Bakit Napakalaki ng Pagkakaiba-iba ng Presyo ng mga Standard Multihead Weigher Packing System?

Dalawang sipi ang maaaring maglarawan sa halos parehong sistema: isang 14-head multihead weigher, isang elevator, isang plataporma at isang packaging machine. Ang kapasidad ng hopper at ang inaanunsyong bilis ay mukhang magkapareho, ngunit ang mga presyo ay magkalayo.

Kapag naitugma mo na ang produkto, format ng bag, kinakailangang output, at kasama na ang kagamitan, oras na para tingnan kung paano binuo ang bawat sistema.

Ang isang karaniwang konpigurasyon ay nag-iiwan pa rin ng maraming desisyon sa pagmamanupaktura na bukas: paggawa ng frame, kapal at grado ng bakal, pagtimbang ng mga bahagi, machining, electrical assembly at pagsubok. Ang bawat isa ay nakakaapekto sa gastos ng tagagawa, at ang ilan ay mahirap husgahan mula sa mga litrato o isang maikling video.

Kapag inihahambing ang isang panukala sa Smart Weigh sa ibang sipi, ito ang mga detalyeng iminumungkahi naming suriin.

Timbang ng Makina at Katatagan ng Frame

Magsimula sa netong timbang ng kagamitan, gamit ang parehong saklaw ng suplay. Ang bigat ng pagpapadala na kasama ang kahon at plataporma ay kakaunti lamang ang masasabi sa iyo tungkol sa makina mismo ng pag-iimpake.

Ang timbang ay maaaring magpahiwatig kung gaano karaming materyal ang nakapasok sa istraktura. Ang susunod na tanong ay kung saan ginagamit ang materyal na iyon: ang pangunahing balangkas, base, mga sumusuportang bahagi o mga panlabas na takip.

Ang isang multihead weigher ay nangangailangan ng isang matatag na istruktura habang gumagalaw ang kalapit na kagamitan. Ang panlabas na vibration na ipinapadala sa pamamagitan ng mga suporta nito ay maaaring makagambala sa signal ng timbang at mapataas ang oras na kailangan para sa isang matatag na pagbasa. Ipinaliwanag ng Institute of Measurement and Control ang ugnayang ito sa gabay sa dinamikong pagtimbang .

Mahalaga rin sa makinang pang-empake ang katatagan ng balangkas. Ang paghila ng pelikula, pagbubuklod, at paghawak ng supot ay kinabibilangan ng paulit-ulit na paggalaw. Ang labis na pagkiling ng balangkas ay maaaring makaapekto sa pagkakahanay, bagama't ang hitsura ng supot ay nakasalalay din sa paghawak ng pelikula, mga setting ng gripper, at mga kondisyon ng pagbubuklod.

Paghambingin ang mga seksyon ng frame, bracing, mga koneksyon, mga paa at plataporma ng suporta. Ang pagdaragdag ng bigat sa isang takip ay halos hindi nakakatulong upang mapabuti ang mga katangiang iyon.

Ang Kapal ng Bakal ay Depende sa Bahagi

Ang isang sipi na nagsasabing "konstruksyon na hindi kinakalawang na asero" ay nag-iiwan ng isa pang tanong na hindi nasasagot: gaano karaming bakal ang aktwal na ginagamit?

Magtanong nang hiwalay tungkol sa kapal ng base, mga bahagi ng istruktura, mga suporta ng mekanismo, at mga panlabas na panel. Magkakaiba ang kanilang mga trabaho.

Para sa maihahambing na heometriya at karga, ang isang hindi sapat na manipis na sumusuportang bahagi ay maaaring mas madaling mabago ang hugis. Ang isang manipis na takip ay maaaring magdusa habang ginagamit. Iba't ibang problema ang mga iyan, na may iba't ibang kahihinatnan para sa makina.

Mahalaga ito kapag ang kagamitan ay naglalakbay sa kalsada, dagat, at kalsada muli bago ang pag-install. Ang paghawak at pag-install ay lumilikha ng karagdagang mga pagkakataon para sa pinsala sa pagkakadikit. Ang angkop na crating, angkla, at mga suporta sa transportasyon ay nakakaapekto rin kung ito ay darating sa mabuting kondisyon.

