සම්මත බහු ශීර්ෂ කිරුම් යන්ත්‍ර ඇසුරුම් පද්ධති මිලෙන් මෙතරම් වෙනස් වන්නේ ඇයි?

උපුටා දැක්වීම් දෙකකින් එකම පද්ධතිය පාහේ විස්තර කළ හැකිය: හිස් 14 කින් යුත් බහු හිස් බර යන්ත්‍රයක්, සෝපානයක්, වේදිකාවක් සහ ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක්. ආප්ප ධාරිතාව සහ ප්‍රචාරණය කරන ලද වේගය සමාන බව පෙනේ, නමුත් මිල ගණන් බොහෝ දුරට වෙනස් ය.

ඔබ නිෂ්පාදනය, බෑග් ආකෘතිය, අවශ්‍ය ප්‍රතිදානය සහ උපකරණ ඇතුළත් ගැලපීමෙන් පසු, එක් එක් පද්ධතිය ගොඩනගා ඇති ආකාරය දෙස බැලීමට කාලයයි.

සම්මත වින්‍යාසයක් තවමත් බොහෝ නිෂ්පාදන තීරණ විවෘතව තබයි: රාමු ඉදිකිරීම, වානේ ඝණකම සහ ශ්‍රේණිය, කිරුම් සංරචක, යන්ත්‍රෝපකරණ, විදුලි එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම. ඒ සෑම එකක්ම නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවැයට බලපාන අතර, කිහිපයක් ඡායාරූප හෝ කෙටි වීඩියෝවකින් විනිශ්චය කිරීම දුෂ්කර ය.

ස්මාර්ට් බර යෝජනාවක් වෙනත් උපුටා දැක්වීමක් සමඟ සංසන්දනය කිරීමේදී, අපි පරීක්ෂා කිරීමට යෝජනා කරන විස්තර මේවාය.

යන්ත්‍ර බර සහ රාමු ස්ථායිතාව

එකම සැපයුම් විෂය පථය භාවිතා කරමින් උපකරණයේ ශුද්ධ බරෙන් ආරම්භ කරන්න. කූඩය සහ වේදිකාව ඇතුළත් නැව්ගත කිරීමේ බරක් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය ගැන ඔබට ඉතා සුළු දෙයක් කියනු ඇත.

බරින් ව්‍යුහය තුළට කොපමණ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ගොස් ඇත්දැයි දැක්විය හැක. ඊළඟ ප්‍රශ්නය වන්නේ එම ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ කොතැනද යන්නයි: ප්‍රධාන රාමුව, පාදම, ආධාරක සාමාජිකයන් හෝ බාහිර ආවරණ.

අසල ඇති උපකරණ චලනය වන අතරතුර බහු ශීර්ෂ බර කරන්නෙකුට ස්ථාවර ව්‍යුහයක් අවශ්‍ය වේ. එහි ආධාරක හරහා සම්ප්‍රේෂණය වන බාහිර කම්පනය බර සංඥාවට බාධා කළ හැකි අතර ස්ථාවර කියවීමක් සඳහා අවශ්‍ය කාලය වැඩි කරයි. මිනුම් සහ පාලන ආයතනය මෙම සම්බන්ධතාවය එහි ගතික බර කිරිමේ මාර්ගෝපදේශය .

ඇසුරුම් යන්ත්‍රයට රාමු ස්ථායිතාව ද වැදගත් වේ. පටල ඇදීම, මුද්‍රා තැබීම සහ මල්ල හැසිරවීම නැවත නැවත චලනය කිරීම ඇතුළත් වේ. අධික රාමු අපගමනය පෙළගැස්මට බලපෑ හැකිය, නමුත් බෑගයේ පෙනුම පටල හැසිරවීම, ග්‍රිපර් සැකසුම් සහ මුද්‍රා තැබීමේ කොන්දේසි මත ද රඳා පවතී.

