Tại sao giá của các hệ thống đóng gói cân đa đầu tiêu chuẩn lại chênh lệch nhiều đến vậy?

Hai báo giá có thể mô tả gần như cùng một hệ thống: một máy cân đa đầu 14 đầu, một thang nâng, một bệ đỡ và một máy đóng gói. Dung tích phễu và tốc độ được quảng cáo trông khá giống nhau, nhưng giá cả lại chênh lệch rất lớn.

Sau khi đã lựa chọn sản phẩm, định dạng bao bì, sản lượng yêu cầu và thiết bị đi kèm, đã đến lúc xem xét cách thức xây dựng từng hệ thống.

Cấu hình tiêu chuẩn vẫn để ngỏ nhiều quyết định trong sản xuất: kết cấu khung, độ dày và mác thép, cân các bộ phận, gia công, lắp ráp điện và thử nghiệm. Mỗi yếu tố đều ảnh hưởng đến chi phí của nhà sản xuất, và một số yếu tố rất khó đánh giá chỉ qua ảnh chụp hoặc video ngắn.

Khi so sánh báo giá của Smart Weigh với một báo giá khác, đây là những chi tiết chúng tôi đề xuất bạn nên xem xét.

Trọng lượng máy và độ ổn định khung

Hãy bắt đầu bằng trọng lượng tịnh của thiết bị, sử dụng cùng phạm vi cung cấp. Trọng lượng vận chuyển bao gồm cả thùng và bệ đỡ sẽ không cho bạn biết nhiều về chính máy đóng gói.

Trọng lượng có thể cho biết lượng vật liệu đã được sử dụng trong cấu trúc. Câu hỏi tiếp theo là vật liệu đó được sử dụng ở đâu: khung chính, móng, các bộ phận chịu lực hay lớp phủ bên ngoài.

Máy cân đa đầu cần có cấu trúc ổn định trong khi các thiết bị lân cận đang di chuyển. Rung động bên ngoài truyền qua các bộ phận đỡ có thể làm nhiễu tín hiệu cân và tăng thời gian cần thiết để có được kết quả đo ổn định. Viện Đo lường và Kiểm soát giải thích mối quan hệ này trong tài liệu của họ. hướng dẫn về cân động .

Độ ổn định của khung máy cũng rất quan trọng đối với máy đóng gói. Việc kéo màng, hàn kín và xử lý túi liên quan đến các chuyển động lặp đi lặp lại. Độ lệch khung quá mức có thể ảnh hưởng đến sự thẳng hàng, mặc dù hình thức bên ngoài của túi cũng phụ thuộc vào việc xử lý màng, cài đặt kẹp và điều kiện hàn kín.

Hãy so sánh các phần khung, thanh giằng, các mối nối, chân đế và bệ đỡ. Việc thêm trọng lượng vào tấm phủ không giúp cải thiện nhiều các đặc điểm đó.

Độ dày thép phụ thuộc vào từng chi tiết.

Câu nói “kết cấu thép không gỉ” vẫn chưa giải đáp được một câu hỏi khác: thực tế sử dụng bao nhiêu thép?

Hãy hỏi riêng về độ dày của phần đế, các cấu kiện chịu lực, giá đỡ cơ cấu và các tấm ốp ngoài. Mỗi bộ phận có chức năng khác nhau.

Với hình dạng và tải trọng tương đương, một bộ phận đỡ quá mỏng có thể dễ bị biến dạng hơn. Một lớp phủ mỏng có thể bị móp trong quá trình vận chuyển. Đó là những vấn đề khác nhau, với những hậu quả khác nhau đối với máy móc.

Điều này rất quan trọng khi thiết bị được vận chuyển bằng đường bộ, đường biển và lại bằng đường bộ trước khi lắp đặt. Việc vận chuyển và lắp đặt tạo ra thêm nguy cơ hư hỏng do va chạm. Việc đóng thùng, neo giữ và sử dụng các thiết bị hỗ trợ vận chuyển phù hợp cũng ảnh hưởng đến việc thiết bị có đến nơi trong tình trạng tốt hay không.