Ang mas makapal na materyal ay nagdaragdag ng gastos, ngunit ang kapal ay dapat sumunod sa tungkulin ng bahagi. Ang mga weigh hopper, halimbawa, ay may sariling mga kinakailangan para sa masa at tugon. Ang isang kapaki-pakinabang na paghahambing ay tumutukoy sa materyal na ginamit sa mga partikular na lokasyon sa halip na humingi ng isang kapal para sa buong sistema.

Suriin ang Grado ng Hindi Kinakalawang na Bakal

Ang SUS201, SUS304 at SUS316 ay maaaring magkaroon ng magkakatulad na hitsura ng mga ibabaw. Hindi maitatakda ng isang makintab na litrato kung anong grado ang ginamit.

Ang grado ay nakakaapekto sa pagiging angkop para sa produkto, pagkakalantad sa kahalumigmigan, at kapaligiran sa paglilinis. Suriin din kung ang isang sipi ay tumutukoy sa materyal para sa mga bahaging nakadikit sa produkto, ang frame, ang enclosure o lahat ng ito.

Sa Smart Weigh, sinusuri namin ang mga papasok na sheet na hindi kinakalawang na asero upang mapatunayan ang tinukoy na grado na SUS304 o SUS316. Ito ay isang hakbang sa paggawa na hindi maipapakita ng litrato ng tapos na makina.

Para sa paghahambing ng pagbili, hingin ang ispesipikasyon ng materyal, mga sumusuportang dokumento ng materyal, at ang paraan ng beripikasyon ng supplier. Pagkilala sa haluang metal gumagamit ng mga pagkakaiba sa komposisyon upang makilala ang mga materyales.

Piliin ang grado para sa aktwal na kapaligiran ng pagpapatakbo. Ang paggamit ng 316 sa isang mahirap na aplikasyon ay maaaring may katwiran; ang pagtukoy nito sa buong sistema ng dry-product ay nangangailangan ng sarili nitong katwiran.

Ihambing ang Kumpletong Sistema ng Pagtimbang

Ang bilang ng ulo at dami ng hopper ay naglalarawan lamang ng isang bahagi ng pangtimbang na may maraming ulo .

Suriing mabuti ang mga load cell, ang kanilang kapasidad at pagkakabit, ang mga signal electronics, feeder control at mga mekanismo ng hopper. Ang load cell ay ang sensor na nagko-convert ng inilapat na load sa isang masusukat na signal. Ang tugon nito at ang paraan ng pagkakabit nito ay mahalaga kasabay ng nakasaad na katumpakan nito.

Habang ginagamit, papasok ang produkto sa isang hopper, titigil ang signal ng bigat, pipiliin ang isang kombinasyon at ilalabas ang mga napiling hopper. Ang mga setting ng feeder, paggalaw ng gate, at control software ay dapat magtulungan sa loob ng cycle na iyon.

Ang dalawang hopper na may parehong nakasaad na volume ay maaari ring magkaiba sa hugis, gate clearance, at surface finish. Ang pananatili ng produkto sa loob o ang mas matagal na paglabas ay nagbabago sa kung paano tumatakbo ang sistema.

Humingi ng magkakasunod na resulta ng timbang sa iyong kinakailangang bilis, kabilang ang average na overfill at mga pakete na lampas sa napagkasunduang limitasyon. Ang isang display na nagpapakita ng maliliit na pagtaas ng timbang, o isang matagumpay na static calibration, ay nagbibigay lamang ng bahagi ng ebidensya.

Ang maliliit na pagkakaiba ay nagbubuo ng dami. Sa output na 100,000 pakete bawat araw, ang average na dagdag na 0.5 g ay katumbas ng 50 kg ng produkto araw-araw. Gamitin ang sarili mong mga numero ng produksyon upang masuri ang kahalagahan ng mas mahigpit na pagkontrol sa timbang.

Ang mga Panloob na Gumagalaw na Bahagi ay Nararapat sa Pananaw

Karaniwang nakatatanggap ng maraming atensyon ang mga tatak ng PLC at motor. Ang mga bearings, shafts, guides, reducers, cams at belts ay maaaring kasinghalaga rin sa paghahambing, depende sa disenyo ng makina.