රාමු කොටස්, වරහන්, සම්බන්ධතා, පාද සහ ආධාරක වේදිකාව සසඳන්න. ආවරණයකට බර එකතු කිරීමෙන් එම විශේෂාංග වැඩිදියුණු කිරීමට එතරම් දෙයක් සිදු නොවේ.

වානේ ඝණකම කොටස මත රඳා පවතී

"මල නොබැඳෙන වානේ ඉදිකිරීම්" යනුවෙන් සඳහන් උපුටා දැක්වීමකින් තවත් ප්‍රශ්නයකට පිළිතුරු නොලැබේ: ඇත්ත වශයෙන්ම කොපමණ වානේ භාවිතා වේද?

පාදමේ ඝණකම, ව්‍යුහාත්මක සාමාජිකයන්, යාන්ත්‍රණ ආධාරක සහ පිටත පැනල් වෙන වෙනම විමසන්න. ඒවා විවිධ කාර්යයන් කරයි.

සැසඳිය හැකි ජ්‍යාමිතිය සහ පැටවීම සඳහා, ප්‍රමාණවත් නොවන තුනී ආධාරක කොටසක් වඩාත් පහසුවෙන් විරූපණය විය හැකිය. තුනී ආවරණයක් හැසිරවීමේදී දත් ඇති විය හැක. ඒවා වෙනස් ගැටළු වන අතර යන්ත්‍රයට විවිධ ප්‍රතිවිපාක ඇත.

ස්ථාපනය කිරීමට පෙර උපකරණ මාර්ගයෙන්, මුහුදෙන් සහ මාර්ගයෙන් නැවත ගමන් කරන විට මෙය වැදගත් වේ. හැසිරවීම සහ ස්ථාපනය ස්පර්ශ හානි සඳහා තවදුරටත් අවස්ථා නිර්මාණය කරයි. සුදුසු කූඩ, නැංගුරම් දැමීම සහ ප්‍රවාහන ආධාරක ද එය හොඳ තත්ත්වයට පැමිණේද යන්නට බලපායි.

ඝන ද්‍රව්‍ය පිරිවැය එකතු කරයි, නමුත් ඝනකම කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය අනුගමනය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, බර කිරන ආප්පවලට ස්කන්ධය සහ ප්‍රතිචාරය සඳහා තමන්ගේම අවශ්‍යතා ඇත. ප්‍රයෝජනවත් සංසන්දනයක් මඟින් සම්පූර්ණ පද්ධතිය සඳහා එක් ඝනකමක් ඉල්ලා සිටීම වෙනුවට නිශ්චිත ස්ථානවල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය හඳුනා ගනී.

මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණිය සත්‍යාපනය කරන්න

SUS201, SUS304 සහ SUS316 වලට සමාන පෙනුමක් ඇති මතුපිටක් තිබිය හැක. ඔප දැමූ ඡායාරූපයකින් කුමන ශ්‍රේණිය භාවිතා කළේද යන්න තීරණය කළ නොහැක.

ශ්‍රේණිය නිෂ්පාදනයට යෝග්‍යතාවයට, තෙතමනයට නිරාවරණය වීමට සහ පිරිසිදු කිරීමේ පරිසරයට බලපායි. තවද මිල ගණන් නිෂ්පාදන-සම්බන්ධතා කොටස්, රාමුව, කොටුව හෝ මේ සියල්ල සඳහා ද්‍රව්‍ය නිශ්චිතව දක්වා තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

ස්මාර්ට් වේ හිදී, නිශ්චිත SUS304 හෝ SUS316 ශ්‍රේණිය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා අපි පැමිණෙන මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු පරීක්ෂා කරමු. මෙය නිමි යන්ත්‍ර ඡායාරූපයකට පෙන්විය නොහැකි නිෂ්පාදන පියවරකි.

