Pse sistemet standarde të paketimit me peshore shumëkokëshe ndryshojnë kaq shumë në çmim?

Dy citate mund të përshkruajnë pothuajse të njëjtin sistem: një peshore me shumë koka me 14 koka, një ashensor, një platformë dhe një makinë paketimi. Kapaciteti i kontejnerit dhe shpejtësia e reklamuar duken të ngjashme, megjithatë çmimet janë shumë larg njëra-tjetrës.

Pasi të keni përputhur produktin, formatin e çantës, prodhimin e kërkuar dhe pajisjet e përfshira, është koha të shikoni se si është ndërtuar secili sistem.

Një konfigurim standard lë ende shumë vendime prodhimi të hapura: ndërtimi i kornizës, trashësia dhe klasa e çelikut, peshimi i komponentëve, përpunimi mekanik, montimi dhe testimi elektrik. Secila prej tyre ndikon në koston e prodhuesit dhe disa prej tyre janë të vështira për t'u gjykuar nga fotografitë ose një video e shkurtër.

Kur krahasojmë një propozim të Smart Weigh me një kuotim tjetër, këto janë detajet që sugjerojmë të shqyrtohen.

Pesha e makinës dhe qëndrueshmëria e kornizës

Filloni me peshën neto të pajisjes, duke përdorur të njëjtin gamë furnizimesh. Një peshë transporti që përfshin arkën dhe platformën do t'ju tregojë shumë pak për vetë makinën e paketimit.

Pesha mund të tregojë se sa material është përdorur në strukturë. Pyetja tjetër është se ku përdoret ky material: në kornizën kryesore, në bazë, në elementët mbështetës apo në mbulesat e jashtme.

Një peshues me shumë koka ka nevojë për një strukturë të qëndrueshme ndërsa pajisjet e afërta janë në lëvizje. Dridhjet e jashtme të transmetuara përmes mbështetëseve të tij mund të shqetësojnë sinjalin e peshës dhe të rrisin kohën e nevojshme për një lexim të qëndrueshëm. Instituti i Matjes dhe Kontrollit e shpjegon këtë marrëdhënie në... udhëzues për peshimin dinamik .

Stabiliteti i kornizës ka rëndësi edhe për makinën e paketimit. Tërheqja e filmit, vulosja dhe trajtimi i qeses përfshijnë lëvizje të përsëritura. Shmangia e tepërt e kornizës mund të ndikojë në shtrirjen, megjithëse pamja e qeses varet edhe nga trajtimi i filmit, cilësimet e kapëses dhe kushtet e vulosjes.

Krahasoni seksionet e kornizës, mbështetëset, lidhjet, këmbët dhe platformën mbështetëse. Shtimi i peshës në një mbulesë nuk bën shumë për të përmirësuar këto karakteristika.

Trashësia e çelikut varet nga pjesa

Një citat që thotë "ndërtim prej çeliku inox" lë një pyetje tjetër pa përgjigje: sa çelik përdoret në të vërtetë?

Pyesni për trashësinë e bazës, elementëve strukturorë, mbështetëseve të mekanizmave dhe paneleve të jashtme veçmas. Ato bëjnë punë të ndryshme.

Për gjeometri dhe ngarkesë të krahasueshme, një pjesë mbështetëse jo aq e hollë mund të deformohet më lehtë. Një mbulesë e hollë mund të pësojë gërvishtje gjatë trajtimit. Këto janë probleme të ndryshme, me pasoja të ndryshme për makinën.

Kjo ka rëndësi kur pajisjet udhëtojnë përsëri me rrugë, det dhe rrugë para instalimit. Trajtimi dhe instalimi krijojnë mundësi të mëtejshme për dëmtime nga kontakti. Arka, ankorimi dhe mbështetëset e përshtatshme të transportit ndikojnë gjithashtu nëse ato arrijnë në gjendje të mirë.

Materiali më i trashë shton koston, por trashësia duhet të ndjekë funksionin e pjesës. Për shembull, henketat e peshimit kanë kërkesat e tyre për masën dhe reagimin. Një krahasim i dobishëm identifikon materialin e përdorur në vende specifike në vend që të kërkojë një trashësi për të gjithë sistemin.

Verifikoni Klasën e Çelikut Inoks

SUS201, SUS304 dhe SUS316 mund të kenë sipërfaqe me pamje të ngjashme. Një fotografi e lëmuar nuk mund të përcaktojë se cila gradë është përdorur.

Nota ndikon në përshtatshmërinë për produktin, ekspozimin ndaj lagështirës dhe mjedisin e pastrimit. Kontrolloni gjithashtu nëse një kuotë specifikon materialin për pjesët që vijnë në kontakt me produktin, kornizën, kutinë apo të gjitha këto.

Në Smart Weigh, ne kontrollojmë fletët e çelikut inox që vijnë për të verifikuar gradën e specifikuar SUS304 ose SUS316. Ky është një hap prodhimi që një fotografi e makinës së përfunduar nuk mund ta tregojë.

Për një krahasim blerjesh, kërkoni specifikimin e materialit, dokumentet mbështetëse të materialit dhe metodën e verifikimit të furnizuesit. Identifikimi i aliazhit përdor ndryshimet në përbërje për të dalluar materialet.

