Méthodes courantes d'inspection et de dépannage des machines d'emballage quantitatif de poudre !

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Méthodes courantes de diagnostic et de dépannage des machines de conditionnement de poudres ! Les machines et équipements de conditionnement présentent inévitablement de petits dysfonctionnements au cours de leur utilisation quotidienne. Pour les entreprises industrielles, il arrive que les machines de l'atelier tombent soudainement en panne en plein fonctionnement. Ces situations sont particulièrement problématiques, car une panne de machine de conditionnement réduit non seulement l'efficacité du conditionnement et retarde les livraisons, mais compromet également la sécurité des emballages, notamment alimentaires.

En réalité, il est normal qu'une machine d'emballage d'une usine (ou une partie de celle-ci) tombe en panne. Cela est dû à l'usure ou au desserrage. Pour résoudre la panne au plus vite, le personnel de maintenance doit avoir une bonne connaissance de la machine, de son état, des pièces gravement endommagées et de celles qui risquent de se desserrer.

Pannes courantes et solutions pour les machines de conditionnement quantitatif de poudres : 1. L’impulsion ne peut pas être transmise à l’armoire de commande électrique. Cela peut être dû à une sensibilité trop élevée du capteur photoélectrique de la machine ou à un blocage. Dans ce cas, veuillez régler la sensibilité du capteur photoélectrique ou retirer l’obstruction.

2. Augmentation du poids par impulsion : diminution. Après l'ajout de matière, le poids réel est hors tolérance. Ceci est dû à des niveaux de matière différents dans la trémie. Après avoir ajusté le poids de quelques sacs, le problème se résout.

Il est donc nécessaire de contrôler correctement le niveau de matière dans la trémie (alimentation manuelle) ou d'ajuster le nombre prédéfini de sacs (alimentation automatique). 3. Le zéro de l'échelle d'étalonnage est instable. Ceci peut être dû à un fort courant d'air (vent, ventilateurs, climatiseurs, etc.) ou à des vibrations. Ce phénomène peut également se produire si le plateau est humide en raison d'une forte humidité ambiante.

À ce stade, retirez délicatement le boîtier de la balance et utilisez un sèche-cheveux pour éliminer toute trace d'humidité. Remarque : le sèche-cheveux ne doit pas être trop près du circuit imprimé ni utilisé trop longtemps pour éliminer l'humidité, afin de ne pas endommager les composants. 4. La vis ne bouge pas ou le résultat de la mesure est correct : (1) Des impuretés sont présentes dans le matériau, ce qui entraîne une résistance excessive ou une excentricité du godet.

Dans ce cas, veuillez fermer, retirer le godet de matériau, enlever les débris ou ajuster la position du godet de matériau ; (2) L'opérateur peut modifier le mode de fonctionnement en appuyant le fond du récipient contre la sortie du godet de matériau. 5. Mesure inexacte après modification des spécifications d'emballage ou des matériaux : (1) La position du racleur de l'agitateur est inadéquate et doit être ajustée de sorte que son extrémité inférieure soit à environ 10-15 mm de la spirale ; (2) En cas de fuite après le remplissage, veuillez ajouter un filet anti-fuite. 6. Le moteur d'agitation ne fonctionne pas : (1) La machine d'emballage quantitatif de poudre peut inévitablement entraîner une surchauffe pendant son fonctionnement, ce qui provoque le déclenchement du relais de surcharge thermique.

À ce stade, ouvrez l'armoire électrique ; vous constaterez que le voyant de déclenchement du relais de surcharge thermique (vert) est allumé. La cause du défaut est une surcharge du moteur d'agitation ou des vibrations à l'arrêt. (2) L'alimentation électrique est déphasée. 7. Le moteur ne fonctionne pas correctement ou est hors service : (1) Si la tension du réseau fluctue trop, l'alimentation du variateur s'active et se bloque ; (2) La fréquence de fonctionnement est trop élevée, ce qui provoque une perte de pas du moteur pas à pas.

8. Les défauts suivants se produiront lorsque la tension d'alimentation est trop basse : (1) L'alimentation de commande se bloque ; (2) Le poids de l'échelle d'étalonnage est instable ; (3) L'échelle de contrôle présente des anomalies ; (4) Le moteur pas à pas est désynchronisé et l'alimentation de commande… Appelez la police.

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