මිලදී ගැනීම් සංසන්දනයක් සඳහා, ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර, සහායක ද්‍රව්‍ය ලේඛන සහ සැපයුම්කරුගේ සත්‍යාපන ක්‍රමය ඉල්ලා සිටින්න. මිශ්‍ර ලෝහ හඳුනාගැනීම ද්‍රව්‍ය වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා සංයුති වෙනස්කම් භාවිතා කරයි.

සැබෑ මෙහෙයුම් පරිසරය සඳහා ශ්‍රේණිය තෝරන්න. ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුමක 316 භාවිතා කිරීම සාධාරණීකරණය කළ හැකිය; වියළි නිෂ්පාදන පද්ධතියක් පුරා එය නියම කිරීමට තමන්ගේම සාධාරණීකරණයක් අවශ්‍ය වේ.

සම්පූර්ණ කිරුම් පද්ධතිය සසඳන්න

හිස් ගණන සහ ආප්ප පරිමාව විස්තර කරන්නේ a හි කොටසක් පමණි බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා .

පැටවුම් සෛල, ඒවායේ ධාරිතාව සහ සවි කිරීම, සංඥා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, පෝෂක පාලනය සහ ආප්ප යාන්ත්‍රණයන් තවදුරටත් බලන්න. පැටවුම් සෛලයක් යනු යොදන ලද බර මැනිය හැකි සංඥාවක් බවට පරිවර්තනය කරන සංවේදකයයි. එහි ප්‍රතිචාරය සහ එය ස්ථාපනය කර ඇති ආකාරය එහි ප්‍රකාශිත නිරවද්‍යතාවයට අමතරව වැදගත් වේ.

ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, නිෂ්පාදනය ආප්පයකට ඇතුළු වන අතර, බර සංඥාව නිරාකරණය වේ, සංයෝජනයක් තෝරා ගනු ලබන අතර තෝරාගත් ආප්ප විසර්ජනය වේ. පෝෂක සැකසුම්, ගේට්ටු චලනය සහ පාලන මෘදුකාංග එම චක්‍රය තුළ එකට ක්‍රියා කළ යුතුය.

එකම ප්‍රකාශිත පරිමාවක් සහිත ආප්ප දෙකක් හැඩය, ගේට්ටු නිෂ්කාශනය සහ මතුපිට නිමාව අනුව ද වෙනස් විය හැකිය. නිෂ්පාදනය ඇතුළත රැඳී සිටීම හෝ විසර්ජනය වීමට වැඩි කාලයක් ගතවීම පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය වෙනස් කරයි.

සාමාන්‍ය අධික පිරවීම සහ එකඟ වූ සීමාවන්ගෙන් පිටත ඇසුරුම් ඇතුළුව, ඔබට අවශ්‍ය වේගයෙන් අඛණ්ඩ බර ප්‍රතිඵල ඉල්ලා සිටින්න. කුඩා බර වර්ධක හෝ සාර්ථක ස්ථිතික ක්‍රමාංකනයක් පෙන්වන සංදර්ශකයක්, සාක්ෂි වලින් කොටසක් පමණක් සපයයි.

කුඩා වෙනස්කම් එකතු වේ. දිනකට ඇසුරුම් 100,000 ක නිමැවුමකදී, සාමාන්‍යයෙන් ග්‍රෑම් 0.5 ක අමතර පිරවීමක් දිනකට නිෂ්පාදනයේ කිලෝග්‍රෑම් 50 ක් වේ. දැඩි බර පාලනයේ වටිනාකම තක්සේරු කිරීමට ඔබේම නිෂ්පාදන සංඛ්‍යා භාවිතා කරන්න.

අභ්‍යන්තර චලනය වන කොටස් අවධානය යොමු කළ යුතුය.

PLC සහ මෝටර් සන්නාම සාමාන්‍යයෙන් විශාල අවධානයක් ලබා ගනී. යන්ත්‍ර සැලසුම අනුව, බෙයාරිං, පතුවළ, මාර්ගෝපදේශ, අඩු කරන්නන්, කැම් සහ පටි සංසන්දනය කිරීමේදී වැදගත් විය හැකිය.