Zgjidhni gradën për mjedisin aktual të funksionimit. Përdorimi i 316 në një aplikim të kërkuar mund të justifikohet; specifikimi i tij në të gjithë një sistem me produkt të thatë kërkon justifikimin e vet.

Krahasoni Sistemin e Plotë të Peshimit

Numri i kokave dhe vëllimi i pusetave përshkruajnë vetëm një pjesë të një peshues me shumë koka .

Shikoni më tej qelizat e ngarkesës, kapacitetin dhe montimin e tyre, elektronikën e sinjalit, kontrollin e furnizuesit dhe mekanizmat e pusetave. Një qelizë ngarkese është sensori që konverton ngarkesën e aplikuar në një sinjal të matshëm. Përgjigja e saj dhe mënyra se si instalohet kanë rëndësi së bashku me saktësinë e saj të deklaruar.

Gjatë funksionimit, produkti hyn në një bunker, sinjali i peshës stabilizohet, zgjidhet një kombinim dhe bunkerët e zgjedhur shkarkohen. Cilësimet e furnizuesit, lëvizja e portës dhe softueri i kontrollit duhet të funksionojnë së bashku brenda atij cikli.

Dy bunkerë me të njëjtin vëllim të deklaruar mund të ndryshojnë gjithashtu në formë, hapësirë ​​hapësire porte dhe sipërfaqe. Produkti që mbetet brenda ose që kërkon më shumë kohë për t'u shkarkuar ndryshon mënyrën se si funksionon sistemi.

Kërkoni rezultate të njëpasnjëshme të peshimit me shpejtësinë e kërkuar, duke përfshirë mbimbushjen mesatare dhe paketat jashtë kufijve të rënë dakord. Një ekran që tregon rritje të vogla të peshës, ose një kalibrim statik të suksesshëm, ofron vetëm një pjesë të provave.

Dallimet e vogla mblidhen. Me një prodhim prej 100,000 paketash në ditë, një mbushje mesatare shtesë prej 0.5 g arrin në 50 kg produkt në ditë. Përdorni shifrat tuaja të prodhimit për të vlerësuar vlerën e një kontrolli më të rreptë të peshës.

Pjesët e brendshme lëvizëse meritojnë vëmendje

Markat e PLC-ve dhe motorëve zakonisht marrin shumë vëmendje. Kushinetat, boshtet, udhëzuesit, reduktorët, boshtet me kama dhe rripat mund të jenë po aq të rëndësishëm për krahasimin, varësisht nga dizajni i makinës.

Specifikimet, përpunimi dhe instalimi i tyre kontribuojnë të gjitha në kosto. Përshtatjet e boshtit, shtrirja, hapësirat dhe lubrifikimi duhet t'i përshtaten ngarkesës dhe ciklit të funksionimit. Mbajtja e këtyre përshtatjeve dhe shtrirjeve në mënyrë të vazhdueshme kërkon kontrolle prodhimi dhe punë montimi.

Një mekanizëm mund të lëvizë me sukses gjatë një demonstrimi të shkurtër, ndërkohë që lë pikëpyetje në lidhje me konsumimin dhe përsëritshmërinë gjatë prodhimit të qëndrueshëm. Kontrollet e dobishme përfshijnë modelet e sakta të komponentëve, qëndrueshmërinë e lëvizjes dhe të dhënat e inspektimit të prodhuesit.

Pyesni gjithashtu se si aksesohen dhe zëvendësohen pjesët që mirëmbahen shpesh. Një kushinetë e varrosur pas disa montimeve mund të kërkojë më shumë punë mirëmbajtjeje sesa një kushinetë e aksesueshme. Ky është një ndryshim praktik në dizajn që ia vlen të diskutohet para blerjes.

Formimi dhe vulosja kërkojnë montim të saktë

Në një makinë paketimi vertikale , jaka formuese, rregullimi i tërheqjes së filmit dhe montimi i vulosjes punojnë së bashku për të prodhuar qesen.

Sipërfaqet formuese, shtrirja dhe lëvizja konsistente e filmit meritojnë vëmendje. Te nofullat e vulosjes, detajet përkatëse përfshijnë shtrirjen e sipërfaqes, shpërndarjen e presionit, ngrohjen dhe matjen e temperaturës.

Cilësia e vulosjes varet nga presioni, temperatura, koha e kontaktit dhe kushtet e ftohjes. Vetëm një kontrollues temperature nuk mund të përcaktojë se sa mirë funksionon i gjithë montimi.

Për një makinë paketimi qese të parapërgatitura , shqyrtoni gjithashtu se si kapësit e mbajnë qesen dhe si paraqitet gryka në stacionin e vulosjes. Pozicionimi i pabarabartë mund të krijojë rrudha edhe kur temperatura është e saktë.

Këto pjesë kërkojnë përpunim mekanik, rregullim dhe verifikim të montimit. Krahasoni qeset e përfunduara të njëpasnjëshme duke përdorur të njëjtin produkt dhe material paketimi. Kontrolloni formën e qeses, qëndrueshmërinë e vulosjes, produktin e bllokuar dhe rezultatet e provës së rezistencës së duhur të vulosjes ose rrjedhjes.