Vật liệu dày hơn sẽ làm tăng chi phí, nhưng độ dày cần phải phù hợp với chức năng của bộ phận. Ví dụ, phễu cân có những yêu cầu riêng về khối lượng và khả năng phản hồi. Một sự so sánh hữu ích là xác định vật liệu được sử dụng ở những vị trí cụ thể thay vì yêu cầu một độ dày duy nhất cho toàn bộ hệ thống.

Kiểm tra loại thép không gỉ.

Thép không gỉ SUS201, SUS304 và SUS316 có thể có bề mặt trông tương tự nhau. Ảnh chụp bề mặt đã được đánh bóng không thể xác định được loại thép nào đã được sử dụng.

Cấp độ vật liệu ảnh hưởng đến sự phù hợp với sản phẩm, khả năng tiếp xúc với độ ẩm và môi trường vệ sinh. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem báo giá có ghi rõ vật liệu cho các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm, khung, vỏ hoặc tất cả các bộ phận này hay không.

Tại Smart Weigh, chúng tôi kiểm tra các tấm thép không gỉ nhập khẩu để xác minh loại thép SUS304 hoặc SUS316 theo đúng tiêu chuẩn. Đây là một bước trong quy trình sản xuất mà hình ảnh máy móc hoàn thiện không thể hiện được.

Để so sánh giá mua, hãy yêu cầu xem thông số kỹ thuật vật liệu, các tài liệu chứng minh vật liệu và phương pháp kiểm chứng của nhà cung cấp. Nhận dạng hợp kim Sử dụng sự khác biệt về thành phần để phân biệt các vật liệu.

Hãy chọn loại thép phù hợp với môi trường hoạt động thực tế. Việc sử dụng thép 316 trong các ứng dụng đòi hỏi cao có thể được biện minh; tuy nhiên, việc chỉ định loại thép này cho toàn bộ hệ thống sản phẩm khô cần có lý do riêng.

So sánh hệ thống cân hoàn chỉnh

Số lượng người và thể tích phễu chỉ mô tả một phần của vấn đề. máy cân đa đầu .

Hãy tìm hiểu kỹ hơn về các cảm biến tải trọng, khả năng chịu tải và cách lắp đặt, mạch điện tử tín hiệu, điều khiển bộ cấp liệu và cơ cấu phễu. Cảm biến tải trọng là thiết bị chuyển đổi tải trọng tác dụng thành tín hiệu có thể đo được. Phản hồi và cách lắp đặt của nó rất quan trọng, bên cạnh độ chính xác được công bố.

Trong quá trình vận hành, sản phẩm đi vào phễu, tín hiệu trọng lượng ổn định, một tổ hợp được chọn và các phễu đã chọn sẽ xả sản phẩm. Các cài đặt của bộ cấp liệu, chuyển động của cửa van và phần mềm điều khiển phải hoạt động đồng bộ trong chu trình đó.

Hai phễu có cùng dung tích ghi trên nhãn cũng có thể khác nhau về hình dạng, khe hở cửa và độ hoàn thiện bề mặt. Lượng sản phẩm còn lại bên trong hoặc thời gian xả lâu hơn sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống.

Hãy yêu cầu kết quả cân liên tiếp ở tốc độ yêu cầu, bao gồm cả lượng hàng thừa trung bình và các kiện hàng nằm ngoài giới hạn đã thỏa thuận. Màn hình hiển thị các mức tăng cân nhỏ, hoặc việc hiệu chuẩn tĩnh thành công, chỉ cung cấp một phần bằng chứng.

Những khác biệt nhỏ tích lũy lại sẽ tạo nên sự khác biệt lớn. Với sản lượng 100.000 gói mỗi ngày, trung bình mỗi gói thêm 0,5g sẽ làm giảm trọng lượng sản phẩm xuống còn 50kg mỗi ngày. Hãy sử dụng số liệu sản xuất của riêng bạn để đánh giá giá trị của việc kiểm soát trọng lượng chặt chẽ hơn.

Các bộ phận chuyển động bên trong cần được chú ý

Các thương hiệu PLC và động cơ thường nhận được nhiều sự chú ý. Vòng bi, trục, dẫn hướng, bộ giảm tốc, cam và dây đai cũng có thể quan trọng không kém trong quá trình so sánh, tùy thuộc vào thiết kế máy móc.

