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पाउडर की मात्रा निर्धारित करने वाली पैकेजिंग मशीन की सामान्य खराबी की जांच और निवारण विधियाँ!

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

पाउडर की मात्रा निर्धारित करने वाली पैकेजिंग मशीनों की सामान्य खराबी की जांच और निवारण विधियाँ! पैकेजिंग मशीनों और उपकरणों में दैनिक उपयोग के दौरान कुछ छोटी-मोटी खराबी आना स्वाभाविक है। औद्योगिक क्षेत्र में कंपनियों के लिए, कार्यशाला में मशीनें सामान्य संचालन के दौरान अचानक खराब हो जाना वाकई परेशान करने वाला होता है। क्योंकि पैकेजिंग मशीनों की खराबी से न केवल पैकेजिंग दक्षता कम होती है, डिलीवरी में देरी होती है, बल्कि पैकेजिंग सुरक्षा भी प्रभावित होती है, खासकर खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग में।

दरअसल, कारखाने की पैकेजिंग मशीन (या शायद मशीन का कोई हिस्सा) खराब होना आम बात है। यह खराबी उम्र बढ़ने या ढीलेपन के कारण हो सकती है। यदि खराबी को जल्द से जल्द ठीक करना है, तो रखरखाव कर्मियों को मशीनरी की अच्छी समझ होनी चाहिए, मशीनरी की स्थिति का पता होना चाहिए, यह जानना चाहिए कि कौन से हिस्से गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हैं और कौन से हिस्से आसानी से ढीले हो सकते हैं।

पाउडर मात्रात्मक पैकेजिंग मशीनों की कुछ सामान्य खराबी और उनके समाधान। 1. विद्युत नियंत्रण कैबिनेट तक पल्स संचारित नहीं हो पा रही है। इसका कारण पाउडर मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन के फोटोइलेक्ट्रिक स्विच की उच्च संवेदनशीलता या अवरोध हो सकता है। ऐसी स्थिति में, कृपया फोटोइलेक्ट्रिक संवेदनशीलता को उचित स्तर पर समायोजित करें या अवरोध को हटा दें।

2. सामग्री डालने के बाद, वास्तविक वजन निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है। यह हॉपर में सामग्री के विभिन्न स्तरों के कारण होता है। कुछ बोरियों को समायोजित करने के बाद, यह सामान्य हो सकता है।

इसलिए, हॉपर में सामग्री के स्तर को उचित रूप से नियंत्रित करना (मैन्युअल फीडिंग) या बैगों की पूर्व निर्धारित संख्या को समायोजित करना (स्वचालित फीडिंग) आवश्यक है। 3. अंशांकन पैमाने का शून्य बिंदु अस्थिर है। इसके लिए तेज़ हवा का प्रवाह (जैसे हवा, बिजली के पंखे, एयर कंडीशनर) या कंपन स्रोत हो सकते हैं। साथ ही, उच्च परिवेशीय आर्द्रता के कारण बोर्ड के गीले होने पर भी यह समस्या उत्पन्न हो सकती है।

इस बिंदु पर, तराजू का आवरण सावधानीपूर्वक हटाएँ और किसी भी नमी को सुखाने के लिए हेयर ड्रायर का उपयोग करें। ध्यान दें: सर्किट बोर्ड के बहुत पास हेयर ड्रायर का उपयोग न करें, और न ही नमी को सुखाने के लिए इसे लंबे समय तक गर्म करें, ताकि पुर्जों को नुकसान न पहुंचे। 4. पेंच नहीं हिलता या माप परिणाम सही है (1) सामग्री में कुछ अशुद्धियाँ हैं, जिसके कारण कप में अत्यधिक प्रतिरोध या असंतुलन है।

इस स्थिति में, कृपया सामग्री कप को बंद करें, निकालें, मलबा हटाएँ या सामग्री कप की स्थिति समायोजित करें; (2) संचालक कंटेनर के निचले भाग को सामग्री कप के आउटलेट से टिकाकर संचालन विधि बदल सकता है। 5. पैकेजिंग विनिर्देशों या सामग्रियों में परिवर्तन के बाद माप में त्रुटि (1) स्टरर स्क्रैपर की स्थिति उपयुक्त नहीं है और इसे इस प्रकार समायोजित करने की आवश्यकता है कि स्क्रैपर का निचला सिरा स्पाइरल से लगभग 10-15 मिमी दूर हो; (2) भरने के बाद रिसाव होने पर, कृपया रिसाव-रोधी जाल लगाएँ। 6. स्टरर मोटर नहीं चलती (1) पाउडर मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन के संचालन के दौरान कुछ मशीनें अनिवार्य रूप से गर्म हो जाती हैं, और थर्मल ओवरलोड रिले ट्रिप हो जाता है।

इस बिंदु पर, विद्युत नियंत्रण कैबिनेट खोलें और आप देखेंगे कि थर्मल ओवरलोड रिले ट्रिप संकेतक (हरा) बाहर की ओर धकेल दिया गया है। इस खराबी का कारण स्टिरिंग मोटर का अत्यधिक भार या रुकने पर होने वाला कंपन है। (2) विद्युत आपूर्ति आउट ऑफ फेज है। 7. मोटर सामान्य रूप से काम नहीं कर सकती या काम नहीं कर सकती (1) यदि ग्रिड वोल्टेज में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है, तो ड्राइव पावर चालू हो जाएगी और ड्राइवर पावर लॉक हो जाएगी; (2) चलने की आवृत्ति बहुत अधिक है, जिससे स्टेपर मोटर स्टेप्स खो देती है।

8. बिजली आपूर्ति वोल्टेज बहुत कम होने पर निम्नलिखित त्रुटियाँ उत्पन्न होंगी: (1) ड्राइविंग बिजली आपूर्ति स्वतः लॉक हो जाती है; (2) अंशांकन पैमाने का भार अस्थिर हो जाता है; (3) जाँच पैमाना गड़बड़ी दिखाता है; (4) स्टेपर मोटर बेमेल हो जाती है, और ड्राइविंग बिजली आपूर्ति के लिए पुलिस को कॉल करें।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

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