Защо стандартните многоглави системи за опаковане с претегляне варират толкова много в цената?

Две оферти могат да опишат почти една и съща система: 14-главов многоглавов кантар, елеватор, платформа и опаковъчна машина. Капацитетът на бункера и рекламираната скорост изглеждат сходни, но цените са далеч една от друга.

След като сте съгласували продукта, формата на торбата, необходимия изход и включеното оборудване, е време да разгледате как е изградена всяка система.

Стандартната конфигурация все още оставя много производствени решения отворени: конструкция на рамката, дебелина и клас стомана, претегляне на компонентите, машинна обработка, електрически монтаж и тестване. Всяко от тях влияе върху цената на производителя и някои от тях са трудни за преценка от снимки или кратко видео.

Когато сравнявате предложение от Smart Weigh с друга оферта, това са подробностите, които препоръчваме да разгледате.

Тегло на машината и стабилност на рамката

Започнете с нетното тегло на оборудването, като използвате същия обем на доставка. Теглото при доставка, което включва щайгата и платформата, ще ви каже много малко за самата опаковъчна машина.

Теглото може да покаже колко материал е вложен в конструкцията. Следващият въпрос е къде се използва този материал: основната рамка, основата, носещите елементи или външните капаци.

Многоглавият кантар се нуждае от стабилна конструкция, докато оборудването наблизо се движи. Външните вибрации, предавани през неговите опори, могат да нарушат сигнала от теглото и да увеличат времето, необходимо за стабилно отчитане. Институтът за измерване и контрол обяснява тази връзка в своите ръководство за динамично претегляне .

Стабилността на рамката също е от значение за опаковъчната машина. Издърпването на фолиото, запечатването и боравенето с пликове включват многократно движение. Прекомерното отклонение на рамката може да повлияе на подравняването, въпреки че външният вид на плика зависи и от боравенето с фолиото, настройките на захващащото устройство и условията на запечатване.

Сравнете секциите на рамката, укрепването, връзките, краката и опорната платформа. Добавянето на тегло към капака не подобрява особено тези характеристики.

Дебелината на стоманата зависи от детайла

Цитат, в който се казва „конструкция от неръждаема стомана“, оставя друг въпрос без отговор: колко стомана всъщност се използва?

Попитайте поотделно за дебелината на основата, конструктивните елементи, опорите на механизмите и външните панели. Те изпълняват различни функции.

При сравнима геометрия и натоварване, недостатъчно тънка носеща част може да се деформира по-лесно. Тънък капак може да получи вдлъбнатини по време на работа. Това са различни проблеми с различни последици за машината.

Това е от значение, когато оборудването пътува по шосе, море и отново по шосе преди монтажа. Манипулирането и монтажът създават допълнителни възможности за повреди от контакт. Подходящото опаковане, закрепване и транспортни опори също влияят върху това дали то пристига в добро състояние.

По-дебелият материал увеличава разходите, но дебелината трябва да следва функцията на детайла. Например, бункерите за претегляне имат свои собствени изисквания за маса и реакция. Полезно сравнение идентифицира материала, използван на конкретни места, вместо да се изисква една дебелина за цялата система.

Проверете класа на неръждаемата стомана

SUS201, SUS304 и SUS316 могат да имат сходни на вид повърхности. Полирана снимка не може да установи кой клас е използван.

Класът влияе върху пригодността за продукта, излагането на влага и средата за почистване. Проверете също дали офертата посочва материала за частите, които са в контакт с продукта, рамката, корпуса или всички тези неща.

В Smart Weigh проверяваме входящите листове от неръждаема стомана, за да потвърдим посочения клас SUS304 или SUS316. Това е производствена стъпка, която снимка на готовата машина не може да покаже.

За сравнение на покупката, поискайте спецификацията на материала, подкрепящите документи за материала и метода за проверка на доставчика. Идентификация на сплави използва разлики в състава, за да разграничи материалите.

Изберете клас за реалната работна среда. Използването на 316 в взискателно приложение може да е оправдано; специфицирането му в цялата система за сухи продукти изисква отделна обосновка.

Сравнете цялостната система за претегляне

Броят на главите и обемът на бункера описват само част от многоглава везна .

Разгледайте по-подробно тензодатчиците, техния капацитет и монтаж, сигналната електроника, управлението на подаващото устройство и механизмите на бункера. Теглодатчикът е сензор, който преобразува приложеното натоварване в измерим сигнал. Неговият отклик и начинът, по който е инсталиран, са от значение, наред с декларираната точност.

По време на работа продуктът постъпва в бункер, сигналът за тегло се установява, избира се комбинация и избраните бункери се разтоварват. Настройките на подаващото устройство, движението на шибъра и софтуерът за управление трябва да работят заедно в рамките на този цикъл.

Два бункера с еднакъв обявен обем могат да се различават и по форма, просвет на затвора и повърхностна обработка. Оставането на продукт вътре или по-бавното му разтоварване променя начина, по който системата работи.

Поискайте последователни резултати от претеглянето при желаната от вас скорост, включително средно препълване и опаковки извън договорените граници. Дисплей, показващ малки стъпки на претегляне или успешно статично калибриране, предоставя само част от доказателствата.

Малките разлики се натрупват. При производителност от 100 000 опаковки на ден, средно допълнително пълнене от 0,5 г се равнява на 50 кг продукт дневно. Използвайте собствените си данни за производство, за да оцените стойността на по-строгия контрол на теглото.

Вътрешните движещи се части заслужават внимание

Марките на PLC и двигатели обикновено получават много внимание. Лагери, валове, водачи, редуктори, гърбици и ремъци могат да бъдат също толкова важни за сравнението, в зависимост от конструкцията на машината.