Các thông số kỹ thuật, gia công và lắp đặt đều góp phần vào chi phí. Độ khít trục, sự thẳng hàng, khe hở và bôi trơn cần phải phù hợp với tải trọng và chu kỳ hoạt động. Việc duy trì độ khít và thẳng hàng đó một cách nhất quán đòi hỏi phải kiểm tra trong quá trình sản xuất và công tác lắp ráp.

Một cơ cấu có thể hoạt động thành công trong một buổi trình diễn ngắn, nhưng lại đặt ra câu hỏi về độ hao mòn và tính lặp lại trong quá trình sản xuất liên tục. Các bước kiểm tra hữu ích bao gồm việc xác định chính xác mẫu linh kiện, tính nhất quán của chuyển động và hồ sơ kiểm tra của nhà sản xuất.

Hãy hỏi thêm về cách tiếp cận và thay thế các bộ phận cần bảo dưỡng thường xuyên. Một ổ bi nằm sâu bên trong nhiều cụm chi tiết có thể cần nhiều công việc bảo trì hơn so với một ổ bi dễ tiếp cận. Đây là một điểm khác biệt thực tế trong thiết kế đáng để thảo luận trước khi mua.

Quá trình tạo hình và niêm phong đòi hỏi sự lắp ráp chính xác.

Trên một máy đóng gói thẳng đứng Cơ cấu tạo hình cổ túi, cơ cấu kéo màng và cụm hàn kín hoạt động cùng nhau để tạo ra chiếc túi.

Việc tạo hình bề mặt, căn chỉnh và chuyển động màng phim nhất quán cần được chú ý. Tại các hàm kẹp, các chi tiết liên quan bao gồm căn chỉnh bề mặt, phân bố áp suất, gia nhiệt và đo nhiệt độ.

Chất lượng mối hàn phụ thuộc vào áp suất, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc và điều kiện làm mát. Chỉ riêng bộ điều khiển nhiệt độ không thể xác định được hiệu suất hoạt động của toàn bộ cụm hàn.

Đối với một máy đóng gói túi làm sẵn Ngoài ra, hãy kiểm tra cách các bộ phận kẹp giữ túi và cách miệng túi được đưa vào trạm hàn. Vị trí không đều có thể gây ra nếp nhăn ngay cả khi cài đặt nhiệt độ chính xác.

Các bộ phận này cần được gia công, điều chỉnh lắp ráp và kiểm tra. So sánh các túi thành phẩm liên tiếp sử dụng cùng một sản phẩm và vật liệu đóng gói. Kiểm tra hình dạng túi, độ đồng nhất của mối hàn, lượng sản phẩm bị giữ lại và kết quả kiểm tra độ bền mối hàn hoặc kiểm tra rò rỉ.

Công việc hàn và hoàn thiện bổ sung thêm vào công việc sản xuất.

Việc mua đúng loại thép không gỉ chỉ là một bước. Cắt, hàn, hoàn thiện và làm sạch là những bước tiếp theo đòi hỏi nhân công và kiểm tra.

Hãy kiểm tra bên trong các phễu chứa, bên dưới bệ đỡ và phía sau các tấm ốp có thể nhìn thấy. Những khu vực này có thể cho thấy các cạnh sắc nhọn, các mối nối chưa hoàn thiện, các khe hở khó làm sạch và chất lượng thi công không đồng đều.

Tình trạng bề mặt có ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn. Hướng dẫn của Outokumpu về xử lý sau khi chế tạo Giải thích lý do tại sao oxit hàn và tạp chất có thể cần được loại bỏ đúng cách.

Lớp hoàn thiện cũng cần phù hợp với sản phẩm. Một số ứng dụng sẽ có lợi thế hơn khi sử dụng bề mặt tiếp xúc có kết cấu, trong khi những ứng dụng khác cần phương pháp xử lý khác để hỗ trợ dòng chảy của sản phẩm và việc làm sạch.

