પાવડર જથ્થાત્મક પેકેજિંગ મશીનની સામાન્ય ખામી નિરીક્ષણ અને મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ!

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર

પાવડર ક્વોન્ટિટેટિવ ​​પેકેજિંગ મશીનની સામાન્ય ખામી નિરીક્ષણ અને મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ! પેકેજિંગ મશીનરી અને સાધનોમાં દૈનિક ઉપયોગમાં કેટલીક નાની ખામીઓ અનિવાર્યપણે હશે. ઉદ્યોગના સાહસો માટે, વર્કશોપમાં મશીનો સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન અચાનક નિષ્ફળ જાય છે. આ પ્રશ્નો ખરેખર હેરાન કરે છે. કારણ કે પેકેજિંગ મશીનરીની નિષ્ફળતા માત્ર પેકેજિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે, ડિલિવરીમાં વિલંબ કરશે નહીં, પરંતુ પેકેજિંગ સલામતીને પણ અસર કરશે, ખાસ કરીને પેકેજ્ડ ખોરાક.

વાસ્તવમાં, ફેક્ટરીના પેકેજિંગ મશીન (કદાચ મશીનનો કોઈ ભાગ) નિષ્ફળ જવું સામાન્ય છે. તે વૃદ્ધત્વ અથવા ઢીલું થવાને કારણે થાય છે. જો ખામીને શક્ય તેટલી વહેલી તકે ઉકેલવી હોય, તો જાળવણી કર્મચારીઓને મશીનરીની સંબંધિત સમજ હોવી જોઈએ, મશીનરીના સ્વાસ્થ્યને સમજવું જોઈએ, કયા ભાગો ગંભીર રીતે નુકસાન પામેલા છે અને કયા ભાગો સરળતાથી છૂટા થઈ શકે છે.

પાવડર ક્વોન્ટિટેટિવ ​​પેકેજિંગ મશીનોના કેટલાક સામાન્ય ખામીઓ અને ઉકેલો. 1. પલ્સ ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ કેબિનેટમાં ટ્રાન્સમિટ કરી શકાતી નથી. આ પાવડર ક્વોન્ટિટેટિવ ​​પેકેજિંગ મશીનના ફોટોઇલેક્ટ્રિક સ્વીચની ઉચ્ચ સંવેદનશીલતાને કારણે અથવા અવરોધિત થઈ શકે છે. આ સમયે, કૃપા કરીને ફોટોઇલેક્ટ્રિક સંવેદનશીલતાને યોગ્ય સ્થિતિમાં ગોઠવો અથવા અવરોધ દૂર કરો.

2. પલ્સ વધારો વજન ઘટાડો સામગ્રી ઉમેર્યા પછી, વાસ્તવિક વજન સહનશીલતાની બહાર હોય છે. આ હોપરમાં વિવિધ સામગ્રી સ્તરોને કારણે થાય છે. થોડી બેગ ગોઠવ્યા પછી, તે સામાન્ય થઈ શકે છે.

તેથી, હોપરમાં સામગ્રીના સ્તરને વાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવું (મેન્યુઅલ ફીડિંગ) અથવા બેગની પ્રીસેટ સંખ્યા (ઓટોમેટિક ફીડિંગ) ને સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે. 3. કેલિબ્રેશન સ્કેલનો શૂન્ય બિંદુ અસ્થિર છે. મોટી હવા પ્રવાહ (જેમ કે પવન, ઇલેક્ટ્રિક પંખા, એર કન્ડીશનર) અથવા કંપન સ્ત્રોતો હોઈ શકે છે. ઉપરાંત, જો બોર્ડ ઉચ્ચ આસપાસના ભેજને કારણે ભીનું હોય તો આ ઘટના બની શકે છે.

આ સમયે, સ્કેલના કેસીંગને કાળજીપૂર્વક દૂર કરો અને કોઈપણ ભેજને દૂર કરવા માટે હેર ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરો. નોંધ: હેર ડ્રાયર સર્કિટ બોર્ડની ખૂબ નજીક ન હોવું જોઈએ, અને ભેજને દૂર કરવા માટે તેને લાંબા સમય સુધી ગરમ ન કરવું જોઈએ, જેથી ઘટકોને નુકસાન ન થાય. 4. સ્ક્રુ ખસતો નથી અથવા માપન પરિણામ સારું છે (1) સામગ્રીમાં વિવિધ વસ્તુઓ છે, જેના પરિણામે સામગ્રી કપ વધુ પડતો પ્રતિકાર અથવા વિચિત્રતા તરફ દોરી જાય છે.

આ કિસ્સામાં, કૃપા કરીને બંધ કરો, મટીરીયલ કપ દૂર કરો, કાટમાળ દૂર કરો અથવા મટીરીયલ કપની સ્થિતિ સમાયોજિત કરો; (2) ઓપરેટર કન્ટેનરના તળિયાને મટીરીયલ કપના આઉટલેટ સામે ટેકવીને ઓપરેશન પદ્ધતિ બદલી શકે છે. 5. પેકેજિંગ સ્પષ્ટીકરણો અથવા સામગ્રી બદલ્યા પછી અચોક્કસ માપન (1) સ્ટિરર સ્ક્રેપરની સ્થિતિ યોગ્ય નથી અને તેને ગોઠવવાની જરૂર છે જેથી સ્ક્રેપરનો નીચેનો છેડો સર્પાકારથી લગભગ 10-15 મીમી દૂર હોય; (2) જો ભર્યા પછી લીકેજ થાય, તો કૃપા કરીને લીક-પ્રૂફ નેટ ઉમેરો. 6. સ્ટિરિંગ મોટર ચાલતી નથી (1) પાવડર જથ્થાત્મક પેકેજિંગ મશીન અનિવાર્યપણે ઓપરેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલાક મશીનોને ગરમ કરશે, અને થર્મલ ઓવરલોડ રિલે ટ્રીપ કરશે.

આ બિંદુએ, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ કેબિનેટ ખોલો અને તમે જોશો કે થર્મલ ઓવરલોડ રિલે ટ્રીપ સૂચક (લીલો) બહાર ધકેલાઈ ગયો છે. ખામીનું કારણ સ્ટિરિંગ મોટરનો વધુ પડતો ભાર અથવા જ્યારે તે બંધ થાય છે ત્યારે કંપન છે. (2) પાવર સપ્લાય ફેઝની બહાર છે. 7. મોટર સામાન્ય રીતે કામ કરી શકતી નથી અથવા કામ કરી શકતી નથી (1) જો ગ્રીડ વોલ્ટેજ ખૂબ વધઘટ થાય છે, તો ડ્રાઇવ પાવર ચાલુ થશે અને ડ્રાઇવર પાવર પોતે જ લોક થઈ જશે; (2) રનિંગ ફ્રીક્વન્સી ખૂબ ઊંચી છે, જેના કારણે સ્ટેપર મોટર સ્ટેપ્સ ગુમાવે છે.

8. જ્યારે પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ ખૂબ ઓછું હોય ત્યારે નીચેની ખામીઓ થશે (1) ડ્રાઇવિંગ પાવર સપ્લાય સ્વ-લોકિંગ છે; (2) કેલિબ્રેશન સ્કેલનું વજન અસ્થિર છે; (3) ચેક સ્કેલ મૂંઝવણ દર્શાવે છે; (4) સ્ટેપર મોટર સ્ટેપની બહાર છે, અને ડ્રાઇવિંગ પાવર સપ્લાય પોલીસને કૉલ કરો.

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ટ્રે ડેનેસ્ટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– પ્રીમેડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– VFFS પેકિંગ મશીન