Техните спецификации, машинна обработка и монтаж допринасят за цената. Сглобките на валовете, центровката, хлабините и смазването трябва да отговарят на натоварването и работния цикъл. Поддържането на тези сглобки и центровки изисква производствени проверки и монтажни работи.

Механизмът може да се движи успешно по време на кратка демонстрация, като същевременно оставя въпроси относно износването и повторяемостта при продължително производство. Полезните проверки включват точните модели на компонентите, последователността на движението и протоколите от инспекциите на производителя.

Попитайте как се осъществява достъпът и подмяната на често обслужваните части. Лагер, заровен зад няколко възела, може да изисква повече поддръжка от лагер, който е лесно достъпен. Това е практическа разлика в дизайна, която си струва да обсъдите преди покупка.

Формоването и запечатването изискват прецизен монтаж

На вертикална опаковъчна машина , формиращата яка, устройството за издърпване на фолиото и запечатващият механизъм работят заедно, за да произведат торбата.

Формиращите повърхности, подравняването и равномерното движение на филма заслужават внимание. При запечатващите челюсти съответните детайли включват подравняване на повърхността, разпределение на налягането, нагряване и измерване на температурата.

Качеството на уплътнението зависи от налягането, температурата, времето за контакт и условията на охлаждане. Само един температурен контролер не може да определи колко добре работи целият възел.

За машина за опаковане на предварително изработени торбички , проверете също как захващащите устройства държат плика и как отворът се подава към станцията за запечатване. Неравномерното позициониране може да доведе до образуване на гънки, дори когато температурата е настроена правилно.

Тези части изискват машинна обработка, настройка на сглобяването и проверка. Сравнете последователно завършени торбички, използващи един и същ продукт и опаковъчен материал. Проверете формата на торбата, консистенцията на запечатването, задържания продукт и подходящата якост на запечатването или резултатите от теста за течове.

Заваряване и довършителни работи Добавяне на производствена работа

Купуването на правилната неръждаема стомана е един етап. Рязането, заваряването, довършителните работи и почистването са допълнителни етапи, които изискват труд и проверка.

Огледайте вътрешността на бункерите, под платформата и зад видимите панели. Тези зони могат да разкрият остри ръбове, недовършени фуги, трудни за почистване пролуки и несъответстваща изработка.

Състоянието на повърхността е от значение за устойчивостта на корозия. Ръководството на Outokumpu за обработка след изработка обяснява защо заваръчните оксиди и замърсявания може да изискват подходящо отстраняване.

Финишното покритие също трябва да е подходящо за продукта. Някои приложения се възползват от текстурирани контактни повърхности, докато други се нуждаят от различна обработка, за да се подпомогне потокът и почистването на продукта.

Поискайте снимки отблизо на представителни вътрешни зони и обяснение на процеса на довършителни работи. Ярко полираният преден панел предлага ограничена информация за тези по-малко видими детайли.

Електрическият монтаж надхвърля марките компоненти

Две системи могат да използват една и съща марка PLC и все пак да имат различна електрическа конструкция.

Изборът на кабели, клемните връзки, екранирането, заземяването, задържането на кабелите, вентилацията на шкафа и входните уплътнения изискват внимание. Разположението на чувствителни тегловни сигнали около силовите кабели е друг детайл, който трябва да се провери.

Ясната идентификация на проводниците и използваемите електрически чертежи също влияят върху това колко лесно персоналът по поддръжката може да открие повреда.

Софтуерът за управление заслужава демонстрация. Попитайте какво се случва, когато продуктът е ниско, пликчето не се отвори или операторът спре и рестартира системата. Проверете дали съобщението за грешка помага на оператора да открие причината.

Тези детайли включват време за инженеринг и монтаж. Поискайте модели на компонентите, снимки и чертежи на шкафовете и потвърдете кои зони са подходящи за предвидения метод на почистване.

Проверете какво е тествано преди изпращане

Стандартната система все още се нуждае от проверка на отделните си възли и координиране на машините.

Елеваторът трябва да подава продукта по подходящ начин. Претеглящият уред трябва да освободи порция, когато опаковъчната машина е готова, а продуктът трябва да навреме изчисти зоната на запечатване. При система с пликове, неуспешен цикъл на отваряне на плика би трябвало да предотврати изхвърлянето на продукта.

Съгласувайте провеждането на изпитване с представителен продукт и опаковъчен материал, като запишете теглото, скоростта и границите на приемливост. Включете нормални условия на работа и съответните условия за спиране и рестартиране.

Стойността на тестването се състои в това какво е било проверено, какво са показали резултатите и дали установените проблеми са били коригирани и тествани отново. Твърдението, че машината е работила няколко часа, оставя тези въпроси отворени.

Преди изпращане, уточнете също как е обезопасено оборудването, кои компоненти се нуждаят от защита и дали е необходимо отстраняване на транспортни опори по време на монтажа.

Поискайте доказателства зад цената

Използвайте кратък сравнителен лист, за да върнете дискусията към конкретни производствени решения.

По-високата оферта трябва да има обяснение, което можете да проверите. По-ниска оферта може също да е подходяща, когато конструкцията и тестваните характеристики отговарят на вашите изисквания. Дайте на всеки доставчик еднаква възможност да обясни подробностите.

За система Smart Weigh, изпратете информация за продукта, целевото тегло, размерите на торбата, опаковъчния материал, необходимата производителност и условията на почистване. Обсъдете вашия проект с нашия екип и използвайте тези изисквания, за да сравните предложената конфигурация, конструкция и условия на изпитване.