Miért térnek el annyira a standard többfejű súlymérő csomagolórendszerek árai?

Két idézet szinte ugyanazt a rendszert írja le: egy 14 fejes, többfejes mérleg, egy felvonó, egy platform és egy csomagológép. A tartálykapacitás és a hirdetett sebesség hasonlónak tűnik, mégis az árak messze eltérnek egymástól.

Miután összeegyeztette a terméket, a zsák formátumát, a szükséges teljesítményt és a mellékelt berendezéseket, itt az ideje megvizsgálni, hogyan épülnek fel az egyes rendszerek.

Egy szabványos konfiguráció továbbra is számos gyártási döntést nyitva hagy: a vázszerkezet, az acél vastagsága és minősége, az alkatrészek súlya, a megmunkálás, az elektromos összeszerelés és tesztelés. Mindegyik befolyásolja a gyártó költségeit, és többet nehéz megítélni fényképek vagy egy rövid videó alapján.

Amikor egy Smart Weigh ajánlatot egy másik árajánlattal hasonlítunk össze, a következő részleteket javasoljuk megvizsgálni.

Gép súlya és vázstabilitása

Kezdje a berendezés nettó súlyával, ugyanazt a szállítási terjedelmet használva. A ládát és a platformot is magában foglaló szállítási súly nagyon keveset árul el magáról a csomagológépről.

A súly jelezheti, hogy mennyi anyag került a szerkezetbe. A következő kérdés az, hogy hol használják fel ezt az anyagot: a fő vázhoz, az alaphoz, a tartóelemekhez vagy a külső burkolatokhoz.

Egy többfejes mérlegnek stabil szerkezetre van szüksége, miközben a közeli berendezések mozognak. A tartókon keresztül továbbított külső rezgések zavarhatják a súlyjelet, és növelhetik a stabil leolvasáshoz szükséges időt. A Mérésügyi és Szabályozási Intézet ezt az összefüggést a ... című művében magyarázza el. útmutató a dinamikus mérlegeléshez .

A keret stabilitása a csomagológép számára is fontos. A fólia húzása, lezárása és a tasak kezelése ismétlődő mozgással jár. A keret túlzott elhajlása befolyásolhatja az igazítást, bár a zacskó megjelenése a fólia kezelésétől, a megfogó beállításaitól és a lezárási körülményektől is függ.

Hasonlítsa össze a vázrészeket, a merevítéseket, a csatlakozásokat, a lábakat és a tartóplatformot. A tető súlyának növelése nem sokat javít ezeken a tulajdonságokon.

Az acél vastagsága az alkatrésztől függ

Egy „rozsdamentes acél szerkezet” kifejezéssel egy újabb kérdés megválaszolatlanul marad: mennyi acélt használnak valójában?

Az alap, a szerkezeti elemek, a mechanizmus tartóelemei és a külső panelek vastagságáról külön-külön kérdezz rá. Ezek különböző feladatokat látnak el.

Hasonló geometria és terhelés esetén egy nem megfelelően vékony tartóelem könnyebben deformálódhat. Egy vékony burkolat horpadásokat szenvedhet a kezelés során. Ezek különböző problémák, amelyek különböző következményekkel járnak a gépre nézve.

Ez akkor fontos, amikor a berendezéseket közúton, tengeren, majd ismét közúton szállítják a telepítés előtt. A kezelés és a telepítés további lehetőségeket teremt az érintkezési károkra. A megfelelő ládázás, rögzítés és szállítási alátámasztások szintén befolyásolják, hogy jó állapotban érkeznek-e meg.

A vastagabb anyag költségnövelő, de a vastagságnak követnie kell az alkatrész funkcióját. A mérőgaratoknak például saját tömeg- és válaszidő-követelményeik vannak. Egy hasznos összehasonlítással azonosítható az adott helyeken használt anyag, ahelyett, hogy egyetlen vastagságot kérnének az egész rendszerre.

Ellenőrizze a rozsdamentes acél minőségét

Az SUS201, SUS304 és SUS316 hasonló kinézetű felületekkel rendelkezhet. Egy polírozott fénykép nem tudja megállapítani, hogy melyik minőséget használták.

A minőség befolyásolja a termékhez való alkalmasságot, a nedvességnek való kitettséget és a tisztítási környezetet. Ellenőrizze azt is, hogy az árajánlat meghatározza-e a termékkel érintkező alkatrészek, a keret, a burkolat vagy mindezek anyagát.

A Smart Weigh-nél a beérkező rozsdamentes acéllemezeket ellenőrizzük, hogy megfeleljenek a megadott SUS304 vagy SUS316 minőségnek. Ez egy olyan gyártási lépés, amelyet a készgépről készült fénykép nem tud bemutatni.