Ang kanilang mga ispesipikasyon, machining, at pag-install ay pawang nakadaragdag sa gastos. Ang mga shaft fit, alignment, clearance, at lubrication ay kailangang umangkop sa load at operating cycle. Ang palagiang paghawak sa mga fit at alignment na iyon ay nangangailangan ng mga pagsusuri sa paggawa at gawaing pag-assemble.

Maaaring matagumpay na gumalaw ang isang mekanismo sa isang maikling demonstrasyon habang nag-iiwan ng mga katanungan tungkol sa pagkasira at kakayahang maulit sa patuloy na produksyon. Kabilang sa mga kapaki-pakinabang na pagsusuri ang eksaktong mga modelo ng bahagi, ang pagkakapare-pareho ng paggalaw, at ang mga talaan ng inspeksyon ng tagagawa.

Tanungin din kung paano ina-access at pinapalitan ang mga piyesang madalas sineserbisyuhan. Ang isang bearing na nakabaon sa likod ng ilang assembly ay maaaring mangailangan ng mas maraming maintenance kaysa sa isang bearing na madaling makuha. Ito ay isang praktikal na pagkakaiba sa disenyo na sulit na talakayin bago bumili.

Ang Pagbubuo at Pagbubuklod ay Nangangailangan ng Tumpak na Pag-assemble

Sa isang patayong makinang pang-empake , ang kwelyo ng paghubog, ang kaayusan ng panghila ng pelikula, at ang pagbubuklod ay nagtutulungan upang mabuo ang bag.

Ang paghubog ng mga ibabaw, pagkakahanay, at pare-parehong paggalaw ng pelikula ay nararapat bigyan ng pansin. Sa mga panga ng pagbubuklod, kabilang sa mga kaugnay na detalye ang pagkakahanay ng mukha, pamamahagi ng presyon, pag-init, at pagsukat ng temperatura.

Ang kalidad ng selyo ay nakadepende sa presyon, temperatura, oras ng pagkakadikit, at mga kondisyon ng paglamig. Hindi kayang matukoy ng isang temperature controller lamang kung gaano kahusay ang pagganap ng buong assembly.

Para sa isang paunang-gawa na makinang pang-empake ng supot , suriin din kung paano hinahawakan ng mga gripper ang pouch at kung paano inihaharap ang bibig sa sealing station. Ang hindi pantay na posisyon ay maaaring magdulot ng mga kulubot kahit na tama ang setting ng temperatura.

Ang mga bahaging ito ay nangangailangan ng machining, pagsasaayos ng pag-assemble, at beripikasyon. Paghambingin ang magkakasunod na natapos na mga bag gamit ang parehong produkto at materyal sa pagbabalot. Suriin ang hugis ng bag, pagkakapare-pareho ng selyo, produktong nakulong, at ang naaangkop na resulta ng seal-strength o leak-test.

Paghahangin at Pagtatapos Magdagdag ng Trabaho sa Paggawa

Ang pagbili ng tamang hindi kinakalawang na asero ay isang yugto lamang. Ang pagputol, pagwelding, pagtatapos at paglilinis nito ay mga karagdagang yugto na nangangailangan ng paggawa at inspeksyon.

Tumingin sa loob ng mga hopper, sa ilalim ng plataporma at sa likod ng mga nakikitang panel. Ang mga bahaging ito ay maaaring magpakita ng matutulis na gilid, hindi natapos na mga dugtungan, mga puwang na mahirap linisin, at hindi pantay na pagkakagawa.

Mahalaga ang kondisyon ng ibabaw sa resistensya sa kalawang. Patnubay ni Outokumpu sa paggamot pagkatapos ng paggawa nagpapaliwanag kung bakit ang mga welding oxide at kontaminasyon ay maaaring mangailangan ng naaangkop na pag-alis.

Dapat ding angkop ang pagkakagawa sa produkto. Ang ilang aplikasyon ay nakikinabang sa mga textured contact surface, habang ang iba ay nangangailangan ng ibang pagtrato upang suportahan ang daloy at paglilinis ng produkto.