Hãy yêu cầu xem ảnh cận cảnh các khu vực bên trong tiêu biểu và lời giải thích về quy trình hoàn thiện. Mặt trước được đánh bóng sáng loáng sẽ cung cấp rất ít thông tin về những chi tiết ít nhìn thấy hơn này.

Lắp ráp điện tử không chỉ giới hạn ở các thương hiệu linh kiện.

Hai hệ thống có thể sử dụng cùng một nhãn hiệu PLC nhưng vẫn có cấu trúc điện khác nhau.

Việc lựa chọn cáp, kết nối đầu cuối, chống nhiễu, nối đất, cố định cáp, thông gió tủ điện và gioăng kín cửa ra vào đều cần được chú ý. Bố trí các tín hiệu cân nhạy cảm xung quanh hệ thống dây điện cũng là một chi tiết cần xem xét.

Việc nhận diện dây dẫn rõ ràng và sơ đồ điện dễ sử dụng cũng ảnh hưởng đến việc nhân viên bảo trì có thể dễ dàng tìm ra lỗi như thế nào.

Phần mềm điều khiển cần được trình diễn. Hãy hỏi xem điều gì xảy ra khi lượng sản phẩm sắp hết, túi đựng không mở được hoặc người vận hành dừng và khởi động lại hệ thống. Kiểm tra xem thông báo lỗi có giúp người vận hành tìm ra nguyên nhân hay không.

Các chi tiết này liên quan đến thời gian thiết kế và lắp ráp. Hãy yêu cầu các mẫu linh kiện, ảnh chụp và bản vẽ tủ, đồng thời xác nhận những khu vực nào phù hợp với phương pháp làm sạch dự định.

Kiểm tra những gì đã được kiểm tra trước khi giao hàng.

Một hệ thống tiêu chuẩn vẫn cần kiểm tra từng cụm lắp ráp riêng lẻ và phối hợp các máy móc của nó.

Thang máy phải cung cấp sản phẩm một cách phù hợp. Máy cân phải nhả một phần sản phẩm khi máy đóng gói đã sẵn sàng, và sản phẩm phải thoát khỏi khu vực niêm phong kịp thời. Đối với hệ thống đóng gói dạng túi, chu kỳ mở túi không thành công sẽ ngăn chặn việc xả sản phẩm.

Thống nhất một bài kiểm tra sử dụng sản phẩm và vật liệu đóng gói tiêu biểu, ghi lại các giới hạn về trọng lượng, tốc độ và mức chấp nhận. Bao gồm điều kiện vận hành bình thường và các điều kiện dừng-khởi động lại cần thiết.

Giá trị của việc thử nghiệm nằm ở chỗ những gì đã được kiểm tra, kết quả cho thấy điều gì và liệu các vấn đề đã được xác định có được khắc phục và kiểm tra lại hay không. Một tuyên bố rằng máy đã chạy trong vài giờ vẫn để ngỏ những câu hỏi đó.

Trước khi vận chuyển, cần làm rõ cách thức cố định thiết bị, các bộ phận nào cần được bảo vệ và liệu có cần tháo bỏ bất kỳ giá đỡ vận chuyển nào trong quá trình lắp đặt hay không.

Hãy yêu cầu bằng chứng chứng minh giá cả.

Sử dụng một bảng so sánh ngắn gọn để đưa cuộc thảo luận trở lại các lựa chọn sản xuất cụ thể.

Báo giá cao hơn cần có lời giải thích để bạn có thể kiểm chứng. Báo giá thấp hơn cũng có thể phù hợp nếu kết cấu và hiệu suất đã được kiểm nghiệm đáp ứng yêu cầu của bạn. Hãy cho mỗi nhà cung cấp cơ hội như nhau để giải thích chi tiết.

Đối với hệ thống cân thông minh, hãy gửi thông tin sản phẩm của bạn, bao gồm trọng lượng mục tiêu, kích thước bao bì, vật liệu đóng gói, sản lượng yêu cầu và điều kiện vệ sinh. Hãy thảo luận dự án của bạn với nhóm của chúng tôi. và sử dụng các yêu cầu đó để so sánh cấu hình, cấu trúc và điều kiện thử nghiệm được đề xuất.