A beszerzési összehasonlításhoz kérje el az anyagspecifikációt, a kapcsolódó anyagdokumentációt és a beszállító ellenőrzési módszerét. Ötvözet azonosítása összetételbeli különbségeket használ az anyagok megkülönböztetésére.

Válassza ki a minőséget a tényleges működési környezetnek megfelelően. A 316-os acél használata igényes alkalmazásokban indokolt lehet; száraztermék-rendszerben történő meghatározása külön indoklást igényel.

Hasonlítsa össze a teljes mérőrendszert

A létszám és a tartálytérfogat csak egy részét írja le egy többfejű mérleg .

Vizsgáljuk meg részletesebben a mérőcellákat, azok kapacitását és rögzítését, a jelelektronikát, az adagoló vezérlését és a tartálymechanizmusokat. A mérőcella az az érzékelő, amely az alkalmazott terhelést mérhető jellé alakítja. A megadott pontosság mellett a válasza és a telepítés módja is fontos.

Működés közben a termék belép a tartályba, a súlyjel leülepszik, kiválasztódik egy kombináció, és a kiválasztott tartályok kiürülnek. Az adagoló beállításainak, a kapu mozgásának és a vezérlőszoftvernek együtt kell működniük ezen a cikluson belül.

Két azonos térfogatú tartály alakjában, a nyílás szabad magasságában és felületkezelésében is eltérhet. A bennmaradt termék vagy a hosszabb ürítési idő megváltoztatja a rendszer működését.

Kérjen egymás utáni súlyeredményeket a kívánt sebességgel, beleértve az átlagos túltöltést és a megállapodás szerinti határokon kívül eső csomagokat is. A kis súlynövekedést mutató kijelző vagy a sikeres statikus kalibráció csak a bizonyítékok egy részét szolgáltatja.

A kis különbségek összeadódnak. Napi 100 000 csomag gyártása esetén egy átlagos 0,5 g-os többlettöltés napi 50 kg terméket jelent. Használja saját termelési adatait a szigorúbb súlyszabályozás értékének felméréséhez.

A belső mozgó alkatrészek figyelmet érdemelnek

A PLC-k és motorok márkái általában nagy figyelmet kapnak. A csapágyak, tengelyek, vezetők, reduktorok, bütykök és szíjak ugyanolyan fontosak lehetnek az összehasonlításban, a gép kialakításától függően.

A specifikációk, a megmunkálás és a beszerelés mind hozzájárulnak a költségekhez. A tengelyilleszkedésnek, a beállításnak, a hézagoknak és a kenésnek meg kell felelnie a terhelésnek és az üzemi ciklusnak. Ezen illesztések és beállítások következetes betartása gyártási ellenőrzéseket és összeszerelési munkákat igényel.

Egy mechanizmus egy rövid bemutató során sikeresen mozoghat, miközben a kopással és az ismételhetőségtel kapcsolatos kérdések merülnek fel a tartós gyártással szemben. A hasznos ellenőrzések közé tartoznak a pontos alkatrészmodellek, a mozgás állandósága és a gyártó ellenőrzési nyilvántartásai.

Kérdezze meg azt is, hogyan lehet hozzáférni és cserélni a gyakran karbantartott alkatrészeket. Egy több szerelvény mögött elhelyezkedő csapágy több karbantartási munkát igényelhet, mint egy könnyen hozzáférhető. Ez egy gyakorlati tervezési különbség, amelyet érdemes megbeszélni vásárlás előtt.

A formázás és tömítés precíz összeszerelést igényel

Egy függőleges csomagológép A formázógallér, a fóliahúzó elrendezés és a tömítő szerelvény együttesen hozza létre a zsákot.

A formázófelületek, az igazítás és az egyenletes fóliamozgás figyelmet érdemel. A tömítőpofáknál a lényeges részletek közé tartozik a felületbeállítás, a nyomáseloszlás, a fűtés és a hőmérsékletmérés.

A tömítés minősége a nyomástól, a hőmérséklettől, az érintkezési időtől és a hűtési körülményektől függ. Egy hőmérséklet-szabályozó önmagában nem tudja megállapítani, hogy a teljes szerelvény mennyire jól teljesít.

Egy előre gyártott tasakcsomagoló gép , azt is vizsgálja meg, hogyan tartják a megfogók a tasakot, és hogyan néz ki a száj a lezáró állomás felé. Az egyenetlen elhelyezés még megfelelő hőmérséklet-beállítás esetén is gyűrődéseket okozhat.

Ezek az alkatrészek megmunkálást, összeszerelést, beállítást és ellenőrzést igényelnek. Hasonlítsa össze az egymást követő, ugyanazon termékkel és csomagolóanyaggal készült zsákokat. Ellenőrizze a zsák alakját, a tömítés állandóságát, a csapdába esett terméket és a megfelelő tömítési szilárdságot vagy szivárgásteszt eredményeit.