ඒවායේ පිරිවිතර, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ස්ථාපනය යන සියල්ලම පිරිවැයට දායක වේ. පතුවළ ගැලපීම්, පෙළගැස්ම, නිෂ්කාශන සහ ලිහිසි කිරීම බර සහ මෙහෙයුම් චක්‍රයට ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ යුතුය. එම ගැලපීම් සහ පෙළගැස්ම අඛණ්ඩව පවත්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවන් සහ එකලස් කිරීමේ කටයුතු අවශ්‍ය වේ.

කෙටි නිරූපණයක් අතරතුර යාන්ත්‍රණයක් සාර්ථකව චලනය විය හැකි අතර තිරසාර නිෂ්පාදනයේදී ගෙවී යාම සහ පුනරාවර්තන හැකියාව පිළිබඳ ප්‍රශ්න ඉතිරි කරයි. ප්‍රයෝජනවත් පරීක්ෂාවන් අතරට නිශ්චිත සංරචක ආකෘති, චලන අනුකූලතාව සහ නිෂ්පාදකයාගේ පරීක්ෂණ වාර්තා ඇතුළත් වේ.

නිතර සේවා සපයන කොටස් වෙත ප්‍රවේශ වී ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේදැයි විමසන්න. එකලස් කිරීම් කිහිපයක් පිටුපස වළලනු ලබන බෙයාරිං එකකට ප්‍රවේශ විය හැකි එකකට වඩා වැඩි නඩත්තු කටයුතු අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙය මිලදී ගැනීමට පෙර සාකච්ඡා කිරීම වටී ප්‍රායෝගික නිර්මාණ වෙනසක්.

සැකසීම සහ මුද්‍රා තැබීම සඳහා නිශ්චිත එකලස් කිරීම අවශ්‍ය වේ

අ සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය , සාදන කරපටි, පටල ඇදීමේ සැකැස්ම සහ මුද්‍රා තැබීමේ එකලස් කිරීම එක්ව බෑගය නිෂ්පාදනය කරයි.

මතුපිට සැකසීම, පෙළගැස්ම සහ ස්ථාවර පටල චලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. මුද්‍රා තැබීමේ හකු වලදී, අදාළ විස්තර අතරට මුහුණත පෙළගැස්ම, පීඩන ව්‍යාප්තිය, උණුසුම සහ උෂ්ණත්වය මැනීම ඇතුළත් වේ.

මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය පීඩනය, උෂ්ණත්වය, සම්බන්ධතා කාලය සහ සිසිලන තත්ත්වයන් මත රඳා පවතී. උෂ්ණත්ව පාලකයකට පමණක් මුළු එකලස් කිරීම කෙතරම් හොඳින් ක්‍රියා කරයිද යන්න තීරණය කළ නොහැක.

සඳහා පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය , ග්‍රිපර්ස් මල්ල අල්ලාගෙන සිටින ආකාරය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයට මුඛය ඉදිරිපත් කරන ආකාරය ද පරීක්ෂා කරන්න. අසමාන ස්ථානගත කිරීම උෂ්ණත්ව සැකසුම නිවැරදි වූ විට පවා රැළි ඇති කළ හැකිය.

මෙම කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ, එකලස් කිරීමේ ගැලපීම සහ සත්‍යාපනය අවශ්‍ය වේ. එකම නිෂ්පාදනය සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමින් අඛණ්ඩව නිම කරන ලද බෑග් සංසන්දනය කරන්න. බෑග් හැඩය, මුද්‍රා අනුකූලතාව, සිරවී ඇති නිෂ්පාදනය සහ සුදුසු මුද්‍රා-ශක්තිය හෝ කාන්දු-පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පරීක්ෂා කරන්න.

