't it systeem wurket.

Freegje om opienfolgjende gewichtsresultaten by jo fereaske snelheid, ynklusyf gemiddelde oerfolling en pakken bûten de ôfpraat limiten. In display dat lytse gewichtsferhegingen sjen lit, of in suksesfolle statyske kalibraasje, leveret mar in diel fan it bewiis.

Lytse ferskillen telle op. By in útfier fan 100.000 pakjes deis komt in gemiddelde ekstra folling fan 0,5 g del op 50 kg produkt deis. Brûk jo eigen produksjesifers om de wearde fan strangere gewichtskontrôle te beoardieljen.

Ynterne bewegende ûnderdielen fertsjinje oandacht

De PLC- en motormerken krije meastentiids in soad oandacht. Lagers, assen, liedingen, reduksjegearen, nokken en riemen kinne like wichtich wêze foar de ferliking, ôfhinklik fan it masine-ûntwerp.

Harren spesifikaasjes, masinearing en ynstallaasje drage allegear by oan de kosten. Aspassingen, útrjochting, spelingen en smering moatte oerienkomme mei de lading en wurksyklus. It konsekwint hâlden fan dy passingen en útrjochtingen fereasket produksjekontrôles en gearstallingswurk.

In meganisme kin mei súkses bewege tidens in koarte demonstraasje, wylst fragen oer slijtage en werhelberens by oanhâldende produksje opkomme. Nuttige kontrôles omfetsje de krekte komponintmodellen, bewegingskonsistinsje en de ynspeksjerapporten fan 'e fabrikant.

Freegje hoe't de faak ûnderhâlden ûnderdielen tagonklik en ferfongen wurde kinne. In lager dat efter ferskate gearstallingen begroeven is, kin mear ûnderhâldswurk fereaskje as in tagonklike. Dit is in praktysk ûntwerpferskil dat it wurdich is om te besprekken foar oankeap.

Foarmjen en ôfsluten fereaskje krekte gearstalling

Op in fertikale ferpakkingsmasine , de foarmkraach, de filmlûkende regeling en de fersegeling wurkje gear om de tas te produsearjen.

It foarmjen fan oerflakken, útrjochting en konsekwinte filmbeweging fertsjinje oandacht. By de sealingbekken omfetsje de relevante details oerflakútrjochting, drukferdieling, ferwaarming en temperatuermjitting.

De kwaliteit fan 'e seal hinget ôf fan druk, temperatuer, kontakttiid en koelomstannichheden. In temperatuerregelaar allinnich kin net fêststelle hoe goed de hiele gearstalling presteart.

Foar in foarmakke pouch ynpakmasine , ûndersiikje ek hoe't de grippers it pûdsje fêsthâlde en hoe't de mûle presintearre wurdt oan it sealstasjon. Uneven posysje kin rimpels feroarsaakje, sels as de temperatuerynstelling korrekt is.

Dizze ûnderdielen fereaskje masinebewerking, oanpassing fan gearstalling en ferifikaasje. Fergelykje opienfolgjende ôfmakke tassen mei itselde produkt en ferpakkingsmateriaal. Kontrolearje de foarm fan 'e tas, de konsistinsje fan 'e segel, it fêstsitten produkt en de juste resultaten fan 'e segelsterkte of lektest.

Lassen en ôfwurkjen Foegje produksjewurk ta

It keapjen fan it juste roestfrij stiel is ien stap. Snijden, lassen, ôfwurkjen en skjinmeitsjen binne fierdere stappen dy't arbeid en ynspeksje fereaskje.

Sjoch yn trechters, ûnder it platfoarm en efter de sichtbere panielen. Dizze gebieten kinne skerpe rânen, ûnfoltôge ferbiningen, lestich skjin te meitsjen gatten en ynkonsekwint fakmanskip sjen litte.

De tastân fan it oerflak is wichtich foar de korrosjebestriding. De begelieding fan Outokumpu oer behanneling nei fabrikaazje ferklearret wêrom't lasoksiden en fersmoarging miskien op passende wize ferwidere wurde moatte.

De finish moat ek by it produkt passe. Guon tapassingen profitearje fan tekstuerde kontaktoerflakken, wylst oaren in oare behanneling nedich binne om produktstream en skjinmeitsjen te stypjen.

Freegje om tichtby foto's fan represintative ynterne gebieten en in útlis fan it ôfwurkingsproses. In helder gepolijst foarpaniel biedt beheinde ynformaasje oer dizze minder sichtbere details.

Elektryske gearstalling giet fierder as komponintmerken

Twa systemen kinne itselde PLC-merk brûke en noch altyd in ferskillende elektryske konstruksje hawwe.

Kabelseleksje, terminalferbiningen, ôfskerming, ierding, kabelbefestiging, kastventilaasje en yngongsdichtingen hawwe allegear omtinken nedich. De pleatsing fan gefoelige weachsignalen om stroombedrading hinne is in oar detail om te ûndersiikjen.

Dúdlike triedidentifikaasje en brûkbere elektryske tekeningen beynfloedzje ek hoe maklik ûnderhâldspersoniel in flater kin opspoare.

Kontrôlesoftware fertsjinnet in demonstraasje. Freegje wat der bart as it produkt leech is, in pûdsje net iepengiet of de operator stoppet en it systeem opnij start. Kontrolearje oft de flatermelding de operator helpt de oarsaak te finen.

Dizze details omfetsje yngenieurs- en gearstallingstiid. Freegje de komponintmodellen, kastfoto's en tekeningen oan, en befêstigje hokker gebieten geskikt binne foar de bedoelde skjinmetoade.

Kontrolearje wat foarôfgeand oan ferstjoering test waard

In standert systeem moat noch altyd syn yndividuele gearstallingen kontrolearre en syn masines koördinearre hawwe.

De lift moat it produkt op de juste manier leverje. De weager moat in diel frijjaan as de ferpakkingsmasine klear is, en it produkt moat it fersegelgebiet op 'e tiid ferlitte. By in pûdesysteem moat in mislearre iepeningssyklus fan 'e sek it ûntladen fan it produkt foarkomme.

Kom oerien oer in test mei in represintatyf produkt en ferpakkingsmateriaal, mei de gewichts-, snelheids- en akseptaasjegrinzen registrearre. Nim normale rin- en relevante stop-en-opnij starte-omstannichheden op.

De wearde fan testen leit yn wat kontrolearre waard, wat de resultaten lieten sjen en oft identifisearre problemen korrizjeare en opnij hifke waarden. In útspraak dat de masine ferskate oeren draaide, lit dy fragen iepen.

Foardat jo ferstjoere, ferdúdlikje ek hoe't de apparatuer befeilige is, hokker komponinten beskerming nedich binne en oft transportstipen by de ynstallaasje fuorthelle wurde moatte.

Freegje om bewiis efter de priis

Brûk in koart ferlikingsblêd om de diskusje werom te bringen nei spesifike produksjekeuzes.

In hegere offerte moat in útlis hawwe dy't jo kinne ferifiearje. In legere offerte kin ek geskikt wêze as de konstruksje en testprestaasjes oan jo easken foldogge. Jou elke leveransier deselde kâns om de details út te lizzen.

Foar in Smart Weigh-systeem, stjoer jo produktynformaasje, doelgewicht, tasôfmjittings, ferpakkingsmateriaal, fereaske útfier en skjinmaakomstannichheden. Besprek jo projekt mei ús team , en brûk dy easken om de foarstelde konfiguraasje, konstruksje en testomstannichheden te fergelykjen.