Hegesztés és simítás Gyártási munkák hozzáadása

A megfelelő rozsdamentes acél beszerzése egy szakasz. A vágás, hegesztés, felületkezelés és tisztítás további szakaszok, amelyek munkaerőt és ellenőrzést igényelnek.

Nézzen be a tartályokba, a platform alá és a látható panelek mögé. Ezek a területek éles széleket, befejezetlen illesztéseket, nehezen tisztítható réseket és egyenetlen kidolgozást fedhetnek fel.

A felület állapota fontos a korrózióállóság szempontjából. Az Outokumpu útmutatása a következőkről: kezelés a gyártás után elmagyarázza, miért igényelhet megfelelő eltávolítást a hegesztési oxidok és szennyeződések esetében.

A felületkezelésnek is illeszkednie kell a termékhez. Egyes alkalmazásoknál előnyös a texturált érintkezőfelületek használata, míg másoknak eltérő kezelésre van szükségük a termékáramlás és a tisztítás elősegítése érdekében.

Kérjen közeli fényképeket a reprezentatív belső területekről és magyarázatot a befejező folyamatról. A fényesre polírozott előlap korlátozott információt nyújt ezekről a kevésbé látható részletekről.

Az elektromos összeszerelés túlmutat az alkatrészmárkákon

Két rendszer használhatja ugyanazt a PLC márkát, és mégis eltérő elektromos felépítésű lehet.

A kábelválasztás, a csatlakozók csatlakoztatása, az árnyékolás, a földelés, a kábelrögzítés, a szekrény szellőztetése és a bemeneti tömítések mind figyelmet igényelnek. Az érzékeny mérőjelek elrendezése a tápkábelezés körül egy másik vizsgálandó részlet.

A vezetékek egyértelmű azonosítása és a használható elektromos rajzok szintén befolyásolják, hogy a karbantartó személyzet milyen könnyen tudja nyomon követni a hibákat.

A vezérlőszoftver megérdemel egy bemutatót. Kérdezd meg, mi történik, ha kifogyóban van a termék, egy tasak nem nyílik ki, vagy a kezelő leállítja és újraindítja a rendszert. Ellenőrizd, hogy a hibaüzenet segít-e a kezelőnek megtalálni a hiba okát.

Ezek a részletek tervezési és összeszerelési időt foglalnak magukban. Kérje el az alkatrészmodelleket, a szekrény fényképeit és rajzait, és erősítse meg, hogy mely területek alkalmasak a kívánt tisztítási módszerre.

Ellenőrizze, hogy mit teszteltek a szállítás előtt

Egy szabványos rendszer esetében is szükség van az egyes részegységek ellenőrzésére és a gépek összehangolására.

A liftnek megfelelően kell adagolnia a terméket. A mérlegnek ki kell adnia egy adagot, amikor a csomagológép készen áll, és a terméknek időben el kell hagynia a lezárási területet. Tasakos rendszereknél a sikertelen tasaknyitási ciklusnak meg kell akadályoznia a termék kiürülését.

Egyezzenek meg egy reprezentatív termék és csomagolóanyag felhasználásával végzett tesztben, rögzítve a súlyt, a sebességet és az elfogadási határértékeket. Tartalmazza a normál üzemi és a vonatkozó leállítási és újraindítási feltételeket.

A tesztelés értéke abban rejlik, hogy mit ellenőriztek, mit mutattak az eredmények, és hogy a feltárt problémákat kijavították-e és újra tesztelték-e. Az a kijelentés, hogy a gép több órán át futott, nyitva hagyja ezeket a kérdéseket.

Kiszállítás előtt tisztázza a berendezés rögzítésének módját, mely alkatrészeket kell védeni, és hogy a telepítés során el kell-e távolítani a szállítási rögzítőelemeket.

Kérj bizonyítékot az ár mögött

Használjon egy rövid összehasonlító táblázatot, hogy a megbeszélést visszaterjessze a konkrét gyártási döntésekre.

A magasabb árajánlatnak tartalmaznia kell egy olyan indoklást, amelyet ellenőrizni tudsz. Alacsonyabb árajánlat is megfelelő lehet, ha a konstrukció és a tesztelt teljesítmény megfelel az igényeidnek. Biztosíts minden beszállítónak azonos lehetőséget a részletek ismertetésére.

Egy intelligens mérőrendszerhez küldje el a termékinformációkat, a célzott súlyt, a zsák méreteit, a csomagolóanyagot, a szükséges teljesítményt és a tisztítási feltételeket. Beszélje meg projektjét csapatunkkal , és ezeket a követelményeket felhasználva hasonlítsa össze a javasolt konfigurációt, a konstrukciót és a vizsgálati feltételeket.