වෙල්ඩින් සහ නිම කිරීමේ නිෂ්පාදන කටයුතු එකතු කිරීම

නිවැරදි මල නොබැඳෙන වානේ මිලදී ගැනීම එක් අදියරකි. කැපීම, වෑල්ඩින් කිරීම, නිම කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ශ්‍රමය සහ පරීක්ෂාව අවශ්‍ය වන තවත් අදියර වේ.

ආප්ප ඇතුළත, වේදිකාවට යටින් සහ දෘශ්‍යමාන පැනල් පිටුපස බලන්න. මෙම ප්‍රදේශවල තියුණු දාර, නිම නොකළ සන්ධි, පිරිසිදු කිරීමට අපහසු හිඩැස් සහ නොගැලපෙන වැඩ කිරීම හෙළි විය හැකිය.

මතුපිට තත්ත්වය විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට වැදගත් වේ. අවුටොකුම්පුගේ මාර්ගෝපදේශය නිෂ්පාදනයෙන් පසු ප්‍රතිකාර කිරීම වෙල්ඩින් ඔක්සයිඩ සහ දූෂණය සුදුසු ඉවත් කිරීමක් අවශ්‍ය විය හැක්කේ මන්දැයි පැහැදිලි කරයි.

නිමාව ද නිෂ්පාදනයට ගැළපිය යුතුය. සමහර යෙදුම් වයනය කළ ස්පර්ශක මතුපිට වලින් ප්‍රතිලාභ ලබන අතර, අනෙක් ඒවාට නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා වෙනස් ප්‍රතිකාරයක් අවශ්‍ය වේ.

නියෝජිත අභ්‍යන්තර ප්‍රදේශවල සමීප ඡායාරූප සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීමක් ඉල්ලා සිටින්න. දීප්තිමත් ලෙස ඔප දැමූ ඉදිරිපස පුවරුවක් මෙම අඩු දෘශ්‍යමාන විස්තර පිළිබඳ සීමිත තොරතුරු සපයයි.

විදුලි එකලස් කිරීම සංරචක වෙළඳ නාම ඉක්මවා යයි

පද්ධති දෙකකට එකම PLC වෙළඳ නාමය භාවිතා කළ හැකි අතර තවමත් වෙනස් විදුලි ඉදිකිරීම් ඇත.

කේබල් තේරීම, පර්යන්ත සම්බන්ධතා, ආවරණ, භූගත කිරීම, කේබල් සීමා කිරීම, කැබිනට් වාතාශ්‍රය සහ පිවිසුම් මුද්‍රා යන සියල්ලටම අවධානය යොමු කළ යුතුය. විදුලි රැහැන් වටා සංවේදී බර කිරන සංඥා සැකසීම පරීක්ෂා කළ යුතු තවත් විස්තරයකි.

පැහැදිලි වයර් හඳුනාගැනීම සහ භාවිතා කළ හැකි විදුලි ඇඳීම් ද නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලයට දෝෂයක් පහසුවෙන් සොයා ගත හැකි ආකාරය කෙරෙහි බලපායි.

පාලන මෘදුකාංග සඳහා නිරූපණයක් අවශ්‍යයි. නිෂ්පාදනය අඩු වූ විට, බෑගයක් විවෘත වීමට අපොහොසත් වූ විට හෝ ක්‍රියාකරු නතර වී පද්ධතිය නැවත ආරම්භ කළ විට කුමක් සිදුවේදැයි විමසන්න. දෝෂ පණිවිඩය ක්‍රියාකරුට හේතුව සොයා ගැනීමට උපකාරී වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

මෙම විස්තර ඉංජිනේරු සහ එකලස් කිරීමේ කාලය ඇතුළත් වේ. සංරචක ආකෘති, කැබිනට් ඡායාරූප සහ චිත්‍ර ඉල්ලා සිටින්න, සහ අපේක්ෂිත පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයට සුදුසු ප්‍රදේශ මොනවාදැයි තහවුරු කරන්න.