Humingi ng malalapit na litrato ng mga representatibong panloob na bahagi at paliwanag sa proseso ng pagtatapos. Ang isang makintab at makintab na harapang panel ay nagbibigay ng limitadong impormasyon tungkol sa mga hindi gaanong nakikitang detalyeng ito.

Higit Pa sa mga Tatak ng Bahagi ang Electrical Assembly

Maaaring gumamit ang dalawang sistema ng parehong tatak ng PLC at mayroon pa ring magkaibang konstruksyong elektrikal.

Ang pagpili ng kable, mga koneksyon sa terminal, panangga, grounding, cable restraint, cabinet ventilation at mga entry seal ay pawang nangangailangan ng pansin. Ang pagkakaayos ng mga sensitibong weighing signal sa paligid ng mga kable ng kuryente ay isa pang detalyeng dapat suriin.

Ang malinaw na pagkakakilanlan ng kawad at magagamit na mga drowing ng kuryente ay nakakaapekto rin sa kung gaano kadali matunton ng mga tauhan sa pagpapanatili ang isang depekto.

Ang control software ay nararapat na ipakita. Itanong kung ano ang mangyayari kapag naubusan ng produkto, hindi bumukas ang isang pouch o kapag huminto ang operator at muling binuhay ang sistema. Suriin kung ang mensahe ng depekto ay nakakatulong sa operator na mahanap ang sanhi.

Ang mga detalyeng ito ay kinabibilangan ng oras ng inhenyeriya at pag-assemble. Hilingin ang mga modelo ng bahagi, mga litrato at mga drowing ng kabinet, at kumpirmahin kung aling mga lugar ang angkop para sa nilalayong paraan ng paglilinis.

Suriin Kung Ano ang Nasubukan Bago ang Pagpapadala

Kailangan pa ring suriin ng isang karaniwang sistema ang mga indibidwal na asembliya nito at ang mga makina nito ay ikoordinasyon.

Dapat na maayos na maibigay ng elevator ang produkto. Dapat maglabas ang tagatimbang ng isang bahagi kapag handa na ang makinang pang-empake, at dapat linisin ng produkto ang bahaging tinatakan sa tamang oras. Sa sistema ng pouch, ang hindi matagumpay na siklo ng pagbubukas ng bag ay dapat pumigil sa paglabas ng produkto.

Sumang-ayon sa isang pagsubok gamit ang representatibong produkto at materyal sa pagbabalot, kasama ang timbang, bilis, at mga limitasyon sa pagtanggap na nakatala. Isama ang normal na pagtakbo at mga kaugnay na kondisyon ng paghinto at pag-restart.

Ang kahalagahan ng pagsubok ay nakasalalay sa kung ano ang nasuri, kung ano ang ipinakita ng mga resulta at kung ang mga natukoy na problema ay naitama at muling sinubukan. Ang isang pahayag na ang makina ay tumakbo nang ilang oras ay nag-iiwan ng mga tanong na iyon na bukas.

Bago ipadala, linawin din kung paano inaayos ang kagamitan, kung aling mga bahagi ang nangangailangan ng proteksyon at kung may anumang suporta sa transportasyon na kailangang tanggalin habang ini-install.

Humingi ng Ebidensya sa Likod ng Presyo

Gumamit ng maikling papel ng paghahambing upang ibalik ang talakayan sa mga partikular na pagpipilian sa pagmamanupaktura.

Ang mas mataas na presyo ay dapat may paliwanag na maaari mong beripikahin. Ang mas mababang presyo ay maaari ring maging angkop kapag ang pagkakagawa at nasubukang pagganap nito ay nakakatugon sa iyong mga kinakailangan. Bigyan ang bawat supplier ng parehong pagkakataon na ipaliwanag ang mga detalye.

Para sa isang Smart Weigh system, ipadala ang impormasyon ng iyong produkto, target na timbang, sukat ng bag, materyal sa pagbabalot, kinakailangang output, at mga kondisyon sa paglilinis. Talakayin ang iyong proyekto kasama ang aming koponan , at gamitin ang mga kinakailangang iyon upang ihambing ang iminungkahing konpigurasyon, konstruksyon, at mga kondisyon ng pagsubok.