Saldim dhe Përfundim, Shtim Punimesh Prodhimi

Blerja e çelikut inox të duhur është një fazë. Prerja, saldimi, përfundimi dhe pastrimi i tij janë faza të mëtejshme që kërkojnë punë dhe inspektim.

Shikoni brenda kontejnerëve, poshtë platformës dhe pas paneleve të dukshme. Këto zona mund të zbulojnë skaje të mprehta, nyje të papërfunduara, boshllëqe të vështira për t'u pastruar dhe punim të paqëndrueshëm.

Gjendja e sipërfaqes ka rëndësi për rezistencën ndaj korrozionit. Udhëzimet e Outokumpu-s mbi trajtimi pas fabrikimit shpjegon pse oksidet e saldimit dhe ndotja mund të kërkojnë heqjen e duhur.

Përfundimi duhet t'i përshtatet edhe produktit. Disa aplikime përfitojnë nga sipërfaqet e kontaktit me teksturë, ndërsa të tjerat kanë nevojë për një trajtim të ndryshëm për të mbështetur rrjedhshmërinë dhe pastrimin e produktit.

Kërkoni fotografi nga afër të zonave të brendshme përfaqësuese dhe një shpjegim të procesit të përfundimit. Një panel i përparmë i lëmuar me shkëlqim ofron informacion të kufizuar rreth këtyre detajeve më pak të dukshme.

Montimi elektrik shkon përtej markave të komponentëve

Dy sisteme mund të përdorin të njëjtën markë PLC dhe prapëseprapë të kenë ndërtim elektrik të ndryshëm.

Përzgjedhja e kabllove, lidhjet e terminaleve, mbrojtja, tokëzimi, kufizimi i kabllove, ventilimi i kabinetit dhe guarnicionet e hyrjes, të gjitha këto kërkojnë vëmendje. Rregullimi i sinjaleve të ndjeshme të peshimit rreth instalimeve elektrike është një tjetër detaj që duhet shqyrtuar.

Identifikimi i qartë i telave dhe vizatimet elektrike të përdorshme ndikojnë gjithashtu në lehtësinë se sa lehtë stafi i mirëmbajtjes mund ta gjurmojë një defekt.

Softueri i kontrollit meriton një demonstrim. Pyesni se çfarë ndodh kur produkti mbaron, një qese nuk hapet ose operatori ndalon dhe rinis sistemin. Kontrolloni nëse mesazhi i defektit e ndihmon operatorin të gjejë shkakun.

Këto detaje përfshijnë kohën e inxhinierisë dhe të montimit. Kërkoni modelet e komponentëve, fotografitë dhe vizatimet e kabinetit, dhe konfirmoni se cilat zona janë të përshtatshme për metodën e synuar të pastrimit.

Kontrolloni se çfarë është testuar para dërgesës

Një sistem standard ende ka nevojë për kontrollimin e montimeve të tij individuale dhe koordinimin e makinave të tij.

Ashensori duhet të furnizojë produktin në mënyrë të përshtatshme. Peshorja duhet të lirojë një pjesë kur makina e paketimit të jetë gati dhe produkti duhet të pastrojë zonën e vulosjes në kohë. Në një sistem qesesh, një cikël i pasuksesshëm hapjeje qesesh duhet të parandalojë shkarkimin e produktit.

Bini dakord për një provë duke përdorur produktin dhe materialin përfaqësues të paketimit, me peshën, shpejtësinë dhe kufijtë e pranimit të regjistruar. Përfshini kushtet normale të funksionimit dhe kushtet përkatëse të ndalimit dhe rinisjes.

Vlera e testimit qëndron në atë që është kontrolluar, në atë që treguan rezultatet dhe nëse problemet e identifikuara janë korrigjuar dhe ritestuar. Një deklaratë se makina ka punuar për disa orë i lë këto pyetje të hapura.

Përpara dërgimit, sqaroni gjithashtu se si sigurohet pajisja, cilët komponentë kanë nevojë për mbrojtje dhe nëse ndonjë mbështetëse transporti duhet të hiqet gjatë instalimit.

Kërkoni prova pas çmimit

Përdorni një fletë të shkurtër krahasimi për ta rikthyer diskutimin te zgjedhjet specifike të prodhimit.

Një kuotë më e lartë duhet të ketë një shpjegim që mund ta verifikoni. Një kuotë më e ulët mund të jetë gjithashtu e përshtatshme kur ndërtimi dhe performanca e testuar e saj plotësojnë kërkesat tuaja. Jepini secilit furnizues të njëjtën mundësi për të shpjeguar detajet.

Për një sistem peshimi inteligjent, dërgoni informacionin e produktit tuaj, peshën e synuar, dimensionet e qeses, materialin e paketimit, prodhimin e kërkuar dhe kushtet e pastrimit. Diskutoni projektin tuaj me ekipin tonë , dhe përdorini këto kërkesa për të krahasuar konfigurimin, ndërtimin dhe kushtet e testimit të propozuara.