නැව්ගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කරන ලද දේ පරීක්ෂා කරන්න.

සම්මත පද්ධතියකට තවමත් එහි තනි එකලස් කිරීම් පරීක්ෂා කිරීම සහ එහි යන්ත්‍ර සම්බන්ධීකරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සෝපානය නිෂ්පාදන නිසි ලෙස සැපයිය යුතුය. ඇසුරුම් යන්ත්‍රය සූදානම් වූ විට බර කිරන යන්ත්‍රය කොටසක් මුදා හැරිය යුතු අතර, නිෂ්පාදිතය නියමිත වේලාවට මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශය ඉවත් කළ යුතුය. බෑග් පද්ධතියක, අසාර්ථක බෑග් විවෘත කිරීමේ චක්‍රයක් නිෂ්පාදන විසර්ජනය වැළැක්විය යුතුය.

බර, වේගය සහ පිළිගැනීමේ සීමාවන් සටහන් කර ගනිමින්, නියෝජිත නිෂ්පාදන සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් පරීක්ෂණයකට එකඟ වන්න. සාමාන්‍ය ධාවනය සහ අදාළ නැවතුම් සහ නැවත ආරම්භ කිරීමේ කොන්දේසි ඇතුළත් කරන්න.

පරීක්ෂා කිරීමේ වටිනාකම රඳා පවතින්නේ පරීක්ෂා කරන ලද දේ, ප්‍රතිඵල පෙන්වූ දේ සහ හඳුනාගත් ගැටළු නිවැරදි කර නැවත පරීක්ෂා කර තිබේද යන්න මතය. යන්ත්‍රය පැය කිහිපයක් ක්‍රියාත්මක වූ බවට ප්‍රකාශයක් කිරීමෙන් එම ප්‍රශ්න විවෘත වේ.

යැවීමට පෙර, උපකරණ සුරක්ෂිත කර ඇති ආකාරය, ආරක්ෂාව අවශ්‍ය සංරචක මොනවාද සහ ස්ථාපනය අතරතුර ඕනෑම ප්‍රවාහන ආධාරකයක් ඉවත් කිරීමට අවශ්‍යද යන්න පැහැදිලි කරන්න.

මිල පිටුපස සාක්ෂි ඉල්ලන්න

නිශ්චිත නිෂ්පාදන තේරීම් වෙත සාකච්ඡාව නැවත ගෙන ඒමට කෙටි සංසන්දන පත්‍රිකාවක් භාවිතා කරන්න.

ඉහළ මිල ගණන් ඉදිරිපත් කිරීමකදී ඔබට සත්‍යාපනය කළ හැකි පැහැදිලි කිරීමක් තිබිය යුතුය. එහි ඉදිකිරීම් සහ පරීක්ෂා කරන ලද කාර්ය සාධනය ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලන විට අඩු මිල ගණන් ඉදිරිපත් කිරීම ද සුදුසු විය හැකිය. සෑම සැපයුම්කරුවෙකුටම විස්තර පැහැදිලි කිරීමට එකම අවස්ථාව ලබා දෙන්න.

ස්මාර්ට් බර පද්ධතියක් සඳහා, ඔබේ නිෂ්පාදන තොරතුරු, ඉලක්ක බර, බෑග් මානයන්, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය, අවශ්‍ය ප්‍රතිදානය සහ පිරිසිදු කිරීමේ කොන්දේසි යවන්න. ඔබේ ව්‍යාපෘතිය අපගේ කණ්ඩායම සමඟ සාකච්ඡා කරන්න. , සහ යෝජිත වින්‍යාසය, ඉදිකිරීම් සහ පරීක්ෂණ තත්ත්වයන් සංසන්දනය කිරීමට එම අවශ්‍යතා භාවිතා කරන්න.